論消防車生產企業原材料采購成本控制

［摘 要］由于市場大環境的影響，消防車生產企業之間的競爭不斷加劇。隨著原材料的價格的持續上漲，消防車生產企業的采購成本不斷增加，采購成本控制已成為企業降低生產成本、提高盈利能力的關鍵舉措。

［關鍵詞］原材料；成本控制；消防車生產企業

［中圖分類號］F27 文獻標志碼：A

本文對消防車生產企業原材料采購成本現狀進行分析，探討供應鏈管理優化、成本分析與預測、采購策略優化以及其他成本控制策略等多種措施，旨在為消防車生產企業制定有效的原材料采購成本控制策略提供理論依據和實踐指導。

1 原材料采購成本現狀分析

1.1 消防車生產企業原材料采購成本的構成

一是金屬材料成本。金屬材料是消防車生產的重要原材料，主要包括鋼材、鋁材、有色金屬等。鋼材是最主要的金屬材料，用于制造消防車水罐、副車架、泵室、器材室等關鍵部件。由于鋼材的用量大且價格較高，因此在原材料采購成本中占據較大比重［1］。

二是非金屬材料成本。消防車生產還需使用大量非金屬材料，如橡膠、玻璃鋼、涂料等。其中，輪胎作為重要的非金屬材料，由于使用壽命有限，需要定期更換，因此在采購成本中占有一定比重［2］。

三是標準件成本。消防車生產需要大量標準件，如軸承、緊固件、油封等，雖然這些標準件單價不高，但由于使用數量巨大，其采購成本也不容忽視。

四是電器元件成本。消防車上安裝有各種電器元件，如照明燈具、儀表盤、控制系統等，這些電器元件的采購成本也是不可忽略的一部分。

五是車身及部件成本。消防車的車身及其他關鍵部件，如車輛底盤、消防泵、消防炮、消防救援器材設備等，通常采購自專業供應商，其采購成本占比較大［3］。

六是運輸和包裝成本。原材料的運輸和包裝也會產生相應的成本，這部分成本雖然占比較小，但在總體采購成本中也不容忽視。

七是相關稅費。消防車生產原材料采購還需要繳納一定的稅費，如進口關稅、增值稅等，這些稅費也是采購成本的一部分。

1.2 原材料采購成本上漲的原因分析

一是大宗原材料價格持續上漲。消防底盤、消防泵、消防炮、各種消防救援器材、鋼材、有色金屬等大宗原材料價格在全球范圍內持續上漲，是導致采購成本增加的主要因素。一方面源于原材料供給短缺，另一方面也與全球經濟復蘇、原材料需求增加等因素有關。

二是能源價格上漲導致運輸成本增加。石油、天然氣等能源價格的不斷攀升，直接提高了原材料的運輸成本。由于消防車生產所需原材料種類繁多，且大多來自不同地區，因此運輸成本的上漲對采購總成本的影響較為明顯［4］。

三是人工成本不斷提高。隨著我國經濟發展和生活水平的提高，用工成本持續增加，這也間接提高了原材料供應商的生產成本，以及消防車生產企業的采購成本。

四是匯率波動影響進口原材料成本。部分原材料需要從國外進口，而近年來人民幣匯率波動較大，導致進口原材料的采購成本發生了較大變化，對總體采購成本產生了一定影響。

五是供需失衡導致價格波動。大宗原材料價格上漲、能源價格上漲、人工成本提高、匯率波動以及供需失衡等多重因素共同導致了消防車生產企業原材料采購成本的不斷增長［5］。

2 消防車生產企業原材料采購成本控制策略

2.1 加強供應鏈管理

2.1.1 供應鏈合作伙伴選擇與管理

一是供應商甄選。制定科學、嚴格的供應商準入標準，對供應商的產品質量、交貨周期、服務質量、價格水平、財務狀況、技術實力等進行全面評估，擇優選擇具有供應保障能力和價格優勢的合格供應商。優先考慮與消防車生產企業地理位置臨近、運輸便利的供應商，降低運輸成本。

二是建立戰略合作關系。與評估合格的供應商簽訂長期采購協議，建立穩定的戰略合作關系。通過優化采購流程、簡化采購環節、擴大采購規模等方式，與供應商達成更加優惠的采購價格。

三是供應商績效考核。建立科學的供應商績效考核體系，定期對供應商的供貨質量、交貨及時率、價格波動等指標進行評估，將評估結果作為優化供應商結構、調整采購份額的重要依據。對表現不佳的供應商進行約談，施加一定壓力，督促其改進；對長期表現不理想的供應商予以淘汰。

