川西氣田，強勢崛起

薛婧

川西氣田走出了一條創(chuàng)新路。 攝影/李 晉

3月11日，中國石化西南石油局川西氣田全面建成投產(chǎn)，預計年產(chǎn)天然氣20億立方米，同時產(chǎn)出13萬噸硫黃，為我國西南地區(qū)及川氣東送沿線提供更多清潔能源。

川西氣田位于四川省彭州市境內，探明地質儲量超千億立方米，是國家千億立方米級天然氣生產(chǎn)基地和西南地區(qū)“氣大慶”建設的重要組成部分，被列為國家產(chǎn)供儲銷體系建設重點督辦項目和四川省重點項目。

揭開新類型氣藏

四川盆地天然氣資源豐富。2000年，中國石化開始川東北深層海相油氣勘探。在礁灘相領域發(fā)現(xiàn)普光氣田，指引著油氣勘探工作者向更深的地下探索。

2006年，西南石油局進軍川西深層海相層系，部署22條、1931公里區(qū)域地震大剖面，給五六千米以下的地層做了一次高清CT，仔細研究后發(fā)現(xiàn)了氣藏的蛛絲馬跡。同時，油氣地質條件研究認為，川西地區(qū)海相有比較好的成藏條件，勘探潛力大。

2010年，川科1井在雷口坡組頂測試獲得高產(chǎn)工業(yè)氣流，日產(chǎn)天然氣86.8萬立方米。2014年，彭州1井在雷四段測獲日產(chǎn)天然氣121.05萬立方米。龍門山前構造帶海相勘探取得新突破，展示出海相巨大的勘探潛力。

2015年，按照主攻金馬—鴨子河構造帶、落實氣藏規(guī)模、力爭發(fā)現(xiàn)海相大氣藏的勘探思路，西南石油局在彭州1井向北15公里處部署了鴨深1井、向西南19公里處部署了羊深1井。實鉆揭示，鴨深1井、羊深1井雷四段白云巖儲層累計厚度達100米以上，分別測獲日產(chǎn)天然氣48.5萬立方米、60.8萬立方米，實現(xiàn)龍門山前帶雷口坡組勘探重大突破。

科研人員通過連續(xù)取心、整體系統(tǒng)研究，加大單井沉積相分析和橫向對比。新類型——潮坪相白云巖氣田躍然于世。

彼時，國內外尚無系統(tǒng)研究。西南石油局成立了川西海相研究攻關團隊，以尋找大規(guī)模氣藏為目標，聚焦制約四川盆地雷口坡組油氣勘探發(fā)現(xiàn)的難題，將勘探與研究結合、地質與物探結合，通過構造—沉積—成儲、成盆—成烴—成藏、地震儲層預測三方面的系統(tǒng)深入研究，形成了“川西雷口坡組潮坪相碳酸鹽巖天然氣成藏富集規(guī)律研究”成果。該成果入列中國地質學會2021年度“十大地質科技進展”。

優(yōu)快鉆井成效顯著

川西氣田構造位于川西坳陷龍門山構造帶中段，主力氣藏埋深約6000米，屬潮坪相白云巖薄互層新類型儲層，低孔隙度低滲透率，氣水關系復雜，龍門山前逆沖推覆構造帶復雜，工程難度大、井壁穩(wěn)定性差、建井成本高，開發(fā)的經(jīng)濟效益處于邊界效益。

“雷口坡組氣藏要實現(xiàn)效益開發(fā)，就要用長水平段水平井，提高單井產(chǎn)能及儲量動用程度，實現(xiàn)少井高產(chǎn)。”西南石油局工程管理部副經(jīng)理唐宇祥說。

按照“少井高產(chǎn)”原則，科研人員開展地質、工程、經(jīng)濟一體化研究，為川西氣田量身打造“一臺多井立體開發(fā)井網(wǎng)設計”方案——利用一個井場打多口大位移大斜度開發(fā)井，把地下多套儲層連通成一個整體，減少井場數(shù)量，增加井軌跡的泄流面積，從而提高單井產(chǎn)能。

