“三化一提升”打造鋁業(yè)標桿

“高端化、智能化、綠色化”是黨的二十大對推動制造業(yè)發(fā)展作出的新要求。

廣西華昇新材料有限公司（簡稱“廣西華異”）錨定“新中鋁”建設目標，圍繞“四個特強”愿景，依托中鋁股份在幾內(nèi)亞開發(fā)的鋁土礦資源，分兩期實施年產(chǎn)400萬噸氧化鋁項目建設，奮力打造沿海鋁工業(yè)基地。目前，一期項目已連續(xù)3年超額完成“達產(chǎn)達標達效”目標，二期項目正在如火如荼的建設中。

自一期項目開工建設以來，廣西華昇堅持將標準化、生態(tài)化、智能化貫穿項目設計、建設、運營、成果檢驗全過程，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、不斷提升核心競爭力，形成了廠區(qū)布局優(yōu)、生產(chǎn)流程短、競爭力強、能源消耗低、智能化程度高的發(fā)展新格局，實現(xiàn)了部分技術指標優(yōu)于對標企業(yè)，氧化鋁制造成本世界領先。公司先后榮獲“國家級智能制造示范工廠和優(yōu)秀場景”“廣西節(jié)水標桿企業(yè)”“廣西工業(yè)龍頭企業(yè)”等榮譽，成了真正的行業(yè)標桿。

迭代的標準化

幾內(nèi)亞礦低溫溶出操作規(guī)程標準體系、高效循環(huán)的工藝技術路線、設備點檢“五定”標準、18份安全操作規(guī)程、161份口袋卡……在標準化方面，廣西華昇全方位梳理企業(yè)生產(chǎn)及管理流程，圍繞“人、機、料、法、環(huán)、測”六要素，制定了全面覆蓋的管理標準、工作標準和技術標準，確保每一個環(huán)節(jié)都有標可循。

為確保標準高效落地執(zhí)行，公司運用“標準制定、培訓、執(zhí)行和修訂”循環(huán)提升法，借助自動化、數(shù)字化工具，通過標準數(shù)據(jù)量化及信息化系統(tǒng)建設，不斷重塑新標準，推動“從人控到數(shù)控再到智控”全面升級。

另外，在生產(chǎn)經(jīng)營精益管控過程中，公司又探索形成了針對幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)的雜質(zhì)控制標準（產(chǎn)品硅、鈉及系統(tǒng)有機物等），使產(chǎn)品質(zhì)量達到國際領先水平，一級品率始終保持100%；開展生產(chǎn)管理架構優(yōu)化改革，取消傳統(tǒng)的車間、分廠，實行大輪值管理，集生產(chǎn)運行、生產(chǎn)管控為一體，提高了運行效率，人均勞動生產(chǎn)率超過4000噸；開展全流程生產(chǎn)、設備精細化管理，關鍵指標合格率達到95%以上，溶出機組運行周期超過365天，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定高效生產(chǎn)……

可以說，“標準化”給廣西華昇帶來了實實在在的效益，礦漿指標達標率100%、溶出運轉(zhuǎn)率達99%以上、焙燒爐實現(xiàn)超產(chǎn)15%以上、產(chǎn)汽標煤耗96.5千克。

嚴實的生態(tài)化

秉承“首尾相連、吃干榨凈、循環(huán)利用”的發(fā)展思路，廣西華昇結合當前生產(chǎn)經(jīng)營、科技創(chuàng)新和二期項目建設“三線作戰(zhàn)”新形勢，持續(xù)發(fā)力、全面推進“綠色工廠”“綠色工地”“綠色壩區(qū)”建設。

廠區(qū)內(nèi)作業(yè)嚴格執(zhí)行“三不落地”要求，全員參與綠化美化環(huán)境，打造綠色、整潔、清馨的廠容廠貌。目前，主要設施設備100%色彩化管理，壩區(qū)累計綠化面積達5萬平方米。

在環(huán)保設備設施、新工藝、新技術方面，公司不斷加大投入力度，目前環(huán)保設備設施投資占總投資的11.1%，大宗原燃材料100%采用全封閉式運輸和倉儲。同時，開展電、蒸汽、天然氣等生產(chǎn)要素降耗技術攻關，通過回收利用生產(chǎn)過程余熱、發(fā)展光伏項目等途徑，單位產(chǎn)品綜合能耗僅為國家氧化鋁單位產(chǎn)品能源消耗限額1級標準的78%，熱電煙氣實現(xiàn)超凈排放，焙燒煙氣實現(xiàn)超低排放。

公司還積極做好循環(huán)經(jīng)濟大文章，利用赤泥含鐵量高、含堿量低、礦物組成簡單等優(yōu)點，拓展赤泥運用領域，推進實施赤泥選鐵項目，使赤泥綜合利用率達到34%。另外，通過應用雨水收集利用、工業(yè)廢水循環(huán)利用、乏汽回收利用等技術工藝，替代新水使用，建設新水“零”消耗工廠，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。

精準的智能化

在數(shù)智化工廠建設方面，廣西華昇以中鋁集團“云、邊、端”三級總體架構和《中鋁股份氧化鋁智能工廠建設規(guī)范》為遵循，系統(tǒng)做好頂層設計，構建起獨具特色的“一網(wǎng)、三智、五數(shù)、七景”智能工廠建設模式，逐步實現(xiàn)了“機械化換人、自動化減人、信息化管人、智能化無人”。

公司通過引入先進的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、分析和處理，大大提高了生產(chǎn)決策的準確性和時效性；通過智能巡檢機器人、礦石在線檢測、大型設備無人值守等高科技設備的投入使用，在提升生產(chǎn)效率的同時，降低了人工成本和安全風險。特別是在液堿卸車、蒸發(fā)站等關鍵環(huán)節(jié)，智能化的應用讓工作更加安全、高效。

在智能工廠一期、二期項目建設中，公司全面固化信息化流程、深化數(shù)字化運用、探索智能化預測，共完成48項建設內(nèi)容，開創(chuàng)了多項行業(yè)首次新技術應用，實現(xiàn)了自動化覆蓋率98%、數(shù)據(jù)采集率94%；打造2個現(xiàn)場無人化工序，“無人”工廠建設初見成效；建成數(shù)據(jù)中臺、液堿自動取樣、礦石在線檢測以及蒸發(fā)、溶出、沉降、鍋爐工序自動控制等可復制推廣的智能化樣板29項。

自“三化一提升”管理模式實施以來，廣西華昇綜合能耗始終保持行業(yè)領先水平，勞動生產(chǎn)率、氧化鋁年產(chǎn)量分別提高了40%和9%，實現(xiàn)連續(xù)安全穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)盈利。

當前，廣西華昇正有序推進二期200萬噸氧化鋁工程項目建設。二期工程建成后，公司的科技創(chuàng)新實力和核心競爭力將得到進一步增強，助推氧化鋁鋁產(chǎn)業(yè)加快實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。

編輯/王盈 統(tǒng)籌/簡單