倉庫目視化管理優化研究

摘"要：隨著全球經濟一體化進程的加快以及汽車市場競爭日益激烈，物流管理在提升汽車制造企業競爭力中的作用愈發顯著。文章選取第三方汽車零部件物流A企業作為研究對象，通過對倉庫目視化管理進行優化，可以保證物料的及時供應，使供應鏈能夠順暢地流動，幫助企業實現降本增效。

關鍵詞：目視化管理；標識；看板管理

中圖分類號：F274文獻標識碼：A文章編號：1005-6432（2024）15-0183-04

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2024.15.045

1"研究背景及意義

1.1"研究背景

隨著國際市場的競爭日益激烈，作為“世界制造工廠”的中國面臨著越來越大的壓力。對于重物較多的汽車制造業，庫位地標在日常作業中極易被損壞，導致零件庫位信息不明顯。由于貨物具有流動性，因此需要經常更換標識。標識更換頻率高，成本則相應增加。因此改進倉庫目視化管理標識的更換方式，可以提升企業入廠物流、整車倉儲發運和零部件運輸服務，從而提高汽車零部件物流行業的生產效率并應對物流的不斷變化。

1.2"研究意義

本研究主要圍繞汽車物流企業，以A企業作為研究對象，回顧了A企業倉庫實施過的目視化管理的方案，根據存在的不足提出優化方案并進行效益對比，盡最大可能以安全有效的方式傳遞信息，優化目視化管理，以達到將本增效的目的，從而保障企業的穩定發展。由于大多的倉儲企業，在目視化管理的實際應用中會存在類似的問題，所以文章所提出的解決方案對其他倉儲企業具有一定的借鑒作用。

2"A企業倉庫目視化管理現狀分析

2.1"目視化管理布局介紹

A企業總倉庫面積為48000平方米。它位于轎車主機廠旁邊，一共有4個倉庫，為生產線供應物料。倉庫主要包括排序區、存儲區、發貨區、備用料架管放區、辦公室。主要區域為排序區和存儲區，這也是員工的主要活動區域。

因為存儲區的活動主要依托的工具是叉車，而排序區主要依托的生產活動是進行貨物的揀選。其在生產過程中的活動不同，也就造成了所獲取信息的不同，所以在不同的區域，目視化管理要進行不同的優化。

2.2"A企業倉庫目視化管理實施過的方案

在調研中了解到，A企業分區域的標識實施歷程，A企業倉庫目視化方案實施歷程圖，見圖1。倉庫目視化實施歷程過程中各年更換成本統計，見表1。

2008年，存儲區與排序區統一應用傳統地面紙質標識。后因零件庫位信息不明顯，零件庫位地標易損壞，導致更換頻率高等問題，于是在2011年實行分區化設置標識。

首先，存儲區設計了立牌標識，大大降低了更換頻率。但在實踐過程中發現，會造成道路擁擠，并且在叉車作業時又容易撞到，出現安全問題。繼而在2013年設計了空中目視化吊牌，提高了零件信息流與實物流的匹配性。但是通過對數據的分析發現，吊牌每年都需要更換，增加了人工成本。所以根據降本增效的原理，在2020年將空中吊牌又改為地面紙質標識，沿用至今。

A企業也同樣對排序區做出調整，并對地面紙質標識進行了創新，由地面傳統標識改為創新標識。出現了運用蔬菜名、動物名等有趣的圖片將貨物進行了編碼，使在作業時辨識度更高，且在員工作業時不易發生混淆。

2.3"現階段倉庫目視化管理標識分析

根據降本增效的原理，使用地面紙質標識（傳統紙質標識）的效果比較好，成本較低，安全性更高，標識更換更加及時。所以，A企業自2020年至今，最終采用了地面紙質標識的方式作為存儲區的標識。