四是培育優質供應商。密切關注潛在優質供應商的發展動態，給予其一定的支持和指導，使其不斷提高供貨質量和服務水平。保持供應商隊伍的活力，持續優化供應商結構。

五是與物流企業建立長期合作關系。評估物流企業的服務質量、運輸效率、運輸成本等因素，選擇優質合作伙伴。與其建立長期合作關系，整合資源，優化運輸線路和模式，降低物流成本。

2.1.2 供應鏈信息化建設

一是建設供應鏈管理信息系統。建設集成化、智能化的供應鏈管理信息系統，覆蓋供應商管理、訂單管理、采購計劃、庫存控制、物流跟蹤等全流程，實現供應鏈各節點信息互通共享。

二是實現供需實時對接。借助信息系統，及時傳遞產銷存等信息，實現供需信息實時對接。生產計劃管理系統能夠自動分解物料需求計劃，精準制訂采購需求計劃，與供應商實時對接，避免采購滯后或過度備貨。

三是優化庫存管理。建立智能化倉儲管理系統，對原材料、產成品等全流程實施精細化管理。通過系統自動計算和預警功能，優化庫存周轉，減少滯壓和積壓，降低庫存占用成本。

四是完善物流追蹤。整合物流信息系統，及時追蹤和反饋運輸車輛位置、物流進度等信息，優化運輸路線和裝載模式，縮短在途時間，減少運輸損耗，從而降低物流成本。

五是推進供應鏈協同。搭建基于互聯網的協同辦公平臺，促進與供應商、物流商的信息互聯互通。實現計劃協同、過程協同和資金協同，提升整個供應鏈的快速響應能力。

六是實施數字化生產制造。推進車間數字化、智能化改造，構建柔性生產線，提高生產效率。通過自動化控制和精益生產管理，實現對生產全過程的優化和制造成本的精細化管理。

2.2 加強成本分析與預測

2.2.1 成本結構分析

一是分類統計各類原材料采購成本。需要按照原材料種類，如底盤、水泵、水炮、鋼材、鋁材、輪胎、標準件、電器元件等，分別統計其采購金額和占總采購成本的比重，繪制成本構成圖，直觀展現各類原材料在總成本中的分布情況。

二是分析主要原材料采購成本變動情況。對于采購金額占比較大的主要原材料種類，需要進一步分析其采購成本在不同時間段的變動情況，找出成本波動的原因，如價格上漲、采購量增加等，為成本控制提供有針對性的思路。

三是識別高風險采購領域。通過對原材料種類、供應商、地區等因素的分析，識別存在較高采購風險的領域，如某些原材料價格波動大、供應短缺，或某些地區運輸成本較高等，將這些高風險領域作為重點關注對象。

四是分析環節層面的成本構成。除按原材料種類統計外，還要分析整個采購流程不同環節的成本構成，包括訂貨成本、運輸成本、包裝成本、倉儲成本等，找出各環節成本占比，為環節優化提供方向。

五是借助數字化手段提高分析精度。利用信息化手段，如數據挖掘、大數據分析等技術，能夠更精準分析各類原材料在不同產品、工序、時間段的消耗情況，識別浪費和潛在節約空間，提高成本分析的精確度。

2.2.2 成本預測與控制

一是原材料價格預測與分析。聘請專業市場分析師，利用大數據分析等先進手段，對影響原材料價格的各種因素進行研究，預測未來一段時間內的價格走勢。同時，密切關注宏觀經濟形勢、行業政策、供需變化等信息，及時跟蹤和分析原材料價格的波動情況。

二是主要原材料成本控制。對于采購金額占比較大的主要原材料種類，要采取嚴格的成本控制措施：優化采購策略，適時適量采購，規避價格波動風險；與供應商建立長期戰略合作關系，爭取更優惠的采購價格；根據價格走勢調整庫存水平，降低資金占用和積壓風險；加強技術創新，使用新型節能環保材料，減少消耗量。

三是高風險領域采購管控。對于存在較高采購風險的領域重點管控：優化供應商結構，開發多個供應渠道，規避供應短缺風險；與優質供應商簽訂長期合同，鎖定有利價格；對涉及較高運輸成本的采購，優化運輸方式和路線。

