“在我們眼中沒有廢品,只有放錯了位置的資源。”9月12日,山西焦煤霍州煤電李雅莊機修廠黨支部書記劉斌對《科學導報》記者說。今年以來,李雅莊礦堅持到廢料堆里去“尋寶”,嚴格推行物資全生命周期管理,圍繞消除浪費、降本降耗、提高效率,制定符合實際的物資回收復用管理辦法,真正將每一件物資的潛在價值都“吃干榨凈”。
對于已經報廢的40T刮板輸送機過渡槽、機尾或是乳化液泵、風動泵亦或是掘進機截割頭齒座,他們對其進行高強度耐磨補焊、“整容”打磨,使其再回到出廠時的尺寸重新上崗。
走進李雅莊礦機修車間,只見電器維修工趙亮面前擺滿了各種零部件,他聚精會神地拆解、焊補、組裝、調試……
“你看,這臺掘進機懸臂段筒已經報廢,但它們身上總有‘可取之處’,我們利用扁鐵做底,使用不銹鋼耐磨焊條進行補焊,再用砂輪機打磨,使筒壁恢復到出廠厚度,這不,這臺掘進機懸臂段筒就‘起死回生’了。”看到自己“妙手回春”的“戰果”,趙亮喜不自禁,“購置一臺掘進機懸臂段筒大約需要17萬元,而我們修復僅僅用了300元。”
和他一樣,機修廠人人都掌握了“爐火純青”的設備“整容”技術,他們對各類廢、舊設備或“移花接木”,或“改頭換面”,讓其重獲“新生”。
上半年,機修廠檢修設備998臺,自主加工支護材料213488件,自制加工件39217件,按照計劃價格的30%計算,共計創效1182萬元,減少源頭浪費,降本增效創收蹄疾步穩。
“今年車間的設備更換異常頻繁,設備維修任務持續上升,且礦井發展面臨著諸多考驗,必須將每一分錢都花在刀刃上。為節省開支,我們將原來外委修復的設備轉為內修,讓‘肥水’流進‘自家田’。”李雅莊礦選煤廠機械黨支部書記楊松淵說道。
走進選煤廠原煤車間,地面醒目地擺放著一個近3.5米長方形箱體。“這個就是剛剛拆卸下來的舊淺槽,我們從拆墻體、打固定孔開始,然后在現場確定位置安裝起吊設備,經過兩天兩夜的反復試驗,終于完成了舊淺槽主體拆除,新淺槽起吊、移位、組裝調試工作。經試運行,各項指標均達到設備技術要求,與外委更換對比,為礦井節約成本近15萬元。”洗煤調度生產部負責人劉喜生指著正在運行的新淺槽設備說道。
二季度,該礦選煤廠自主完成濃縮機更換、淺槽更換、壓濾機平臺改造、328皮帶自動沖洗、601皮帶擴容技術改造、浮精卸料刮板與尾煤卸料刮板閉鎖、404降塵連鎖技術改造等項目,共計節約成本90余萬元。除此之外,該礦選煤廠還搶抓施工“黃金期”,自主完成了澡堂外墻水渠維修,煤泥池斜坡治理,主排水渠、公共廁所修繕、停車場外墻、職工水房整改,主廠房水渠修復等工作,為礦井減輕負擔,為職工生產作業營造良好環境。
“‘成本是企業和職工的生命線’,我們牢固樹立‘過緊日子是為了過好日子’的思想,從人、機、料、法、環、管、技等多方面持續發力,讓成本‘減’有方向,讓發展‘加’有質量,‘增’強企業治理效能,‘提’升企業綜合競爭力。”該礦精益化管理部部長白潤江說。