工程項目瀝青拌和站管理措施

劉耀華，張曉宇，王喜平

（鄂爾多斯市東方路橋集團股份有限公司，內蒙古鄂爾多斯 016105）

0 引言

隨著道路工程建設升級發(fā)展，瀝青混合料憑借環(huán)保性強、平整度高及高溫穩(wěn)定性好等優(yōu)勢，在道路工程中的應用越來越廣泛，隨著道路工程規(guī)模不斷增大，瀝青混合料需求大幅提高，瀝青拌和站隨之成為道路工程施工中必不可少的機械設備。如果瀝青拌和站出現(xiàn)問題，勢必會對瀝青混合料質量以及道路工程施工進度等造成一定不良影響，因此施工企業(yè)應詳細分析瀝青拌和站場地建設、設備調試與投產以及移動瀝青拌和站的綜合管理等各項工作的側重點與關鍵點，以便提高瀝青拌和站管理水平[1-3]。

1 瀝青拌和站概述

瀝青拌和站的作用是提供高質量、定制化的瀝青混合料，以滿足道路工程的需求，并提高施工效率和工程質量，其主要構成模塊包含以下9 個部分。

（1）冷料系統(tǒng)。這是瀝青拌和站的原料供應部分，主要包括冷料倉和給料設備。冷料倉用于儲存不同粒度的骨料，給料設備則負責將這些骨料按照設定的比例輸送到烘干筒。

（2）烘干系統(tǒng)。烘干系統(tǒng)主要包括烘干筒和燃燒器。烘干筒用于將骨料烘干并加熱到一定的溫度，燃燒器則提供所需的熱能。

（3）除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)主要用于處理烘干骨料過程中產生的塵埃，以保證環(huán)保標準。主要包括除塵器和排塵風機等設備。

（4）粉料系統(tǒng)。粉料系統(tǒng)主要用于儲存和供應礦粉，包括礦粉倉、礦粉提升機和礦粉計量裝置等。

（5）熱骨料提升機。熱骨料提升機是將烘干后的骨料提升到振動篩進行分級的設備。

（6）振動篩。振動篩是用于分級骨料的設備，可以將骨料按照不同的粒度進行分級，以滿足不同的生產需求。

（7）計量系統(tǒng)。計量系統(tǒng)主要用于對各種料進行精確的稱量，以保證瀝青混合料的質量。主要包括骨料計量、粉料計量和瀝青計量等。

（8）攪拌系統(tǒng)。攪拌系統(tǒng)是將各種料進行混合，制得瀝青混合料的設備。主要包括攪拌筒、攪拌器和攪拌電機等。

（9）成品儲料系統(tǒng)。成品儲料系統(tǒng)主要用于儲存生產完成的瀝青混合料，以便于后續(xù)的運輸和使用。主要包括成品倉和裝車裝置等。

2 瀝青混合料的主要成分

瀝青混合料的主要成分包括礦料、細骨料和瀝青。它們的質量和性能對混合料的穩(wěn)定性、耐久性和摩擦力等性能有重要影響。其中礦料為粒徑為2.36～25.00mm 的碎石，主要作用是提供路面的穩(wěn)定性和摩擦力，具有嵌固作用。細骨料為粒徑為0.075～2.360mm 的碎石，具有一定的棱角，其作用是增強礦料的嵌固效果和減少空隙。瀝青是瀝青混合料中最重要的成分，其質量直接影響混合料的性能。瀝青是一種石油產品，通過加熱和精煉得到，具有黏結作用，能夠將其他成分黏結在一起形成堅實的路面[4]。

3 瀝青拌和站場地建設工作要點

3.1 瀝青拌和設備的擺放標準

在工程施工過程中，盡可能選擇土質較堅硬的區(qū)域來設置瀝青拌和設備。這樣可以降低基礎建設的經濟成本，并提供較好的施工條件。對于特殊施工段或需要額外支撐的設備部分，需要建立混凝土基礎或其他堅固的支撐點，以確保設備的穩(wěn)定性和安全性。如果需要建立混凝土基礎，必須確保其具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，以滿足設備的要求。設備的擺放位置和基礎設計必須滿足設備的承載力設計要求，以確保設備正常運行和安全操作[5]。在選址和擺放設備時，應盡量最大化利用場地土地資源，合理規(guī)劃和布置設備，達到空間利用的最佳效果。