地面標識的好處是方便簡潔，更換容易，成本低，其也存在以下三點共性問題：

（1）地標紙和編碼標識被分開放置，這就導致實物流與信息流不同步，同時也導致員工在掃描貨物時發生掃描錯誤的現象，出現記錄錯亂，進而影響相關的作業。

（2）由于零件庫位信息不明顯，因此叉車司機在搬運零件時，必須仔細核對這些庫位信息，為此，叉車司機必須下車、彎腰查看。

（3）零件庫位地標材質為紙，在清潔地面或叉車作業時容易損壞，導致更換頻率高；同時也容易因磨損而不能完整清晰地顯示，將造成員工辨別遲延或辨別錯誤，帶來工作的延誤。

3"倉庫目視化管理優化設計

根據A企業目前存在的問題，對其倉庫目視化管理進行方案設想和分析。通過在其成本、優缺點等方面進行分析，最后得出倉庫目視化管理的優化設計。

3.1"存儲區的優化設計

3.1.1"空中吊牌懸掛方式優化

根據在原來的空中吊牌設計上出現的問題，結合目視化管理的優點——防止人為失誤或者遺漏，快速傳遞信息，所以將目前的地面標識實施方案改為懸掛空中吊牌標識。

在空中吊牌懸掛方式中，將原有空中吊牌設計的圓環改為掛鉤。空中吊牌懸掛方式改善效果圖見圖2。空中吊牌懸掛方式的優化工作展示圖見圖3。在懸掛工具的使用上將原來的升降機改為使用專用撐桿進行更換，支撐桿可以隨意調整高度和調節夾子的松緊程度。

圖2"空中吊牌懸掛方式效果

圖3"空中吊牌懸掛方式的優化工作展示

之前的空中吊牌為外包加工生產，企業根據需要再重新定做，改進建議為：企業租賃吊牌打印機，進行吊牌自印。這樣以來吊牌的單價為每個5元，包含：平均吊牌租賃成本以及A2紙張、壓膜、掛鉤等低值易耗品的成本，所以年總成本10000元。

3.1.2"結論

根據上述存儲區的變化歷程，以及優化方案，進行效果比較，建議采取優化過的空中吊牌標識（自印）作為最后的優化設計。

3.1.3"存儲區優化方案預期實現效益

存儲區的目視化標識在改善前采用地面紙質標識，改善后在庫房內用支撐桿懸掛自印的空中吊牌，進行掃描入庫。它實現的效益有：

（1）優化后庫位信息和編碼在一起，實現了物流與信息流的同步，提高了員工的工作效率。

（2）零件庫位信息明顯，目視化效果好。

（3）取消地面標簽，減少紙張浪費。

（4）地面標簽改為空中吊牌，既便于叉車工工作，又提高工作效率。

（5）因為采用掛鉤的方式，并使用專用撐桿進行更換，使標識更換更加及時且效率更高；更換標識無須登高，安全性更高；大大減少了人工費用。

（6）成本比現在采用的地面傳統紙質標識增加了1倍，但相比傳統外包加工制作的成本，只有之前的1/6，同時大大減少了更換頻率，減少了加班，提高了工作效率。

3.2"排序區的優化設計

3.2.1"地面凹槽

為解決地面紙張磨損的問題，在地面進行凹槽設計，凹槽能放進標識，然后在上面設計鋼化玻璃蓋子，并在蓋子上面再添加一層透明橡膠薄膜，既方便更換標識，又可以減少對鋼化玻璃的磨損。

地面凹槽方案實施要注意的問題包括以下四點。

（1）設計地面凹槽會導致庫內承重能力變動，所以不能隨意破壞。

（2）鋼化玻璃的造價比較高，并且鋼化玻璃經過長時間的重物擠壓，導致鋼化玻璃破裂，需要及時更換，導致成本的增加。

（3）地面凹槽的施工也會造成大量的人力物力損失，其經濟效益并不高。

（4）固定不動的凹槽不適合具有流動性的排序區。

3.2.2"地面噴漆

地面噴漆方案的提出是由于地面不能隨意進行破壞，且紙質標識容易被磨損，所以設計地面噴漆來代替地面凹槽和紙質標識。

地面噴漆的操作流程如圖4所示。在空白的地面上面按照實際的需求，根據字模進行噴漆。在需要更換物料位置，或者地面標識損壞時，可以先用其他顏色（白色）的油漆覆蓋之前的標識，再用其他顏色（除白漆）油漆制作新標識。

