金陵石化的新名片

竇富吉 陳平軒

中國石化金陵石化公司緊緊圍繞“建設(shè)世界領(lǐng)先煉化企業(yè)”的目標(biāo)，大力推進(jìn)信息化、數(shù)字化融合，明確“以價值創(chuàng)造為目的、以效能提升為導(dǎo)向、以數(shù)字技術(shù)為驅(qū)動、以業(yè)務(wù)變革為核心”的石化產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型內(nèi)涵，通過“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”模式著力打造數(shù)字金陵、智慧金陵，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

目前，公司已建成從原油采購、生產(chǎn)優(yōu)化、安全環(huán)保、產(chǎn)品出廠等環(huán)節(jié)60多個智能信息平臺，在自動化控制、優(yōu)化生產(chǎn)、節(jié)能降耗、降本增效、綠色發(fā)展等方面發(fā)揮顯著作用，每年創(chuàng)效達(dá)到上億元。

智能化“展翅”，讓金陵石化創(chuàng)新創(chuàng)效顯力。

戰(zhàn)略預(yù)判降本增效

3月20日，在金陵石化舉行的月度經(jīng)濟(jì)分析會上，財務(wù)、銷售、生產(chǎn)計劃等部門應(yīng)用智能系統(tǒng)提供的大數(shù)據(jù)，針對國際油價走勢、產(chǎn)品庫存結(jié)構(gòu)、各運(yùn)行部運(yùn)行效益、裝置運(yùn)行狀態(tài)等情況進(jìn)行了分析，為公司原油采購提供決策依據(jù)。

金陵石化進(jìn)口原油占比大、種類多、運(yùn)輸時間長，尤其是進(jìn)口原油的價格變化受全球經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、庫存基本面、WTI布倫特計價體系、歐佩克產(chǎn)油政策以及歐美央行加息等因素影響較大。因此，對原油采購戰(zhàn)略預(yù)測和分析把關(guān)非常關(guān)鍵。

近年來，金陵石化利用PIMS（戰(zhàn)略與績效分析）、經(jīng)營服務(wù)等平臺，構(gòu)建了多種效益測算模型，滾動進(jìn)行同種油類排序、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫存管理等方面的測算，即時測算、實時調(diào)整；結(jié)合國際市場的遠(yuǎn)期價格和匯率，測算未來3個月的煉油效益，根據(jù)測算情況優(yōu)化原油采購和加工方案，規(guī)避采購風(fēng)險，為實現(xiàn)效益最大化提供技術(shù)支撐。

他們盯緊市場，利用原油跟蹤、原油調(diào)和等系統(tǒng)，解決了重劣質(zhì)原油摻煉比例低、消化量小等難題，不斷優(yōu)化重劣質(zhì)原油采購比例。同時，他們持續(xù)探索重劣質(zhì)原油新品種的加工方案，開拓出了卡斯、巴重、拉帕等一系列重劣質(zhì)原油品種，擴(kuò)大了比選范圍，充分發(fā)揮這些原油的性價比優(yōu)勢，從而降低了原油的采購成本。

今年前兩個月，金陵石化進(jìn)口原油重質(zhì)化率約為19%，同比提高了2.9個百分點，原油采購進(jìn)價排名位列中國石化集團(tuán)公司前列，公司通過優(yōu)化原油采購降本超過4000萬元。

智能生產(chǎn)“先算后干”

3月15日8時30分，金陵石化生產(chǎn)計劃部召集優(yōu)化小組成員，通過“日優(yōu)化+日效益”管理系統(tǒng)，測算、討論、落實每日的生產(chǎn)優(yōu)化方案。這一舉措已成為常態(tài)。

金陵石化是中國石化系統(tǒng)內(nèi)首家搭建生產(chǎn)全流程優(yōu)化系統(tǒng)的企業(yè)。公司自主開發(fā)了“日優(yōu)化”“日效益”管理系統(tǒng)，以公司效益最大化為目標(biāo)，以增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品為立足點，充分挖掘裝置潛力，實現(xiàn)了資源在煉油、化工和有限公司三個板塊之間的最優(yōu)化配置，并實施了全局、全流程優(yōu)化。

“公司設(shè)計了常減壓、催化、重整等40多套裝置的‘日效益優(yōu)化模型，每天將每個裝置的效益實時而真實地反映出來，分析同類型裝置效益出現(xiàn)差異的原因，為生產(chǎn)優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支撐，做到‘先算再干，以實現(xiàn)生產(chǎn)大平穩(wěn)、大優(yōu)化，從而獲得最佳效益。”金陵石化信息技術(shù)專家熊正鳳介紹說。

