1300項技改背后的故事

1300這個數字背后的故事不得不講。它不僅僅是技術突破和項目完成的積累，也是海灣人無數次嘗試與不懈探索的凝結，見證著海灣化學從“橄欖型”向“啞鈴型”企業的升級蛻變。

在9月底剛剛召開的2023年度全國石油和化工行業能效、水效“領跑者”發布暨節能節水低碳技術交流推廣會上，青島海灣化學股份有限公司（以下簡稱“海灣化學”）分別獲得2023年度石油和化工行業重點產品能效“領跑者”以及水效“領跑者”標桿企業第一名。

這是中國石油和化學工業聯合會第13年發布行業能效“領跑者”，海灣化學已連續4年獲得能效“領跑者”第一名，并不斷刷新自己的紀錄，這份成績的背后，有一個必須提及的數字：1300。

自2010年啟動搬遷轉型升級以來，海灣化學遵循集團“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”理念，淘汰落后產能，積極對國外先進工藝進行持續不斷的引進、消化、吸收、優化，裝置投產后陸續提出了1300多項技改技措，走出了一條以世界最先進化工生產工藝為起點的國產化自主創新之路。

遇到什么問題就解決什么問題

“在籌備搬遷之初，我們就確定要將整個工藝流程進行升級換代，新廠區所選用的所有生產技術必須是世界上最先進的，要‘保證20年不落后’。”海灣化學總經理高自建說，“裝置投產后，我們沒有止步不前，而是根據我們自己的實際情況，針對很多技術細節，做了大量改進升級，僅配有工藝流程圖（PID圖）的技改技措就有1300多項，而那些沒有圖的小調整，多到數不清。”

氯乙烯（VCM）廠是整個海灣化學提出技改內容最多的生產廠。作為海灣化學主導產品聚氯乙烯（PVC）的上游關鍵裝置，引進的是世界最先進的英國英力士專有技術。

氯乙烯廠相關負責人是當時被派到天津大沽化工學習英力士技術的團隊骨干之一，據他回憶，一期項目在建設完畢試車時遇到了很多具體的困難，他由此發現，即使是世界上最先進的工藝，也存在不成熟之處，“遇到什么問題就解決什么問題，技改就是這么來的。”

接受記者采訪時，他記不清自己任職的時間，卻對VCM生產工藝中每一個儀表的位置、每一個參數爛熟于心。“把事情做實做細了，經驗也就豐富了，到了二期項目試車時，碰上了新冠疫情，國外專家不能到場，只能靠我們自己來干。說沒有壓力是假的，我們憑借一期運行積累的經驗，最終用了一期項目一半的時間一次試車成功。目前，我們兩期項目年產量達到了80萬噸，產能位居國內乙烯法的第一位。”

高自建介紹，目前，海灣化學做到了“三個一千萬”，即畝均投資一千萬、畝均產值一千萬和人均產值一千萬，遠超行業平均水平。“如今很多同行都在持續虧損，但我們還保持著盈利，就是因為不斷地在進行技術創新。”

有員工這么說過，“平時在辦公室不一定能找得到高總，但在生產一線，一定能找到他。”

每當新項目籌備或對現有關鍵項目實施技改之前，高自建都會召集公司高層、技術人員和一線工作人員，對著大屏幕上的工藝流程圖，一根一根管線地捋、一個一個細節地改，從設備的材質到閥門的品牌，全都過一遍。“要從源頭抓生產，每一個細節抓實抓牢，干成這樣，才能放心。”高自建說。

1300這個數字背后，體現的是海灣人對品質、綠色和安全的持續追求，“技改不但要投入人力，還要投入不低的成本，并不是所有的企業都可以做到。但在我們企業，領導們對技改工作非常支持。這些年，我們把生產中的所有薄弱環節，全都進行了升級改造。” 氯乙烯廠相關負責人感慨地說。

“第一”背后的故事

持續不斷的技改升級，如何為企業帶來方方面面競爭優勢的提升？從1300多項技改成果中可見一斑，這些成果可大致總結為3個方面：產品質量提升、生產節能降耗和運行安全穩定。

在行業內，海灣化學生產的“海晶牌”聚氯乙烯是當之無愧的高端代表，隨著產品配方體系的不斷優化，海灣化學攻克了產品顏色、透光度、魚眼等難題，可完全替代世界上的高端產品。

