稻谷加工增效關鍵技術

稻谷由多個部分構成，分別為胚乳、胚、皮層、稻殼，對稻谷進行加工處理，實際上就是去除外部的稻殼和皮層，加工過程很容易影響稻谷的品質，還會損失一部分營養物質，應當盡量保護胚乳，明確稻谷加工的工序和技術要點，對各個工序進行控制，合理應用稻谷加工技術，有效提升稻谷的品質。

1 稻谷加工的關鍵工序

1.1 清理

在清理工序中，需要徹底清除雜質，如稻稈、砂石等。在清理過程中，可以采用以下清理方法。一是篩選，確定物料總量，還要分析雜質的大小，以此來選擇篩孔，明確篩孔的形狀，通過篩選的方式清除雜質。二是精選，物料和雜質的尺寸有一定差異，可以根據二者的差異進行區分。通常稻谷物料較長，雜質較小，當物料在袋孔中不斷升高，到達特定高度后，物料會回到滾筒中，雜質會處于較高的位置，兩者分離。三是磁選，這種篩選方式能夠有效清除含有磁性的雜質，主要會使用永磁筒，利用該設備區分物料和雜質。四是風選，從空氣動力學的角度進行區分，可以使用吸風分離器，借助吸風道進行分離。五是比重分選，物料和雜質的比重并不相同，可以根據比重進行區分。應用比重分選方法時，需要讓篩面保持傾斜狀態，令篩面振動，當氣流經過篩孔時，會將稻谷和雜質分開，在比重分選中，可以使用比重去石機，清除稻谷中的砂石。六是個別處置，如果物料中存在稻芒，可以使用打芒機，清除稻芒。

1.2 礱谷

完成清理工作后，進入礱谷工序，使用礱谷機對稻谷進行脫殼處理，得到糙米。主要有兩種類型的礱谷機，一種是膠輥礱谷機，兩個橡膠輥有著不同的轉速，稻谷經過兩個橡膠輥時，兩側受力不同，在擠壓的過程中，能夠有效去除稻殼。另一種是砂盤礱谷機，該設備存在兩片圓形的金剛砂盤，一個砂盤位于上方，另一個位于下方，當上盤停止不動，下盤處于轉動狀態時，稻谷經過上下兩盤，在不同受力的影響下，稻谷中的糙米和稻殼會相互分離。

1.3 碾米

經過礱谷處理后，會得到糙米，但是糙米表層存在皮層，這會影響糙米的質量，需要繼續進行碾米，去除表面的皮層。主要有兩種碾米方式，一種是機械碾米，利用機械去除皮層；另一種是化學碾米，準備專門的化學溶劑，將糙米放入溶劑中，浸泡一段時間后，表面皮層會逐漸軟化，軟化后，再用機械去除皮層。碾米機類型較多，從作用效果上進行劃分，主要分為碾削型和擦離型的碾米機。在碾米的基礎上，還要使用篩選機和精選機，利用這些設備得到優質的大米，再利用拋光機進行拋光處理，進一步提高大米的品質。

2 稻谷加工增效關鍵技術

2.1 糙米調質控制技術

為了提高稻谷加工質量，在加工初期運用糙米精選和調質技術。稻谷脫殼后，谷糙相互分開。為了得到優質的糙米，需要清除雜質，還要將糙米中未成熟的顆粒以及糙碎清除出去，不要將劣質的物料投入碾米設備中，如果碾米機中存在較多的雜質，將會浪費一定的資源和能源。在優質米的加工工藝中，需要做好糙米精選工作，在精選過程中，可以使用糙米厚度分級機，利用該設備進行篩選。完成精選工作后，要注意糙米中的水分含量，對水分進行調節。只有在水分合適的情況下才能展開碾米工作，通常，要將糙米水分控制在14%～15%，若水分含量較少，將會影響碾米效果，產生較多碎米，浪費較多的能源，還會降低米的質量。所以，在碾米之前，一定要調節水分，重點處理水分含量較少的稻米與陳稻。當水分較少時，需要采用著水調質方法。有多種調節水分的方式，可以應用超聲波霧化的調節方法，這種方法的水滴粒度更小，同時還能保證噴霧的均勻性。除了該方法，還可以應用水泵噴霧或空氣壓縮機霧化的調節方法。利用蒸汽增加水分，或者在糙米中加入適量的水，通過這種方式增加糙米表面的濕潤度，進一步降低碾米壓力，提高出米率。