2019年，西南石油局首批部署了11口開發(fā)井，平均井深6900米、水平段長671米。2021年，川西氣田優(yōu)化方案部署井6口，井更深、段更長，平均井深達7900米、水平段長1628米。其中，彭州6-6D井完鉆井深8206米、水平段長1893米，創(chuàng)下紀錄。

井眼從陸相到海相地層，巖性復雜多樣，地層壓力系統(tǒng)交互疊加，“過路”氣層多而活躍，氣水關系復雜。雷口坡組儲層井壁穩(wěn)定性差，沿最小主應力方向打井，極易發(fā)生卡鉆故障，上翹軌跡控制難度大，工程難度大，鉆井任務艱巨。

面對世界級挑戰(zhàn)，川西氣田創(chuàng)新聯(lián)合監(jiān)管模式，實行專家駐井制，成立生產(chǎn)技術、地質跟蹤、安全環(huán)保3個保障團隊，強化甲乙方一體化，打通管理壁壘，縮短決策鏈條，整合技術力量，暢通溝通渠道。

強化地質、工程一體化。地質上，優(yōu)化設計與施工方案，在靶點和軌跡設置上充分考慮工程難度。工程上，“以快制勝”安全高效施工，通過“定測錄導”一體化長穿優(yōu)質儲層井眼控制等技術，盡最大可能達到地質目的。

開展校企聯(lián)合攻關，成功應用鉆井液、裂縫性氣層井控控制等關鍵技術。針對多壓力系統(tǒng)、復雜地層、長裸眼段特點，研發(fā)應用復合鹽強抑制鉆井液體系，解決高地壓地層穩(wěn)定性差的問題，保障二開陸相長裸眼井段井筒安全。

加強多鉆機一體化管控，解決高含硫超深叢式井組一臺多機模式下多專業(yè)、多隊伍立體交叉作業(yè)安全風險管控難題，完成并逐步升級鉆完井工程推薦做法，完善工藝細節(jié)，固化經(jīng)驗成果。

走環(huán)保低碳之路

彭州市境內，工農業(yè)發(fā)達，人口密集。川西氣田坐落于此，環(huán)保低碳又是一大挑戰(zhàn)。

走環(huán)保低碳和循環(huán)經(jīng)濟的路子，川西氣田用“兩條腿走路”。

處理一般固廢，一方面與中國節(jié)能環(huán)保集團有限公司合作，將固廢制備燒結磚；一方面與彭州市亞東水泥廠合作，利用固廢制成水泥。

油基鉆屑等危廢專項處置費用高，運輸安全風險大。川西氣田引入西南石油大學“油基巖屑隨鉆綜合利用裝置”進行工業(yè)化試驗。在彭州4-4D井進行的油基巖屑隨鉆一體化減量先導試驗獲得成功。處置后的剩余固相、石油烴類含量極低，可大幅降低外運環(huán)保風險。干餾油可直接用于現(xiàn)場配漿，最大限度實現(xiàn)了對油基廢棄物的資源化利用。

在點火放噴前的試氣階段，川西氣田采用酸壓返排液實時除硫工藝技術，綜合掉雜質、異味、殘酸，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、減排降碳。

除此之外，中國石化自主設計施工川西氣田地面工程，分散式設脫硫站，創(chuàng)新鉆井、采輸、凈化同平臺模式，實現(xiàn)分散脫硫、分散脫水，確保酸氣酸水不出站，實現(xiàn)站內脫硫和硫黃回收。

3月20日，川西氣田硫黃成型裝置成功投運，實現(xiàn)了外輸產(chǎn)品氣達到國標一類氣標準，天然氣總硫回收率超99.9%，硫黃產(chǎn)品達到一等品標準，同時廢水“零”排放。

值得一提的是，川西氣田創(chuàng)新智能應用，集成安全風險智能化管控平臺，建立智能運維管理平臺，確保全過程安全環(huán)保、減排降碳。

“川西氣田的全面建成投產(chǎn)，為超深層油氣資源規(guī)模效益開發(fā)提供了成功經(jīng)驗。”中國石化西南石油局執(zhí)行董事、黨委書記郭彤樓說。

責任編輯：陸曉如

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中國石化在四川盆地的第三個千億立方米海相大氣田——川西氣田全面建成投產(chǎn)。