電廠汽輪機閥門關(guān)閉時間超時分析

中國電力國際發(fā)展有限公司 王 永 中電華創(chuàng)（蘇州）電力技術(shù)研究有限公司 李國慶

汽輪機超速嚴重威脅發(fā)電廠設(shè)備和人身安全，特別是發(fā)生嚴重超速造成的事故，更會引起整個機組的運行癱瘓，導(dǎo)致重大的經(jīng)濟損失，是能夠造成汽輪發(fā)電機組毀滅性事故之一。汽輪發(fā)電機組在A/B 級檢修后、汽門解體檢修后或者停機時間超過2個月時，按相關(guān)規(guī)程要求應(yīng)進行閥門快關(guān)時間測試，通過測試來獲取汽輪機各油動機閥門的快關(guān)時間，從而進一步確認閥門快關(guān)時間是否符合標準對汽閥油動機關(guān)閉時間的相關(guān)要求，防止汽輪機在甩負荷、調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控等情況下機組轉(zhuǎn)速飛升超過危急遮斷轉(zhuǎn)速[1-3]。

對某電廠660MW 超臨界機組進行閥門關(guān)閉時間測時，測試結(jié)果顯示存在多個閥門關(guān)閉時間超標，與同類型機組閥門關(guān)閉時間測試結(jié)果差別較大，對此現(xiàn)象進行了原因分析，并對引起汽輪機閥門關(guān)閉時間超時的各方面因素提出了針對措施。

1 閥門關(guān)閉時間測試原理

機組在進行試驗時處于靜止狀態(tài)，為提高試驗的準確性，需完成數(shù)字電液控制系統(tǒng)（Digital Electric Hydraulic Control System，DEH）的調(diào)試工作，確保油動機行程試驗已完成且結(jié)果無誤，閥門在開啟和關(guān)閉過程中無卡澀，油質(zhì)滿足標準的要求，控制油油壓、油溫在要求范圍內(nèi)，汽輪機具備掛閘條件[4]。

閥門總關(guān)閉時間由以下3部分構(gòu)成[5-6]，即：T=Tc+Td+Ts，其中：T是閥門關(guān)閉的總時間，即自盤前手動打閘開始至閥門關(guān)到位的時間，ms；Tc是控制回路的延遲時間，即自打閘至繼電器開始動作的時間，ms；Td為機械延時時間，也就是從繼電器動作到閥門開始關(guān)閉的時間，ms；Ts是閥門的動作時間，即自閥門開信號動作至關(guān)信號到位的時間，ms；Tc+Td稱為總延遲時間。

控制回路的延時時間主要是控制器的掃描周期，有些電廠的跳閘回路經(jīng)過ETS 控制器，所以一般是指ETS 控制器的掃描周期。如果跳閘信號為臺盤手動打閘信號，那么跳閘回路走硬接線，不經(jīng)過繼電器，此時控制回路的延時時間為0。機械延時時間主要與油路有關(guān)，電磁閥動作時泄油到閥門動作需要一個過程，因此從電磁閥動作到閥門開始關(guān)閉也有一段延時。閥門純關(guān)閉時間就是閥門本體的關(guān)閉時間，該時間真實地反映了閥門自身的工作特性[7-8]。

《汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則》（DL/T 711-2019）規(guī)定閥門關(guān)閉時間測試中停機信號應(yīng)接操作臺手動停機按鈕針，其對機組不同功率下主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥（包括補汽閥）的快關(guān)時間標準如表1所示。

表1 汽閥油動機總快關(guān)時間

2 案例分析

2.1 關(guān)閉時間測試

某電廠汽輪機為GE 公司設(shè)計制造的660MW超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式汽輪機。機組進汽方式為全周進汽，高壓缸處共有兩個高壓主汽閥和兩個高調(diào)閥，此外在主蒸汽管道上布置有兩個高壓補汽閥，在高負荷下投入使用，起到帶高負荷和快速調(diào)節(jié)負荷的作用。

該機組在進行檢修后，為獲取各閥門的關(guān)閉時間以判斷是否符合標準要求，利用高速錄波儀進行了閥門關(guān)閉時間測試工作。設(shè)置高速錄波儀的采樣精度為20kS/s，各閥門開關(guān)反饋信號從DEH 機柜中接線取出，汽機遮斷信號采用盤前手動打閘指令信號，將各信號接入高速錄波儀中，通過熱工指令將各閥門強制開啟，然后盤前手動打閘，閥門迅速關(guān)閉，利用高速錄波儀記錄各信號的變化過程，從而測試出各個閥門的延遲時間和動作時間，兩時間之和即為閥門關(guān)閉的總時間。試驗中各閥門的關(guān)閉測試時間如表2所示，部分閥門的測試波形圖如圖1至圖4所示。

圖1 高壓主汽閥

圖2 中壓主汽閥

圖3 高調(diào)閥

圖4 中調(diào)閥和補汽閥

表2 汽輪機油動機閥門快關(guān)時間

從試驗測試結(jié)果可以看出，高壓主汽閥A 和B總關(guān)閉時間小于300ms，滿足標準要求；而中壓主汽閥A 和B、高壓調(diào)閥A 和B、中壓調(diào)閥A 和B、補汽閥A 和B 的總關(guān)閉時間均大于300ms，各抽汽逆止閥和高排逆止閥的總關(guān)閉時間均大于1s，不滿足標準《汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則》（DL/T 711-2019）的要求。

