基于全域適應的工業企業質量管控體系的構建

【摘" 要】在當前國家高質量發展戰略背景下，對工業企業的產品質量管理提出更高要求。產品質量是企業的生命線，也是企業發展的力量源泉。論文探索構建基于全域適應的工業企業質量管控體系，融合各品牌質量管理理念，促使企業在多品牌并行生產中實現質量管理共融共建，保持質量管理體系的適宜性、充分性、有效性；推動質量管理實現流程化、標準化、精益化、智能化，助力企業高質量發展。

【關鍵詞】工業企業；全域適應；質量管控；保障體系

【中圖分類號】F426" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "【文獻標志碼】A" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "【文章編號】1673-1069（2024）10-0103-03

1 引言

在當前國家推動企業高質量發展的背景下，制造行業正面臨著日益嚴峻的挑戰。提高產品質量成為制造商們亟需解決的問題。產品質量是企業的生命線，只有重視并改善產品質量，優化創新管理方法，才有利于企業未來可持續高質量發展。市場是檢驗產品的唯一標準，作為品牌生產制造實體，所有的管控工作都要服務于質量、服從于市場。只有以消費者挑剔的眼光來評判產品質量，并把消費者對產品的體驗反饋到具體的各項管理工作中，圍繞生產制造的全部環節實施質量管理工作，才能確保產品滿足消費者日益嚴苛的品質需求，超越市場質量預期，給消費者帶來驚喜，提高品牌的市場競爭力。

全域適應是指全方位覆蓋，涉及全廠各層級組織、崗位及個人，要求思想意識、組織構架（組織體系）、個人素能、管控流程（體系）均能適應不同工藝要求，且有機融合、協調高效。本文通過研究構建基于全域適應的工業企業質量管控體系，結合企業實際，融合各品牌質量管理理念助力企業高質量發展。

2 關注顧客需求，構建全域質量保障機制

2.1 建立覆蓋生產過程工藝質量控制、成品質量管控和售后服務等全域質量保障體系

以顧客需求為關注點，構建過程質量控制、成品質量控制、售后服務控制三層管控，提升消費者的產品獲得感，保障品牌產品感官質量的穩定性和符合性。將生產過程涉及的參與對象的職責和工作任務從企業一級組織細化到部門二級組織，再細化到班組三級組織、機臺各個成員，從基層群眾延伸到市場顧客，使質量工作由少數人的工作變為全體員工的工作，從企業組織內部的工作變為連接企業全區域、全過程的工作。實現質量工作由“零散性”向“系統性”轉變，進一步壓實責任、提高執行力，推動質量工作水平提升。

2.2 健全完善基于滿足市場和消費者需求的深化全要素產品維護工作機制

以卷煙生產全過程為工作主線，針對影響卷煙產品內在質量的八大主題，圍繞34個維護要素，深入扎實開展各項產品維護工作。逐步形成了由工藝質量部門牽頭、各生產相關部門協同，多崗位人員參與的全要素產品維護工作機制，實現了多崗位維護、全方位維護、全過程維護以及全要素維護，推動了產品維護由葉組維護向全要素維護轉變、由實驗室維護向全流程維護轉變、由單崗位維護向多崗位維護轉變。

2.3 修訂完善基于滿足市場和消費者需求為標準的質量管理制度

當前，卷煙生產企業對于產品質量的要求不斷提高，如何消除因加工批次不同對于產品質量的影響成為亟待解決的問題。均質化管理要求在保證原料和輔料一致的基礎上，應用科學的均質化管理方法，消除生產線上造成產品質量波動的因素，實現產品質量的均質化。為此，卷煙廠對《工藝維護管理辦法》進行了修訂，形成系統的工藝技術標準和生產過程控制要求，從而較好地提升消費者的滿意度，解決產品同質化難題。

3 識別診斷風險節點，確定全域質量控制重點

3.1 完善質量預防管理體系

圍繞“調整、增長、規范、建設”的要求，通過學習融合合作方質量風險預防管理經驗，運用FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）工具和防差錯管理機制，重點對各流程風險點進行識別，構建雜物、油煙、煙蟲、異味、錯混牌、設備保障、工藝行為、工藝環境、關鍵缺陷、質量安全等預防與控制制度，形成完善的質量預防管理體系（見圖1）。通過對質量發展規律和表象進行分析，對潛在隱患或可能發生的質量問題進行精準識別、有效分析和準確判斷，并采取合理措施及時防范，以此提高防范工作的預見性、針對性和時效性，盡可能將產品質量隱患杜絕于源頭，有效預防質量問題產品的出現。

