成品油庫設備完整性管理工作研究

摘要：為實現成品油庫設備精細化管理，從成品油庫管理現狀出發，將設備完整性管理技術應用于油庫設備日常管理工作中，提出了設備選型、分類分級、設備巡檢、預知維護、預防維修、故障維修、檢定檢測、生產物資管理等工作措施，希望能夠為油庫管理工作人員提供一些設備管理工作上的參考和借鑒。

關鍵詞：成品油庫;設備完整性管理;策略

隨著國內成品油市場的高速發展，成品油庫的使用需求不斷提高，設備管理成為成品油庫管理的重中之重，油庫設備管理是一項涉及多領域、多專業、多學科的系統性工作。如何實現油庫設備精細化管理，確保油庫安全、平穩、受控、高效運行，成為油庫管理人員亟須解決的問題。設備完整性管理概念的引入，為油庫設備管理人員提供了一套系統性的設備管理方式。

1油庫設備完整性管理的重要性

1992年美國勞工部職業安全與健康管理局頒布了工藝安全管理法規PSM，首次提出“機械完整性”的理念，該理念經過不斷的發展和完善，演變為設備完整性管理體系，并廣泛應用于國外石油化工行業。設備完整性管理體系以設備全生命周期管理為根基，通過系統化的管理思維，將風險和可靠性技術融入設備日常管理手段中，兼顧了“可靠”“安全”“經濟”這3個方面的設備管理需求［1］。

1.1有效提高油庫本質安全管理水平

油庫作為重要的油品儲輸設施，保管著大量的危險化學品，當設備處于不完好狀態時，極易產生著火、爆炸、環境污染等事故，帶來人身傷害、財產損失、水土污染等重大損失。因此，對油庫設備進行全生命周期的完整性管理，能有效地提升設備完好水平，及時發現并消除事故隱患，為油庫安全、平穩運行提供有力保障。

1.2有力保證油庫生產運行作業效率

當油庫主要和關鍵設備出現隱患，無法保障安全運行時，會嚴重影響到油庫生產運行，一些重大隱患會導致油庫停業檢修，繼而使油庫周轉效率大幅下降，影響生產進度，造成效益損失。油庫設備完整性管理可以幫助油庫設備管理人員全面、準確地了解設備運行現狀，并有針對性地開展預知維護、預防維修，確保設備始終處于完好狀態，保障油庫高效運行［2］。

1.3 大幅降低油庫設備維護修理費用

油庫設備種類繁多，部分專業化設備，如自控系統、油氣回收系統等大多為進口設備，故障修理成本較高、配件購置周期較長，一旦發生故障，將產生較高的設備維護及修理費用。設備完整性管理體系能夠覆蓋設備從選型、購置、安裝、使用及維護維修、報廢及處置等全生命周期的各個關鍵節點，可以幫助油庫設備管理人員，從更安全、更經濟、更實用的角度選擇各類設備管理策略，通過對設備的規范性管理，降低設備的故障頻率，有效減少因設備突發故障導致的維修費用及各類損失［3］。

2油庫設備管理現狀分析

近幾年，國內油庫設備管理的各項理論和各類實踐工作都進步很快，油庫管理的各層級管理人員也都認識到了油庫設備管理的重要性，但是在國家及地方政府檢查、企業自查發現的問題中，油庫設備管理問題仍占較大比重，這也從側面反映出如何將油庫完整性管理的理念真正落地，還需進行深入的研究。

2.1油庫設備管理人才缺失

先進的設備和落后的維修人才間的矛盾不斷加劇。油庫設備管理體量巨大，設備管理種類繁多，各類技術革新較快，對于設備管理的復合型高水平人才的需求不斷增長，但是面對相對較低的工資收入、工作環境較差的現場條件，該產業高水平人才正逐漸被吸引至其他行業［4］。

2.2設備維護及修理工作處于被動局面

為了適應市場經濟的不斷發展，大多油庫都采取了大班組運行的扁平化管理工作模式，雖提高了作業的效率，但隨之而來的問題就是缺少了對設備的日常維護保養，導致設備往往在發生故障后才進行維修，一些常規的、應該做的預防性維修被視為是一種對資源的過度浪費，這種被動的設備維護及修理策略導致油庫設備始終處于不穩定的狀態。

2.3設備管理缺少信息化手段

油庫設備全生命周期完整性管理的各項要素涉及多專業，多學科，大多數經營油庫的單位雖然都采用了信息化管理手段，但是缺乏對各項系統的內部集成，導致油庫設備全生命周期管理各個節點的運行數據存在信息孤島，設備管理無法實現閉環管理，經常出現信息流和資金流不匹配，電子設備檔案信息和現場實際情況不匹配等問題。