該型機組為技術(shù)成熟機組，同類型機組的閥門關(guān)閉時間測試結(jié)果均較好，為了進一步分析該機組主汽閥和調(diào)閥總關(guān)閉時間超標原因，進行盤前手動打閘閥門關(guān)閉時間測試時接入了電磁閥動作信號和順序閥動作信號。此外，為考慮不同打閘方式情況下對閥門關(guān)閉時間測試結(jié)果影響，另外增加了就地機頭打閘情況下閥門關(guān)閉時間的測試，相關(guān)試驗測試結(jié)果分別如表3和表4所示。

表3 汽輪機盤前手動打閘時電磁閥和順序閥動作時間

表4 汽輪機就地打閘時閥門動作時間

2.2 結(jié)果分析

該汽輪機設(shè)計的盤前手動打閘是將打閘指令信號先傳遞至DEH，經(jīng)過卡件掃描和控制器判斷后再傳輸至ETS 電磁閥，而非將打閘信號由硬接線直接傳遞至ETS 電磁閥，這種接線方式相當(dāng)于打閘指令多了一道運算程序，使得在試驗中閥門關(guān)閉的延遲時間較長。

從補充試驗也可以看出，盤前打閘至電磁閥失電信號傳遞時間大于100ms，就中主A 而言，就地打閘由硬接線直接傳遞的延遲時間為60ms，盤前打閘時延遲時間為192ms，相比之下就地打閘比盤前打閘節(jié)省了約130ms 的延遲時間，因此接線方式的原因造成的延遲時間較長，是導(dǎo)致盤前打閘后高壓主汽閥B、中壓主汽閥A 和B、高壓調(diào)閥A 和B、補汽閥A 和B 總關(guān)閉時間大于標準要求300ms 的主要原因。而中調(diào)閥A 和B 則是因其延遲時間和動作時間均較長，從而導(dǎo)致了總關(guān)閉時間超過300ms。主汽閥和調(diào)閥的關(guān)閉時間超標存在一定安全隱患，當(dāng)機組在高負荷發(fā)生跳機事件，會導(dǎo)致容積時間常數(shù)變大，機組可能存在一定的超速風(fēng)險。

各段抽汽逆止閥以及高排逆止閥閥門動作無卡澀，但其關(guān)閉時間均大于1s 超出標準要求，對試驗數(shù)據(jù)進行分析，主要是因為在整個關(guān)閉過程中延遲時間和動作時間均較長。抽汽逆止閥關(guān)閉時間超標且有較大差距的原因有以下幾方面。

汽輪機跳閘信號到抽汽逆止閥動作，是靠各系統(tǒng)間通訊傳遞，要經(jīng)過網(wǎng)點的上網(wǎng)、下網(wǎng)，從而數(shù)據(jù)掃描周期以及頁面執(zhí)行周期對延遲時間有影響；該試驗是在停機狀態(tài)下進行的逆止閥快關(guān)試驗，該機組逆止閥為氣動逆止閥，試驗中所謂的閥門關(guān)閉主要是靠氣缸的放氣帶動行程開關(guān)反轉(zhuǎn)，真正的逆止閥閥芯是沒有動作的，在機組正常運行過程中，逆止閥的關(guān)閉主要是靠打閘后逆止閥排出側(cè)的汽流反作用力以及逆止閥閥芯的自重，這兩點在試驗時都沒有發(fā)揮作用，也導(dǎo)致閥門在試驗時測試的關(guān)閉時間較運行工況下實際動作時間長。

試驗取逆止閥的開關(guān)行程作為逆止閥開關(guān)的反饋信號，現(xiàn)場行程開關(guān)的靜態(tài)調(diào)試、開關(guān)的松緊程度也對試驗結(jié)果有較明顯的影響；由于汽輪機各級抽汽管道壓力、蒸汽流量存在明顯差異，各級抽汽管道的截面也明顯不同，管道公稱直徑越大，所配逆止閥尺寸也隨之增大、執(zhí)行機構(gòu)關(guān)閉轉(zhuǎn)動半徑也匹配的大些，從而導(dǎo)致各抽汽逆止閥的關(guān)閉時間差異較大。

3 結(jié)語

該汽輪機多個閥門在關(guān)閉時間測試中存在超時現(xiàn)象，最主要的原因是其盤前手動打閘信號先要經(jīng)過控制器預(yù)處理，需要經(jīng)過卡件掃描和控制器判斷后才能傳遞至電磁閥，導(dǎo)致閥門實際動作前信號延遲時間較長，最行之有效的改進方法是將盤前手動打閘信號由硬接線直接傳遞至ETS 電磁閥。

對于調(diào)節(jié)汽門，除了熱工控制系統(tǒng)因素以外其他原因?qū)е碌年P(guān)閉時間超標可以從以下方面考慮：適當(dāng)放大快關(guān)電磁閥下端轉(zhuǎn)接板的節(jié)流孔徑；提高檢修水平，消除機械方面阻力對閥門系統(tǒng)的影響。對于抽汽逆止門，除了以上客觀因素外，可以從以下方面縮短閥門關(guān)閉時間：按照規(guī)定要求，定期開展閥門行程試驗以及閥門關(guān)閉時間測試工作，提高閥門檢修水平，重點關(guān)注機械阻力、彈簧剛度或預(yù)緊力、水壓解除時間。