石油化工生產設備檢維修的優化方法分析

摘 要：為了減少較為繁瑣的石油化工生產流程，本文針對石油化工生產過程中設備檢修的重要性進行了分析，并提出了相應的風險管理和防控措施。石油化工企業應綜合考量管理人員技能、檢修管理體系的完善性和設備的運行狀態，以保障設備檢修的全面性和合理性，實現可持續發展目標。通過采取上述措施，石油化工企業可以降低設備故障風險，提高生產效率和產品質量，同時確保員工的安全和環境保護。

關鍵詞：石油化工，生產設備，檢維修，優化方法

DOI編碼：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.09.041

0 引 言

石油化工企業的穩定運作與發展，可促使社會經濟不斷提升，在石油化工企業生產系統運行中，設備往往都處在溫度高、壓強高的環境中，導致設備配件過早老化，增加故障風險，妨礙企業生產的有序運作，要想確保企業的有序性，就應當建立落實科學的檢修措施，確保設備始終呈現最佳狀態。然而在具體的檢修活動中，都會伴隨很多重要問題，導致檢修效果不能達到預期，弱化生產的快捷性。所以，企業就要注意檢修措施的先進化更新升級，加大設備檢修監管力度，以此保證化工企業生產的有序性和穩定性。

1 石油化工生產設備檢維修存在的風險

在石油化工企業生產活動中，對其中設備進行科學檢修能夠有效緩解或避免其故障風險性，并強化設備整體的耐久性，強化企業生產的快捷性和穩定性[1]。因而企業就應當結合專業標準、規范，建立設備檢修措施，并將設備檢修確定為企業發展決策中的基本項目，增加設備檢修成本，強調先進檢修技術的合理運用，保證設備始終呈現最佳運行狀態。對于不同企業以及不同地區而言，所用機械設備的類型以及型號也存在區別，操控生產設備對于相關操作人員來說有著非常嚴格的標準，要求操作人員可以精細化地操控機械設備。如果出現操作錯誤的情況，則會導致非常嚴重的生產事故，威脅操作人員的生命安全。在進行機械設備檢維修時，檢修人員需要做好相應防護，由于工作環境通常具有較高的危險系數，例如當進入到含氧量比較低的環境時，如果檢修人員不佩戴相應的安全防具，就有可能會引發缺氧，從而威脅到自身的生命安全[2]。另外，石油化工企業設備管理人員還容易面臨設備損耗、觸電、高處摔傷等風險。因而，就要采取所有可行的措施，進一步保障設備工作人員的安全。在此前提下才能保障設備檢修操作的有序性和穩定性。

2 石油化工生產設備檢維修優化的重點

2.1 制定合理的機械設備管理方案

在生產設備管理期間，不能僅僅是注重檢修活動的開展，還應注意對設備的周期性保養，加大設備管理力度，方可強化設備的耐久性，確保其始終呈現最佳運行狀態。所以管理人員就要建立更加可行的管理方案和緊急搶險預案，在根本上防控設備故障風險，保證提升企業經濟效益[3]。在相關工作中可對以下內容進行參考：一是企業應當結合生產設備檢修進展及其發展需求，調整相關制度內容，在加大設備檢修監管力度的同時，清晰設置監管組中各崗位人員的職責范圍，確保各類型設備的檢修、管理與養護都配備了專職人員，并對平時的設備檢修信息數據進行完整收集；二是要想明顯提高企業生產設備檢修的有序性、穩定性和快捷性，企業領導人員就要指派專職管理人員，對設備予以周期性、計劃性的全面檢修；三是從石油化工企業方面來看，其中生產環節通常都要加裝多種類型設備，應當對這些設備逐一進行管理、檢修與保養，生產設備是化工企業生產工作中的必然要素，企業領導人員需要對設備管理資金成本、技術創新升級以及人員崗位等進行科學規劃；四是在平時運營生產期間，企業應當結合現實情況，調整責任制度中的各項內容，確保這些內容能夠作用到企業各層級工作中，并且將設備檢修管理環節安排專職人員，從而使設備管理體現專職、專人的運作態勢，并且在設備選購以及資金配置環節都要作出精細化管控，進而保證設備例行檢修質量[4]。

2.2 強化設備檢修工作的安全管理

相對來講，石油化工設備檢修的安全風險較高，因而在相關工作中，就要引導設備管理人員完善安全裝備和工具，加大設備檢修力度，同時企業管理者也要通過對以下內容的參考開展其本職工作：一是注重先進檢修技術的合理運用，以強化相關工作的快捷性，并緩解或避免設備檢修的風險性，增進檢修工作的安全性和有序性；二是在平時的設備檢修中，企業應為工作人員輸出完善的安全裝備與工具，尤其是在特殊環境中參與檢修的人員，應為其創設相對安全的作業空間，在合理范圍內，最大程度維護人員安全；三是企業應當構建專項的設備檢修部門，在相關工作中，要引導部門全體人員都參與設備檢修，尤其是在工作人員面臨緊急情況時，現場旁站人員要立即進行合理搶險，防止引發嚴重的安全事故；四是企業領導要組織設備管理人員開展周期性的安全培訓活動，促使其能夠在緊急狀況下及時給出正確的搶險對策。