3.2 堆料廠的規(guī)劃與建設工作要點

公路建設應當根據(jù)混合料的品種要求，確認和劃分相應的堆料區(qū)域，確保不同品種的混合料能夠被正確分類和儲存。保證堆料區(qū)域之間的間隔合理，滿足不同材料的劃分要求，避免相互混合或交叉污染。確保裝載機位于最佳的供料路線上，以便高效地將混合料從堆料區(qū)域裝載到運輸車輛中。控制供料距離，通過標識和隔離措施對堆料區(qū)域進行清晰的界定，防止不同規(guī)格材料混合堆放。嚴格遵守規(guī)定，防止不同規(guī)格或品種的混合料交叉堆放，確保每個堆料區(qū)域只存放相應的材料。對堆料場地進行必要的硬化處理，以提供堅固的基礎和平整的堆料平臺，確保堆料的穩(wěn)定性和安全性[6]。合理規(guī)劃運輸車輛和材料的路線，確保運輸過程中的順暢和高效。最大限度地防止交叉作業(yè)，通過合理的時間安排和區(qū)域劃分，提高運輸效率和安全性，減少事故風險。

3.3 瀝青拌和設備的拆遷管理

對瀝青拌和站施工中的材料堆料和設備拆遷的建議包括堆料區(qū)劃分、供料距離控制、堆料場地處理、運輸路線規(guī)劃、交叉作業(yè)避免、設備拆遷計劃制定、拆裝隊伍選擇、人員和機械安排以及記錄和管理。這些建議有助于提高施工效率和安全性，確保施工順利進行并保護設備和材料的完整性。

4 瀝青拌和設備的調試和投產

新老瀝青拌和設備都要進行調試和試運行，無論是新安裝的設備還是經過搬遷的設備，都需要進行仔細的調試和試運行，以確保設備的正常運行和達到預期的生產效率。設備的各個部分通過管道連接，因此需要檢查管道的連接情況，并進行壓力和泄漏測試，以確保設備的穩(wěn)定運行。定期補充潤滑油：設備的運行需要潤滑，因此需要定期檢查和補充潤滑油，以減少設備的磨損并保證設備的正常運行。設備的運行需要穩(wěn)定的電力供應和有效的控制，因此需要定期檢查供電和控制系統(tǒng)，以確保設備的穩(wěn)定運行。設備的運行依賴于各個機械部件和控制系統(tǒng)，因此需要通過點動控制檢查這些部件和系統(tǒng)的運行情況。對于自動控制設備，應當進行自動控制的試運行，以確保自動控制系統(tǒng)的正常運行。為了防止誤操作，操作人員需要對新設備的操作規(guī)程進行學習，以確保設備的安全運行。設備的運行需要穩(wěn)定的電力供應，因此需要測試電源電壓電流的穩(wěn)定性，以確保設備的穩(wěn)定運行。除此之外，為保證計量和稱重的準確性，應調試電子計量和稱重功能，在設備的調試過程中，需要對每個步驟進行細致嚴謹?shù)牟僮鳎源_保設備的正常運行和生產的精確性。

5 移動瀝青拌和站的綜合管理工作要點

5.1 拌和站設備綜合管理

設備運轉情況直接影響工程進度，設備管理很重要：設備的運行狀況直接決定了工程的進展，因此設備管理是至關重要的一環(huán)。移動瀝青拌和站是一種機電設備，其系統(tǒng)操作較為復雜，因此需要通過嚴格的管理和維護保證設備的穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生。定期對設備進行檢查、維護和檢修，可以預防故障的發(fā)生，延長設備的使用壽命。在設備的保養(yǎng)和檢修過程中，應嚴格遵守相關規(guī)范，以保證設備的正常運行和使用安全。在設備運行過程中，應實時觀察設備的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機進行檢修，以防止故障的擴大。設備在運行過程中，不應進行保養(yǎng)和調試，以防止安全事故的發(fā)生。對于設備的關鍵系統(tǒng)，應增加監(jiān)控人員進行實時監(jiān)控，以確保設備的正常運行。設備在運行過程中，應備有足夠的備件，以便在設備發(fā)生故障時進行及時的更換[7]。同時，應分析故障的原因，以防止類似故障的再次發(fā)生。一旦發(fā)生故障，應詳細記錄故障的情況和解決過程，以便對設備的運行狀態(tài)進行分析和改進。在設備發(fā)生故障時，應冷靜處理，遇到難題時，應及時與技術人員進行交流，共同尋找解決方案。