四是采購環節流程優化。全面梳理采購各環節的流程，對訂貨、運輸、倉儲等環節進行優化，精簡冗余流程，提高效率，從而降低各環節的成本支出。

五是加強預算管理。建立健全的預算管理體系，合理制訂采購預算，對采購付款等實施嚴格的審批控制，避免采購超支等問題發生。

六是建立績效考核和問責制度。建立完善的績效考核體系，將成本控制目標層層分解，明確責任人。對未能實現成本控制目標的責任人及時問責，強化成本控制的執行力。

2.3 優化采購策略

2.3.1 供應商評估與選擇

一是產品質量評估。質量是評判供應商的核心指標，關鍵供應商要到現場進行供應商評審，檢查供應商的質量管理體系，了解其原材料質量控制措施、生產工藝及質檢手段，并對樣品質量進行檢測，確保所供原材料滿足消防車生產標準。

二是交貨周期評估。交貨周期直接影響生產計劃的執行，也會影響采購成本。應對供應商的訂單響應速度、庫存管理、發貨效率等進行評估，選擇交貨周期較短、把控能力強的供應商。

三是服務質量評估。優質的售后服務對于保證供應鏈的順暢運轉至關重要。應重點評估供應商的服務質量和服務響應速度，考察其售前、售中、售后的全流程服務能力。

四是價格評估。價格是最直接的成本因素，但不能將其作為唯一的評判標準。應在保證質量的前提下，對供應商的報價方案進行成本分析和比價，選擇性價比較高的供應商，充分關聯企業的采購需求，協同跟供應商談判價格，或簽訂年度價格協議。

五是財務狀況評估。供應商的財務實力對供應鏈的穩定性有重大影響。應聘請專業機構對供應商的資產負債狀況、現金流、盈利能力等進行審核評估，避免選擇財務風險較高的供應商。

六是技術實力評估。一些關鍵原材料或設備對技術要求較高，需要評估供應商的研發能力、工藝水平、技術儲備等，以確保其具備持續供貨和創新能力。

七是企業信譽評估。良好的企業信譽是供應商能否被選中的重要考量因素。可查閱其歷史履約記錄、市場評價、納稅評級、獲獎情況等，全面評判其信譽和口碑。

2.3.2 采購合同管理

一是完善采購合同審核機制。建立集中的合同審核機制，由法務部門對采購合同進行審核把關，識別和防范合同的法律風險。如發現合同條款存在歧義、漏洞或不公平現象，及時要求其修訂完善，一般建議采購員使用公司合同標準版本。

二是強化采購合同執行監督。設立專人或部門，負責監督并嚴格執行已簽訂的采購合同。如供應商有違約行為，及時向其追究責任，避免企業權益受損。

三是優化合同期限和數量設置。根據原材料的價格波動情況及企業采購規模，合理確定采購合同的期限和數量。對價格波動頻繁的原材料可采取短期小批量采購；對價格相對穩定的原材料則可采取長期大宗采購，降低采購成本。

四是采取滾動定價策略。針對價格波動較大的原材料，可在合同中約定滾動定價機制，根據市場行情周期性調整采購價格，規避價格大幅波動帶來的風險。

五是鎖定未來價格。如果預期原材料價格將持續上漲，可與供應商協商簽訂遠期合同，提前鎖定一定時期內的采購價格，規避后期價格上漲風險。

六是建立價格預警機制。密切關注影響原材料價格的各種因素，如原材料供需變化、匯率波動等，一旦發現異常波動情況，立即啟動價格預警機制，及時調整采購策略。

七是引入采購保險。對于價格波動較大且采購量較大的原材料，可考慮引入采購保險，通過轉嫁風險的方式降低采購成本。

2.4 生產技術準備過程控制

2.4.1 改進生產工藝

一方面，優化工藝路線，對現有工藝路線進行優化，減少無效工序，縮短工藝流程，提高效率，減少原材料損耗。另一方面，推行精益生產，在車間全面實施精益生產管理模式，減少生產過程中的各種浪費，降低原材料消耗，提高利用效率。

2.4.2 優化產品設計方案

一方面，推行模塊化設計，將產品劃分為若干功能模塊，對這些模塊采用標準化、通用化設計，降低定制化采購量，減少采購成本。另一方面，應用新型節能環保材料，密切關注新材料發展動向，適當使用一些新型金屬材料、高分子材料、納米材料、新配套器材等，既滿足環保要求，也可減少材料用量。 此外，優化結構設計方案，通過優化結構設計，減輕總體重量，使用更少的鋁材、鋼材等材料，并降低整車耗能水平。

3 結語

原材料采購成本控制對提高消防車生產企業盈利能力至關重要。企業應充分結合自身實際情況，采取供應鏈管理優化、成本分析與預測、采購策略優化等多種措施，并注重生產工藝創新、產品設計優化等手段，在全流程、全方位系統控制采購成本，增強企業核心競爭力。

參考文獻

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