3油庫設備完整性管理工作措施

3.1建立油庫設備完整性管理體系

將分類分級、風險管理、設備前期管理、過程質量保證、設備后期管理、檢驗檢測、故障缺陷、變更管理、定時事務等管理要素與油庫設備管理的相關制度、操作規程、企業管理手冊等進行有機融合，確保設備管理的各個環節都有章可循、有法可依，并重點關注制度的合理性及可實施性，實現風險、流程、執行、控制、考核、反饋等各項管理流程的閉環［5］，實現基于風險管控的設備全生命周期完整性管理理念落地落實。

3.2強化設備選型管理

完善油庫關鍵及主要設備選型檔案，結合當前設備運行狀態、故障記錄、使用年限和行業內新技術發展現狀，以“關鍵和主要設備全生命周期最安穩，一般設備全生命周期最經濟”為原則，編制更新規劃，從設備管理源頭下手，提高設備管理水平。

3.3推行油庫設備三級巡檢

制定油庫設備三級巡檢工作標準，通過信息系統應用，利用手持終端、設備射頻編碼、設備管理APP等手段，實現油庫動態巡檢及日常維護保養全覆蓋，確保設備隱患及時發現。（1）進一步優化班組日巡檢。結合設備日常檢查的重點環節，進一步梳理完善當前巡檢路徑，將日常安全巡檢和設備巡檢有機結合。（2）推行包機人員周檢。將設備包機制和區域承包制進行融合，明確油庫設備包機人員周檢工作范圍和要求，合理安排工作任務，做到每臺設備均有人員負責檢查維護。（3）規范油庫管理人員專業巡檢。明確油庫各層級管理人員專業巡檢工作內容、標準及路徑，確保油庫設備每周得到至少1次的全覆蓋專業巡檢。（4）實現油庫設備巡檢標準化。

3.4優化油庫設備“預知維護”

預知維護是指在設備沒有發生故障或尚未造成損壞的前提下，通過采取一系列在線、離線等基于風險的技術對設備進行系統性檢查、檢測、檢驗，以判斷設備自身缺陷的發展趨勢，提前防止功能性故障的發生，使其始終保持完好狀態的一種管理手段。其管理核心是“系統監測、狀態評價、故障預斷、維護保養”［6］。（1）規范油庫設備包機管理。明確油庫設備包機管理工作要求，制定油庫通用設備設施檢查與維護保養規則，通過信息系統實現預知維護“預前提醒”“實時跟蹤”“事后考核”，確保油庫設備得到規范性日常維護保養。（2）編制年度油庫設備“預知維護”工作實施方案。提前規劃各類專項運維工作，明確工作內容、費用標準、實施周期，確保專項工作有序開展。（3）實施設備設施分級維護工作策略。在設備包機巡檢的基礎上，將崗位員工、維修班組及設備管理人員、專項運維隊伍工作人員的力量有機結合，統一編入設備包機維護工作團隊。①由班組人員負責通用設備的日常維護保養工作，如閥門、管線、過濾器、機泵等;②由維修班組及設備管理人員負責特殊設備的日常維護保養工作，如呼吸閥、電動閥、污水處理裝置、油氣回收裝置等;③由設備管理人員組織專項運維隊伍負責專業系統的日常維護保養工作，如消防系統、自控及儀表系統、電力系統、油氣回收在線監測裝置等。（4）突出季節性設備維護保養。在季節變更時，集中力量對設備進行一次全面維護，確保油庫設備有效應對季節性變化帶來的不利影響，并在此基礎上結合設備設施性能、結構特點及所在地地域氣候、季節變化等情況，有針對性地開展定期、不定期專項檢查與維護保養工作，重點對使用時間較長、問題故障多、維修費用較大的設備進行診斷，提出技術改造或更換計劃。（5）故障缺陷精細管理。通過設備檢測管理，準確評價油庫設備運行狀態，采取精細化維修策略，及時消除各類缺陷及隱患。

3.5推行油庫設備“預防維修”

預防維修是指根據設備檢測、評價結果及維修記錄，視其具體運行狀態，制定維護保養計劃，選擇合適修理時機和合理修理方法的一種設備管理手段，其管理核心是“狀態評價、維護保養、故障診斷、預前維修”。（1）編制年度油庫設備“預防維修”工作實施方案。徹底根除設備管理“以修代維”的頑疾，切實降低設備故障導致的運行風險，統籌考慮設備運行狀態、年度工程類檢維修項目實施計劃等影響因素，制定年度工作實施方案，在保障業務運行的前提下，突出實施計劃的科學性和嚴肅性，將油庫關鍵和主要設備的預防維修工作細化到月份，精準到具體設備。（2）強化“預防維修”過程管控。通過信息系統“到期提醒”“逾期報警”“現場抽查”“手持移動終端和移動攝像頭遠程監督”等方式，確保各項工作能夠落實、落地。