2.2 大米精碾技術

大米精碾技術是稻谷加工增效的關鍵技術，應當合理應用精碾工藝，使用合適的精碾米機。在碾米過程中采用大米精碾技術，為了保證大米拋光效果，可以應用一砂三鐵工藝，也可以應用二砂二鐵工藝，充分發揮出多機輕碾工藝的優勢，提高大米拋光質量。應用該技術時，需要選擇合適的精碾米機，比較不同碾米機的優勢。主要有兩種類型的碾米機，一種是砂輥碾米機，該設備能夠起到開糙的作用，另一種是鐵輥碾米機，該設備能夠起到碾白的作用。可以使用大直徑立式砂輥碾米機，該設備是一種快速輕碾型的設備，能夠有效減少碎米的數量，避免大米表面產生洼痕，保證大米表面的平整性。

2.3 白米拋光技術

要想在稻谷加工中得到高等級米，需要運用白米拋光技術，該技術能夠去除浮糠，使米粒更加光滑，具備更高的品質。白米拋光技術還能夠增加米粒的新鮮度，避免米粒在短時間內變質，使大米具有更長的貨架期。白米拋光技術能夠有效提升大米的食用品質，獲得更好的口感。盡量不要在拋光期間加入膠質或油類物質，這種處理方式只能在短期內增加大米的光澤，卻會縮短大米的貯藏期限，還會影響大米的口感。在拋光工作中，可以使用專門的拋光機，依托于水熱作用進行拋光，有效提高大米拋光質量。

2.4 色選技術

大米拋光之后，需要去除大米中的劣質米，主要包括未成熟米，顏色發黃的米，存在病斑和雜質的米，可以利用色選技術提升大米品質，滿足稻谷加工增效的要求。應用色選技術時，需要考慮色選技術的應用目的，可以采用二次色選技術，也可以采用三次色選技術。第一次色選能夠去除糯米粒、腹白粒、心白粒等；第二次色選可以去除病斑粒，還能夠篩除已經損壞的米粒。應用色選技術的過程中，需要使用合適的色選機，盡量選擇存在多條通道的色選機。工作人員可以展開復選工作，從下級米中挑選出品質較好的米，減少浪費。使用色選機的時候，要控制設備的實際工作流量，里面實際流量超過額定流量，確保色選機能夠高效運行、穩定運行。應用色選技術的過程中，還要注意通道中的物料，保證物料層厚度的合理性，較薄的物料會使物料來回翻滾，影響色選效果，較厚的物料會影響色選精度，無法準確獲取異色物質信號。確定物料流量和物料厚度的時候，要充分考慮雜質含量，若雜質含量低于2%，應當減少流量和厚度。

色選技術同樣是稻谷加工增效的關鍵技術，色選技術具有通道數量多、精確度高的優點，要想充分發揮色選技術的優勢，需要使用靈敏度較高和分辨率較高的色選機，提高稻谷加工過程中的分揀速度。對色選機進行優化設計，傳統的檢測元件主要是硅光電池，在優化過程中，可以使用CCD光電探測器；將過去的單通道轉變為多通道；對色彩識別方式進行優化，不再使用傳統的灰度識別方式，應用色彩識別方式；對色選方式進行優化，不再使用單面色選方式，改用雙面色選方式。在色選機的創新發展中，色選機的瑕疵粒篩選率也得到了提升。

作者單位：湖北省來鳳縣糧食事務服務中心