3.2 對質量風險進行重新識別

根據失效模式與影響分析（FMEA）的基本原理方法，結合合作方需求，采用層次分析法，按風險的種類識別出影響質量的各類風險，對風險進行科學分析，總結出適合企業實施的FMEA工具應用方式（見圖2），形成全員、全過程的工藝質量預防管理體系，以此來消除風險或將風險降低至可接受水平。

3.3 修訂完善質量管控風險點

針對合作品牌及自有品牌揮發性及殘留性原材料氣味導致的產品異味，新增風險點6項；不同品牌按照“就高”標準新增雜物風險點2項；借鑒合作廠家油煙預防管理經驗，新增風險點6項；針對在產牌號工藝行為預防控制，新增質量風險點23項；新增煙蟲風險點4項，工藝環境風險點4項，關鍵缺陷風險點8項，設備保障風險點16項以及工藝行為風險點23項。對識別出來的質量風險點，制定相應的控制措施，通過合理的管理和控制，可以有效降低質量管理風險，提升產品質量和客戶滿意度。

4 預防為主，建立全域適應的預防管理機制

一是構建“管理+技術”防差錯機制。防差錯是一種預防矯正的行為約束手段，避免產生錯誤的限制方法，讓員工不需要花費過多精力、不依靠豐富經驗、不必儲備大量專業技能，就可以直接無誤地完成正確工作，從而在生產制造過程中形成一道無形的防護網。管理防差錯分為防差錯管理制度、可視化管理、案例庫3個方面，技術防差錯包含信息化預警、作業標準化、防錯檢測裝置3個層次（見圖3）。通過對防差錯進行全面剖析，對過程防差錯流程實施分析和優化，探索構建全域適應的預防管理機制，使過程防差錯管理更加系統化、科學化、規范化，持續提高精準質量管理水平。

二是修訂完善質量預防制度。通過修訂《工藝質量過程管理辦法》，增加錯（混）牌預防制度、產品質量安全預防控制等18項管理條款；通過完善《卷煙生產過程防差錯質量管理規定》，增加了重點環節的防差錯控制措施，減少可控因素造成的產品質量隱患，降低卷煙生產工藝管理中出現的差錯概率，構建較為完善的質量防差錯管理體系。

三是加強防錯檢測裝置管理。為確保防錯裝置和檢測設備按照設定的功能正常運行，運用信息化手段建立全方位的質量預報警平臺，將穩定性評價預報警、工藝預報警等信息傳遞給各層級人員，由操作人員依據預報警信息對生產操作進行修正，由在線工藝人員對預報警信息進行處理，從而為防錯裝置的預防性維護和必要的維修提供依據。

四是探索應用質量管控智能化的手段。數字化監控是健全工藝質量保障體系的重要方式，其智慧管理平臺包括視頻監控、關鍵崗位人員管理、質量巡檢等多個子系統。以科學準確的監測數據為基礎，以防治工藝質量隱患為目標，不僅做到了檢測流程可追蹤，還能對工藝質量檢測行為進行規范監管。卷煙企業借助智能化管理技術，在完善產品質量特色制造質量控制技術的基礎上，初步構建了具備事前預測、事中控制、事后分析功能的質量控制系統。通過SPC的運用，初步實現工藝質量參數的智能應用，實現對生產過程中的異常情況進行實時預警，為推動質量控制向關聯分析、趨勢預測、可視化處理方向轉變提供有力支撐。

5 健全質量管理，實施全域流程梳理診斷

5.1 聚焦顧客滿意，持續優化流程

在當前競爭激烈的市場環境下，提升產品質量和客戶滿意度是每個企業都應該關注和追求的目標。客戶滿意度直接影響著企業的聲譽和市場份額，因此，優化質量流程成為一項重要的任務。為解決上述問題，采用ECRS分析法，根據市場信息，組織開展流程優化工作，識別出質量管理一級流程26個，二級流程62個，三級流程34個，核心流程24個。

5.2 通過流程優化，建立全域質量責任清單

按照流程驅動、實用高效、統一協調的原則，進一步篩選、明確各部門的質量管理職能職責，增強組織內部溝通協作，積極打造職責清晰、流程優化、目標明確、簡潔高效的質量責任體系，建立全域質量責任清單，切實發揮管理體系對業務流程的規范指導作用，持續改進產品質量。