3.6嚴管油庫設備“故障維修”

故障維修是指設備發生故障后再進行的維修，其管理核心是“維護保養、故障診斷、事后維修”［7］。（1）強化“故障維修”源頭管理。將設備三級巡檢作為發現設備缺陷和故障的主要來源，由巡檢人員提報維修需求工單，并留存現場圖片或視頻證據，提高維修工單的真實可靠性。（2）推行“故障維修”線上管理。通過信息系統實現油庫設備故障維修線上審批、歷史維修記錄線上留存、維修費用自動統計，真正做到設備“該修必修不失修，修必修好不過修”。

3.7油庫備品備件精細管理

（1）推行油庫備品備件定額管理。根據油庫設備日常維護保養所需工作量，測算油庫年度所需備品備件數量及費用單價，確保設備設施得到規范性維護保養。對于通用類備品備件，采取統一采購、按需分配的管理模式，嚴控物料消耗。（2）制定油庫關鍵備品備件儲備規劃。針對采購周期較長的關鍵備品備件，制定定額儲備規劃，確保設備應急搶修順利開展。（3）強化過程監管，通過信息系統監管油庫備品備件管理情況，真實反映當期物資庫存成本，樹立成本意識，倡導優先使用庫存，降低庫存成本。

3.8強化油庫設備基礎管理

（1）要定期檢查更新油庫設備基礎資料。開展現場盤點，動態更新設備基礎資料，做到賬實相符、賬賬相符。（2）建立設備維護維修全面預算管理工作模式。統籌考慮設備巡檢、預知維護、預防維修、故障維修、檢定檢測、物料消耗、預算管理、費用審核等工作，做好工作實施計劃的審定，減少非計劃性維修的產生;突出各項業務流程間的因果邏輯，實現設備計劃工單物料實施費用的一一匹配;建立預算動態調整機制，通過信息系統，實現對維修臺賬的動態分析，監管費用使用進度，科學調整預算分配;歸核油庫設備管理各項費用，定期開展對標分析工作，橫向比對油庫預算使用進度、工作計劃完成率、庫存物資使用情況等，提高預算管理水平，降低油庫運行費用。（3）強化信息系統應用。通過信息系統集成和手持終端的應用，實現各項業務流程流轉的動態化、自動化，不斷提高設備管理水平;實現審批流程信息化，有效提高業務流轉工作效率;動態收集設備巡檢、維護維修、費用管控等歷史數據，對設備管理決策提供有力支撐;做好數據應用，實現設備管理各類指標數據的智能分析，為油庫全維度對標打下基礎;統一數據標準、流程規范、技術架構，推進業財一體及“四流合一”。（4）開展油庫設備管理對標工作。將油庫設備完好率、巡檢完成率、設備基礎資料完整性、專項運維工作完成率、日常維護保養完成率、預防維修完成率、故障維修及時率、檢定檢測完成率、備品備件管理情況、信息系統應用情況、費用管控情況納入內部考核對標工作中，不斷提升油庫設備管理水平。

3.9全力培養設備管理專業性人才隊伍

（1）有針對性地開展自控儀表、消防電力、油氣回收、動靜設備等專業培訓，提高崗位員工專業技能和應急處置能力。（2）提高高級技術人才比例，鼓勵崗位員工考取專業技能資格認證證書，實現多學多得、多干多得，拓寬崗位員工成長通道。（3）有效借助外部力量培養自己的人才隊伍，如科研院所、大學院校、專項運維培訓、科研團隊等。

4結語

隨著經濟全球化的不斷深入，成品油市場競爭日趨激烈，成品油庫的使用需求逐年增加，高強度的油庫生產作業任務為油庫設備管理帶來了巨大的壓力和挑戰。通過推行油庫設備完整性管理，將完整性管理的理念和油庫設備管理的日常工作進行有機結合，可以確保油庫全生命周期管理的各項關鍵節點都在有效控制下運行。通過將各項設備完整性管理手段落地落實，油庫設備完好性將得到進一步提升，設備運行效率將得到進一步提高，相關維護及維修成本將進一步降低，為企業的可持續、高質量發展提供有力支撐。

參考文獻：

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作者簡介：趙俊宇，男，遼寧沈陽人，經濟師，碩士研究生，研究方向：化工機械。