2.3 提升日常檢查維修技術

為保證生產設備檢修愈加快捷，就要以檢修技術的不斷創新升級為前提，所以企業管理者就要注重對檢修技術的創新，注重相關工作與新型技術的聯合，并對以下內容進行參考：一是創新原本的管理思維模式，并保證相關工作質量，在生產設備平時管理中，要以信息技術為支撐，完善設備管理信息系統，以此對設備檢修資料進行整理與保存；二是加大設備檢修監管力度，對基本信息數據予以全面分析整理，客觀預測設備的故障風險性，結合相關信息給出有效的緊急搶險預案；三是合理運用電子感應技術對生產設備運行予以掌控，并以更加具有指導意義的管理制度，強化設備檢修的快捷性；四是注重生產設備整體的信息化更新升級，借助先進的智能系統，對生產設備予以全面檢測，如此先進、新穎的檢修模式免去了設備拆卸的流程，尤其是對于人力難以接觸的區位來說，借助智能化系統能夠進行充分接觸并探測，并盡快判定故障點位，所以從石油化工設備檢修方面來看，在注重故障有效處理的同時，也應更加注重對故障的全面防控，在此前提下才能進一步保障設備管理與養護質量，強化石油化工生產設備的耐久性[5]。

2.4 強化生產機械設備檢修人員的崗位技能

在石油化工企業快速發展的新時期，生產設備檢修對管理人員的崗位技能提出更高要求，管理人員崗位技能直接關系著設備檢修質量，要想明顯強化設備管理人員的崗位技能，企業就要對以下內容進行參考：一是組織設備管理人員開展周期性的培訓活動，以強化其崗位技能，對檢修人員進行定期的安全和技術培訓，確保他們了解最新的安全規程、操作技巧和故障診斷方法；二是設立更加適用的檢修規范，并引導管理人員在本職工作中能夠以這些規范作引領，同時對設備檢修進行全程監管；三是企業要注重對設備管理人員資歷的全面審查，保證所有管理者都做到持證作業；四是調整獎懲機制，結合設備管理人員的工作態度予以適度獎懲，進而有效調整工作人員的主觀能動性。

2.5 設備檢修風險管理與防控策略

石油化工生產過程中的設備檢修工作確實至關重要，因為設備的良好運行直接關系到生產的安全、穩定和效率。以下是一些針對石油化工設備檢修的風險管理和防控對策建議：一是定期維護與檢查，制定詳細的設備維護計劃，包括日常檢查、定期保養和大修，確保所有設備按照制造商的推薦進行操作和維護；二是預測性維護，采用先進的監測技術，如振動分析、紅外熱像技術和潤滑油分析等，來預測設備可能出現的問題，從而在問題發生之前進行干預；三是安全文化，建立一種強調安全的企業文化，鼓勵員工報告潛在的安全隱患和問題，以及分享最佳實踐；四是應急預案，制定詳細的應急預案，以便在設備發生故障時迅速響應，預案應包括故障診斷、臨時修復措施、備件更換和恢復正常操作的步驟；五是標準化流程，制定和執行標準化的檢修流程，減少人為錯誤和遺漏，使用檢查清單和流程圖來指導檢修工作；六是質量控制，對所有檢修活動進行質量控制，確保使用的備件和材料符合規格要求，并且檢修工作達到預期標準；七是技術支持，利用信息技術和管理系統，如計算機化維護管理系統（CMMS）或企業資源規劃（ERP）系統，來跟蹤設備的維護歷史、庫存管理和維修計劃；八是環境考慮，在進行設備檢修時，考慮到環境保護的要求，合理處理廢棄物和減少對環境的影響；九是持續改進，通過定期審查和評估檢修活動的效果，不斷尋找改進的機會，以提高檢修效率和質量。通過實施這些措施，石油化工企業可以降低設備故障的風險，提高生產效率和產品質量，同時確保員工的安全和環境保護。

3 結 語

從石油化工生產企業方面來看，機械設備檢修頗具意義，相關工作的有序性與合理性通常都要取決于管理人員技能、檢修管理體系的完善性和設備的運行狀態。因而，企業為確保設備檢修的全面性、合理性，就要在綜合角度上進行進一步考慮，在完善優化生產設備檢修管理體系的前提下，執行設備檢修責任制度，保障石油化工企業達成可持續發展目標。

參考文獻

[1]呼思勒.石油化工生產設備檢維修的優化方法研究[J].中國設備工程，2023（19）：70-72.

[2]張超.LH公司石油化工設備備品配件管理研究[D].大連：大連理工大學，2022.

[3]白樺，趙子萱.第十三屆（2022）石油化工設備維護檢修技術交流會順利召開[J].石油化工腐蝕與防護，2022，39（5）：35.

[4]王輝，王生.淺談設備管理模塊在石化企業檢維修作業中的實際應用[J].中國設備工程，2021（14）：80-82.

[5]李景林，楊偉，施學福.純堿生產企業設備檢維修組織形式的探討[J]. 純堿工業，2020（2）：45-48.

作者簡介

吳跟來，大專，設備工程師，研究方向為動力工程。

（責任編輯：袁文靜）