5.3 應用ECRS流程診斷工具，開展質量標準適應性評審

為提升質量標準的適宜性、合規性、可操作性和先進性，組織開展了質量標準適應性集中評審工作，制定并發布《廠質量標準集中評審診斷實施方案》，對廠質量標準評審診斷工作的組織方式、評審內容、評審時間、參加人員等進行詳細、科學策劃。應用ECRS流程診斷工具，主要針對管理體系關鍵流程、關鍵領域、關鍵標準實施評審診斷，對質量管理流程架構及標準體系進行診斷優化。

5.4 開展質量標準“四性”提升專項工作

為持續提升產品質量標準水平，堅持問題導向，開展產品質量標準“查新法、對標準、修制度”專項提升活動。通過識別國家最新的產品質量法律法規、修訂企業標準，進一步提升企業質量標準的合規性；通過與先進企業質量對標，進一步提升標準的先進性；通過對質量標準架構、標準與標準間兼容性等進行梳理、診斷優化，進一步提升產品質量標準的兼容性和協調性。完善企業質量標準體系，引導員工自覺參與執行標準，對標準執行情況進行內部監督，持續改進質量標準的實施及相關標準化技術活動等。

6 強化全過程管控，建立全域適應的質量管控體系

6.1 嚴把生產第一關，煙用原材料零風險

以產品質量管理提升為引領，不斷加強輔料管理，全面提升材料供應質量。按照“一查二追三整改”的原則，從材料采購—入庫檢查—配盤管理—貯存平衡—出庫使用全流程監督管理入手，進行全過程質量防控。同時，加強供應商管理，對供應商采取“三不放過”原則，從源頭把關，杜絕質量隱患。

6.2 以“一級檢驗”為主體，在制品管控零疏漏

生產車間落實過程質量主體責任，嚴格執行規定自檢流程要求。與合作方共同確立不同品牌在制品通用檢驗流程與差異化檢驗細則，規范生產過程工序自檢、過程檢驗的頻次、數量、方法等內容，強化責任落實，分析處理、整改預防和追責考核，形成閉環管理。

6.3 強化質量監督，成品缺陷零容忍

制定《成品檢驗及不合格品管理辦法》《質量追溯管理辦法》，明確成品檢驗、入庫、貯存、出庫、質量反饋的質量要求，結合合作方標準，形成通用性質量檢驗判別項192項，其中新增45項；差異性質量檢驗判別項92項，新增22項。充分發揮成品監督檢驗“最后一道關”作用。

6.4 強化多層級管控，推動全域質量提升

以質量改善為目標，以時間節點為單元，以過程節點為關鍵，以管理節點為層次，有效梳理整合工廠質量管理流程和標準，建立“層次化評價體系”，形成“定期評價、閉環管理、持續整改、不斷提高”的內部評價長效機制，促進全域質量管理能力的不斷提升。質量管控體系具有一套自我檢查、自我評價、自我改善的科學機制，當在運行中發現存在問題時，能及時啟動預防措施控制程序，實現持續改進和提高，使管控體系具備自我更新的能力，避免質量工作陷入低水平的簡單重復。

通過對質量工作的系統梳理和查漏補缺，對全過程質量風險過程進行風險識別，構建涵蓋質量管控全過程、全領域管控體系，對質量工作的過程管控更加有力，有效保證工作質量的穩定性。同時，風險點也是下一步持續改進的著力點。實現質量管理工作由結果開展向過程控制及“系統性”預防轉變，促進制造水平持續提升。

7 全域適應的質量管控體系實施效果

通過構建全域質量管控體系，對全過程質量風險進行風險識別并制定防控措施，對質量工作的過程管控更加有力，有效保證工作質量的穩定性。形成了具有特色的全域質量管理模式，包括35個管理制度、51個作業指導書在內的質量管控特色體系文件，有效梳理整合了工廠質量管控流程和標準，形成一套較為完善、系統的全域質量管控體系，具有較強的復制推廣性。

引入顧客、產品、過程、質量的概念，認為質量及產品是包含職工思想、道德、精神、文化、知識、技能的全過程、全區域的質量管控，這種無形產品隨生產過程凝結到有形產品中。因此，全域適應質量管控體系是一條以精益、精準的過程推進工廠高質量發展的新途徑。

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