2024年日本非織造布產業(yè)重要課題：提高價值

日本的非織造布產業(yè)正處于岔路口。在日本紡織產業(yè)中，非織造布是唯一一個持續(xù)增長生產的領域，但自2019年開始轉向減產后，連續(xù)多年產量下降。兩年前首次跌破30萬噸大關，2023年進一步下滑，進入2024年仍呈現(xiàn)減產趨勢。與此同時，隨著原材料成本和日元貶值導致制造成本上升，盡管推動價格轉嫁，但各公司的盈利狀況并不理想。為了擺脫這種困境，企業(yè)需要什么樣的措施？

2024年會發(fā)生進出口顛倒的情況嗎？

根據(jù)經濟產業(yè)省的生產動態(tài)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2023年非織造布生產量將近27萬噸，比上一年減少了7.9%。除了增長了2.7%的針刺非織造布（NP）外，所有生產方式都出現(xiàn)了低于上一年，規(guī)模最大的紡粘非織造布（SB）和熔噴非織造布（MB）下降了17.5%，降至約6.4萬噸。主力用途紙尿褲的需求減少以及新冠疫情結束導致口罩需求減少是背后的原因。

另外，進口也呈下降趨勢。根據(jù)財務省的通關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2023年非織造布進口量減少了3.2%，約為24.6萬噸（長纖維減少了5.2%，約為14萬噸，短纖維減少了0.1%，約為10萬噸），其中最常見的聚丙烯制品減少了5.6%，約為12萬噸。其中，占大半的每平方米重量在25克以下的產品減少了5.5%，除了泰國外，韓國、中國和馬來西亞等主要國家都出現(xiàn)了下降。聚酯制品減少了4.4%，約為1.2萬噸，占大半的每平方米重量在70克至150克之間的產品減少了4.1%。中國臺灣減少了1.8%，泰國增長到了3.6倍。短纖維非織造布的人造絲制品增長了12.3%，達到了約5.7萬噸，其中占大半的每平方米重量在25克至70克之間的產品，中國增長了23.4%，印度尼西亞增長了2.5%。

生產和進口的減少反映了日本國內需求的下降。除去出口，日本國內供應量已經從2018年的高峰水平下降了15.5%，至約44.6萬噸。

2023年日本國內生產量將近27萬噸，進口量為24萬噸，但由于得豐田集團汽車產量減少，同一領域的NP產量也面臨著下降的風險。如果保持這個水平，2024年進口有可能超過日本國內生產。

價格轉嫁不足導致盈利惡化

在日本國內需求下降的情況下，由于原材料價格上漲，非織造布制造商的成本進一步上升。盡管進行了價格轉嫁，但有人表示“無法完全彌補原材料上漲的部分”，“即使因漲價而增收，數(shù)量也沒有增加，盈利卻在惡化”。

除了原燃料外，人工成本和物流成本的上升也是一個因素，非織造布制造商目前正全力推動價格轉嫁。“我們將堅定不移地完成任務。”有很多人表現(xiàn)出堅定的態(tài)度。據(jù)稱由于原燃料價格上漲，有些非織造布的原料在成本中所占比例已經高達60%，因此到了2024年，非織造布相關公司的態(tài)度已經發(fā)生了變化，漲價已成為2024年的必要課題。

設備更新和人才招聘難

由于需求減少和成本上升等原因，三井化學公司和旭化成公司合辦非織造布業(yè)務等大型企業(yè)正在加快行業(yè)重組。對于中小企業(yè)而言情況如何呢？一家非織造布制造商指出：“設備更新和人手短缺能否得到解決是關鍵。”

非織造布設備老化現(xiàn)象并不少見，日本的非織造布機械制造商數(shù)量有限，零部件采購也變得困難。歐洲制造的設備價格昂貴，中國制造的設備存在各種問題，對于缺乏相關技術的日本企業(yè)來說，設備運行也變得困難。因此，中小企業(yè)無法更新設備，只能縮小規(guī)模。

人力短缺也是一個大問題。“在疫情前，我們可以招聘4—5人，但在過去3年中一直是零。現(xiàn)在甚至沒有人申請。”這已經對非織造布相關企業(yè)產生了重大影響。由于非織造布主要由中小企業(yè)生產，因此存在無法滿足需求的可能性。

非織造布面臨著各種各樣的挑戰(zhàn)。這也是服裝用纖維所經歷的道路。企業(yè)能否突破這一困境呢？

幸運的是，非織造布不局限于服裝市場，而是具有廣泛的用途。而且通過利用原材料、制造方法和后續(xù)加工，能夠靈活應對各種用途的需求變化。即使是相同的用途，“對于非傳統(tǒng)規(guī)格的產品需求正在增長，而那些能夠滿足這一需求的產品已經在市場上受到了歡迎。”日本非織造布協(xié)會會長三木雅人表示。目前，對于非織造布相關企業(yè)來說，這似乎是他們唯一的出路。