圖4"地面噴漆更換流程

地面噴漆方案的優缺點包括：

優點：不易磨損，具有持久性。

缺點：貨物具有流動性，需要經常更換標識，油漆標識清理難度大。

3.2.3"實現自動化與看板的結合

A企業的倉庫達到了實施看板管理的基本要求，即企業的揀選作業屬于“人到貨”流水線式的作業，這樣才能有效地推廣實施看板管理，從而取得較大的成效。所以設想建立一個智能揀選系統，設置拆零排序區，實現零件拆零“貨到人”智能排序作業。

“貨到人”的智能揀選系統應用范圍十分廣泛，可以用于不同尺寸的零件料箱、貨物搬運等場景中。每個站點都建立在一個平臺上，利用一體化的運輸系統，可以將整個零件料箱的貨物源源不斷地運送到站點，這不僅能大大減少工作量，還能提升訂單貨物的安全性、速度和質量。另外，為了方便倉庫管理人員操作，所有工位均安裝了觸摸屏和顯示屏，不僅可以實時顯示貨物狀態和數據信息，還可以有效地提高倉庫管理水平。

圖5為優化前后排序作業的流程圖，上半部分展示的是優化前手工排序作業操作流程，下半部分展示的是使用電子看板進行排序作業的操作流程。

圖5"排序作業流程

在排序區實施自動化與電子看板相結合的優缺點如下：

優點：①貨物信息在電子看板上顯示，不需要再另外制作標識；②提高效率，節省人力；③也可以實現多訂單同時揀選，提高揀選效率。

缺點：①購買成本較高；②滾筒輸送機在運輸過程中可能導致料箱震動，影響汽車零件的精度。

3.2.4"結論

根據上述排序區的變化歷程，以及優化方案，進行效果比較，建議采取自動化與看板相結合作為最后的優化設計。

3.2.5"排序區優化方案預期實現效益

建議采用自動化與看板相結合的方式作為排序區的優化設計方案。優化之后揀選作業效率可以得到提高，該方案可實現的效益包括：

（1）整個操作流程可以從原來的45分鐘壓縮到5分鐘，從原來最少5人到優化后只需要3人，共減少了2人。同時也減少了打印機的使用，節省了紙質排序單的打印，有效地優化了人員的移動，同時也達到了節省人員的目的。自動化與看板結合還能實現多訂單同時揀選，提高了員工的工作效率和精確度。

（2）根據“貨到人”的要求，將所訂購的原材料，按需移動送到分揀員的工作臺，這可以有效減少貨物堆積情況，提高了貨物的周轉率。

（3）缺料情況減少。通過工序間看板的管理和指示，各工序都能及時適量地進行下一道工序，這極大地提高了揀選效率。各班組也有了及時而明確的目標，他們可以根據實際情況來進行貨物的備料，從而確保揀選進度的順利進行。

（4）減少了盤點耗費的時間。在使用電子看板后，物料的狀態和數據信息全部在看板上顯示出來，這樣就可以減少物料盤點耗費的時間，同時還可以保證清點的及時和準確。

4"結論

文章從A企業目視化管理標識問題的角度，分析了其中存在的一些問題，并給出了相應的優化建議，從廣度和深度上來說，文章的研究并不全面。盡管文章所提出的改進方案并不完整，仍有一些缺陷，但已取得了初步的預期成果。由于當前大多數倉儲企業在經營過程中都會遇到這樣的問題，因此，文章所提供的解決辦法可以作為其他倉儲企業的參考。

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