近年來，金陵石化開發(fā)了直熱供料監(jiān)控系統(tǒng)。這一系統(tǒng)可對59條主要管線的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，熱直供率超過80%，每年節(jié)約能耗折合700多萬元。通過整合MES（生產(chǎn)管理）、節(jié)能設(shè)施等系統(tǒng)數(shù)據(jù)，完善能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能源計劃跟蹤、能耗實時監(jiān)控、超標(biāo)及時報警、差異追溯分析等功能，系統(tǒng)有效推動了各項節(jié)能降耗措施精準(zhǔn)落地。系統(tǒng)投用后，公司節(jié)能設(shè)施優(yōu)化運(yùn)行率由以前的93%提升至現(xiàn)在的97%。

同時，公司還通過工藝、MES、APC（先進(jìn)控制）、LIMS（實驗室信息管理）、計量等管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行嚴(yán)格、高效的標(biāo)準(zhǔn)化管理，實現(xiàn)了檢驗數(shù)據(jù)的自動采集、自動比對、自動預(yù)警報警，確保了生產(chǎn)過程質(zhì)量有效管控。

今年一季度，通過應(yīng)用“日優(yōu)化+日效益”管理系統(tǒng)，金陵石化完成了優(yōu)化測算16項，增效約5000萬元。同時，實現(xiàn)了每天排定生產(chǎn)方案時間縮短75%、原油和汽油調(diào)和優(yōu)化方案時間縮短92%，出廠產(chǎn)品質(zhì)量保持合格率100%。

儲運(yùn)自動化提升效率

近年來，金陵石化在儲運(yùn)罐區(qū)控制、油品調(diào)和、進(jìn)出廠運(yùn)輸?shù)确矫娌粩嗤七M(jìn)自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程集中控制、油品在線調(diào)和、鐵路裝車自動化、碼頭實時監(jiān)控等智能化控制，提升了油品儲運(yùn)的質(zhì)量和效率。

在集中控制方面，金陵石化對儲運(yùn)實施自動化改造，完成了1900余臺遠(yuǎn)程監(jiān)控氣動閥門提擋升級，對氣動閥所有動作進(jìn)行實時監(jiān)控，建立了油品儲運(yùn)控制中心，實現(xiàn)了較分散的原料、半成品、成品等工區(qū)在油品的儲運(yùn)、調(diào)和和裝運(yùn)的遠(yuǎn)程集中控制。

在油品調(diào)和方面，公司相繼投用和完善了汽油、柴油、航煤等產(chǎn)品在線自動調(diào)和系統(tǒng)，大幅提升了生產(chǎn)效率。“過去，生產(chǎn)一罐油需要人工計算和倒油，忙忙碌碌地，有時還不合格。現(xiàn)在，只要按照指令輸入數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動控制，到量時還會提醒切出。”金陵石化半成品工區(qū)主操劉寶樂一邊輕松地在DCS上錄入國VI汽油的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一邊深有感觸地說。目前，金陵石化公司汽煤柴油等產(chǎn)品在線一次調(diào)和合格率增加至96%以上，并有效減少了電、物耗及人工。

在運(yùn)輸方面，公司自主建立了鐵路發(fā)油系統(tǒng)，系統(tǒng)配有計量控制、實時監(jiān)控、密閉裝車等設(shè)施，能夠自動裝料、自動計量、自動監(jiān)控，實現(xiàn)裝車一鍵“搞定”，提高了出廠計量精度和裝車效率。如今，儲運(yùn)鐵路裝運(yùn)工區(qū)的職工在接到航煤裝車的指令后，只需輕按鼠標(biāo)，槽車的裝車油量即刻定好。裝車后，罐車達(dá)到裝車規(guī)定容量時將自動停裝。通過鐵運(yùn)定量發(fā)油系統(tǒng)，公司實現(xiàn)了鐵路裝車精準(zhǔn)自動控制。

據(jù)介紹，這些智能系統(tǒng)運(yùn)行后，將公司的儲運(yùn)利用率提升至60%以上，極大提升了工作效率，降低了儲運(yùn)成本，提高了安全生產(chǎn)管理水平。

責(zé)任編輯：鄭 丹

znzhengdan@163.com

金陵石化通過建立智能化信息平臺，展現(xiàn)數(shù)智化發(fā)展新活力。