“舉個例子，PVC在拉膜制片過程中，容易產生一些凹凸的小點兒，行業內叫gO46VRUDa4bNUDiistPZSdtTsM8EBI6LPJG0XKbp7JQ=‘魚眼’，規定面積里魚眼的大小和多少，是衡量PVC產品好壞的一個重要指標。”聚氯乙烯廠相關負責人說，“像一些世界頂尖PVC生產商，他們能做到規定面積內魚眼數量10個左右，而我們目前已經可以達到5—6個了。”

高自建還記得2016年底聚氯乙烯一期項目剛剛投產時，品質一直差強人意。“我們生產的PVC制成的塑料膜，捆成一捆后顏色發黃發暗，也不均勻，而人家生產的高品質PVC塑料膜，不但顏色帶點兒藍頭，還很均勻。”這個問題困擾了海灣人很長一段時間，“一開始找不到頭緒，只能不斷從配方等各個環節嘗試著做改進。”

在聚氯乙烯廠相關負責人看來，“海晶牌”聚氯乙烯市場認可度的迅速提高，離不開每個環節的精益求精。“這體現了方方面面的工作，包括配方的優化、助劑的提升等，尤其是上游關鍵原材料VCM純度的不斷提高，為我們下游產品提供了有力的保障。”

2019年，海灣化學提出要在3年內將聚氯乙烯產品打造成國內第一品牌。經過3個月的持續技改攻關，氯乙烯廠順利將VCM的純度從99.98%提升到了99.99%。“別看只是0.01%的提升，對我們來說卻是個巨大的飛躍，原材料的純度越高，我們的PVC質量就越好。”該負責人說。

除了聚氯乙烯之外，海灣化學還有很多個“第一”。其中，“東岳牌”偏硅酸鈉產品產銷量穩居亞洲第一，市場占有率達到50%以上。

“1992年，當時的青島東岳泡花堿有限公司從美國PQ公司引進了國內首套零水偏硅酸鈉生產裝置，由此逐步在市場上站住腳跟，但在市場競爭中卻處于劣勢地位。”海灣化學工會負責人說。“借搬遷轉型之機，我們在原來的基礎上做了大規模技術改造，現在單套裝置的產量比引進的時候翻了3倍，能耗卻大大下降，以風機電流為例，功率比以前下降了50%。”

2021年，投資1000多萬元的零水偏硅一號線技改投產成功，在世界上首次采用滾筒法連續生產了高含量粒狀原硅酸鈉，產品純度高達87%，填補了該項技術的國際空白。

從“橄欖型”邁向“啞鈴型”

今年8月1日，海灣集團與海爾集團舉行戰略合作簽約儀式。作為青島兩條重點產業鏈的鏈主企業，海灣與海爾的合作始于2023年，海灣化學核心產品聚苯乙烯（PS）作為冰箱抽屜的原材料，用于海爾卡薩帝冰箱生產。自2022年9月聚苯乙烯項目投產以來，海灣化學僅用了半年時間，就成功進入技術壁壘高、市場緊缺的TV級擴散板、光學級導光板、冰箱抽屜等高端家電領域。

聚苯乙烯作為一種無色透明的熱塑性塑料，因其較強的加工性能、絕緣性能和耐低溫性能，被廣泛用作電子和家電零部件。以冰箱抽屜為例，檢驗一款聚苯乙烯產品的好壞，需要將其放置于零下30攝氏度的環境中，通過硬度檢測之后，再推向市場。

作為已經投入大生產的關鍵項目，海灣化學的聚苯乙烯產品要想搶占更多高端市場，必須在產品硬度方面實現突破。這個課題給到了海灣化學旗下的海灣研究院。“我們通過增加聚合釜、調整配方和反應溫度等實驗，增加聚苯乙烯的分子量，以提高產品的硬度。這項技改先后經過了小試和中試，最終應用于大生產，很好地提高了聚苯乙烯的產品質量。”海灣研究院相關負責人說。

海灣研究院成立于2019年，依托研究院的研發力量，海灣化學緊盯市場需求，圍繞四條產業鏈布局，全面開展高端牌號及新產品的研發，不斷豐富產品種類。

企業穿越經濟周期，關鍵靠什么？持續不斷的創新應是答案。

從2010年啟動搬遷轉型踏上“二次創業”新征程，到2016年新廠區第一條生產線成功投產，再到如今企業各項產品品類做到“行業第一”……回望來路，1300這個數字背后的故事不得不講。它不僅僅是技術突破和項目完成的積累，也是海灣人無數次嘗試與不懈探索的凝結，見證著海灣化學從“橄欖型”向“啞鈴型”企業的升級蛻變，也預示著未來，這家成功從資源依賴型生產模式轉型為研發創新型生產模式的傳統化工企業，將繼續向更高價值鏈不斷前行。