5.2 生產調度工作管理

生產調度是指根據(jù)工程需求和資源情況，對原材料、生產班組、運輸團隊和施工場地進行合理的調度和協(xié)調，以確保生產過程的順利進行。在生產調度中，需要安排專人負責根據(jù)整體生產計劃，調配混合料供應。這包括確定混合料的種類和數(shù)量，并確保及時供應到施工場地。生產調度還需要協(xié)調運輸團隊的工作，使其與生產工作流程相融合。這意味著將運輸團隊的任務納入生產調度中，確保混合料的運輸與施工工序的銜接順暢。生產調度的目標是提高生產效率，通過優(yōu)化調度方案，合理安排生產資源，減少等待時間和浪費，提高工作效率和生產能力。根據(jù)不同混合料的特點和工程需求，生產調度需要調整相應的班組和運輸批次。例如，對于特殊混合料，可能需要調配經驗豐富的班組進行操作，或者采用特殊的運輸方式。生產調度還需要關注混合料供應的效率和質量。這包括確保原材料的質量符合要求，設立檢測環(huán)節(jié)進行質量把控，以及優(yōu)化供應鏈管理，減少物流環(huán)節(jié)的時間和成本。在生產調度中，需要協(xié)調各方資源，包括人力、物力和時間等。例如，合理安排人員的工作時間和班次，確保生產過程中的人員配備充足，同時優(yōu)化物料的采購和庫存管理，避免資源浪費和斷貨情況的發(fā)生。生產調度需要由專人負責組織和協(xié)調。這個人可以是生產調度員或者項目經理，負責制定調度計劃、監(jiān)控生產進度、協(xié)調各方資源，確保調度工作的有效性和順利進行。最后，生產調度需要根據(jù)具體工程需求和混合料特點，制定最合適的調度方案。這包括考慮施工工期、混合料的穩(wěn)定性和使用要求等因素，以滿足實際情況的要求，并確保生產過程的高效和質量。

5.3 原材料的質量管理與控制

原材料管理是確保移動瀝青拌和站生產質量的關鍵環(huán)節(jié)。管理人員和實驗室負責對原料和成品質量進行控制。對于瀝青，需要進行抽樣檢查軟化點、延伸度等指標。對于碎石，進料前要檢查外觀、規(guī)格、針片含量等。控制混合料含泥量和壓碎值等指標。生產班組和實驗室共同控制成品質量，班組檢查成品外觀和溫度，實驗室進行針對性試驗分析，采用馬歇爾試驗等方法。同時，加強全過程質量監(jiān)控和檢測，確保原材料符合要求，生產出高質量的拌和料。這些措施有助于提升移動瀝青拌和站的生產質量和工作效率，確保工程質量和客戶滿意度。

5.4 人員管理

移動瀝青拌和站人員管理要點的總結如下：首先，要求員工具備高職業(yè)道德和專業(yè)技術，確保工作質量和安全性。其次，各部門員工需要配合協(xié)作，保證工作順利進行。技術人員必須持證上崗，非專業(yè)人員限制從事特定工作，確保操作和維護的安全性。員工需具備應急響應能力，遵守操作規(guī)范，不擅自進行非本崗位工作。定崗定責，明確工作分工。加強人員管理，培訓、考核和監(jiān)督，提高站點運行效率。這些要點綜合起來，確保人員素質和專業(yè)能力，協(xié)調配合，遵守規(guī)范，以提高移動瀝青拌和站的工作效率和安全性。

5.5 安全生產管理

安全生產管理是移動瀝青拌和站運營中的重要環(huán)節(jié)，能夠發(fā)揮設備的最大效能，保障工作人員的安全。建立各級安全責任制度，包括領導責任、部門責任和個人責任等，與考核掛鉤，以確保責任到人、責任到位。制定標準操作規(guī)程，明確工作流程和各項操作規(guī)范，要求員工嚴格遵守，確保操作過程中不出現(xiàn)差錯或事故。開展周期性安全教育培訓，包括安全生產知識、應急處理技能、操作規(guī)范等方面的培訓，提高員工的安全意識和應對突發(fā)事件的能力。以提高站點工作效率和服務工程建設為目標，通過優(yōu)化工作流程、提高生產效率等方式，實現(xiàn)安全生產和經濟效益的雙贏。了解并應用最新設備技術和管理模式，及時更新設備和管理模式，提高生產效率和安全水平。合理使用設備，包括正確操作設備、定期檢查維護設備、保持設備清潔等方面，確保設備的正常運行和安全性。提高工作質量和經濟效益，通過提高產品質量、減少廢品率、降低成本等方式，實現(xiàn)安全生產和經濟效益的雙贏。安全生產管理需要系統(tǒng)性方案和持續(xù)監(jiān)管，包括建立完善的安全生產管理體系、制定詳細的安全生產管理方案、定期進行安全生產檢查和評估等方面，以確保安全生產管理的全面性和有效性。總的來說，移動瀝青拌和站安全生產管理是一個復雜而重要的工作，需要各方面的共同努力和持續(xù)不斷的改進。只有建立完善的安全生產管理體系，加強員工培訓和安全意識教育，才能確保生產過程中的安全和穩(wěn)定。

6 結語

總之在道路工程建設中，瀝青拌和站屬于關鍵性工程機械設備，加強瀝青拌和站管理，可以發(fā)揮促進瀝青混合料生產質量與效率，保證道路工程路面施工穩(wěn)步有序開展等積極作用，由于瀝青混合料有多種原材料攪拌形成，加之瀝青混合料質量對于路面施工質量具有一定決定性作用，因此亟需針對瀝青混合料主要成分及拌和站管理措施進行深入分析。