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現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)研究

2024-04-24 19:48:30索東洋
工程機械與維修 2024年1期

索東洋

摘要:若支架結(jié)構(gòu)搭設(shè)穩(wěn)定性較低,將導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工效果難以達到驗收要求,為此需對現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)進行研究。在支架結(jié)構(gòu)搭設(shè)階段,對支架施工材料的性能進行標(biāo)準化管理,考慮到底板和翼板位置立桿在澆筑期間的應(yīng)力強度較大,對支架的間距進行差異化設(shè)置。采用橫橋向豎向剪刀撐方法,為支架設(shè)置輔助結(jié)構(gòu)。在模板施工階段,采用厚度為15mm的膠合板作為施工材料,利用HRB400鋼筋作為對拉結(jié)構(gòu),建立模板之間的連接關(guān)系。采用一次澆筑完成的方式對連續(xù)箱梁進行現(xiàn)澆混凝土施工。測試結(jié)果顯示,設(shè)計技術(shù)下的現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工驗收結(jié)果均達到了設(shè)計要求。

關(guān)鍵詞:現(xiàn)澆混凝土;連續(xù)箱梁;支架結(jié)構(gòu)搭設(shè);剪刀撐;模板施工;對拉結(jié)構(gòu)

0? ?引言

在橋梁建筑工程項目逐漸增多當(dāng)下,連續(xù)箱梁施工在具體的工程項目中應(yīng)用越來越廣泛[1]。在具體的施工過程中,受現(xiàn)澆筑混凝土自身特性的影響[2],以及支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制效果影響,最終的施工效果往往存在誤差較大的問題,并且難以達到驗收標(biāo)準[3]。

鑒于此,本文對現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)進行研究,并以實際的工程案例為基礎(chǔ),分析驗證了設(shè)計施工技術(shù)的應(yīng)用效果。借助本文對于現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)的設(shè)計與研究,也希望能夠為相關(guān)項目工程的開展提供有價值的參考,保障連續(xù)箱梁的施工效果能夠達到驗收要求。

1? ?現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)設(shè)計要點

1.1? ?支架結(jié)構(gòu)搭設(shè)

1.1.1? ?明確支架施工材料選擇標(biāo)準

在開展現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工前,需要搭設(shè)支架結(jié)構(gòu),以滿足后續(xù)的澆筑需求[4]。結(jié)合該階段影響現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工質(zhì)量主要因素,保證混凝土荷載下穩(wěn)定性及整體可靠性極為重要[5]。鑒于此,需對支架施工材料的性能進行標(biāo)準化管理。支架施工材料選擇標(biāo)準如表1所示。

1.1.2? ?設(shè)置相關(guān)參數(shù)

以表1所示的支架施工材料選擇標(biāo)準為基礎(chǔ),在架設(shè)支架結(jié)構(gòu)階段,設(shè)置梁體縱向立桿之間的間距為0.6m,橫向立桿之間的間距為0.8m[6]。考慮到底板和翼板位置立桿在澆筑期間的應(yīng)力強度較大,因此適當(dāng)減小了立桿之間的距離。其中,縱向間距設(shè)置為 0.4m,橫向步距設(shè)置為0.5m。在后期開展?jié)仓┕さ倪^程中,需要一定的空間環(huán)境作為執(zhí)行基礎(chǔ)[7]。為此本文在施工時對臨邊作業(yè)區(qū)域預(yù)留了一定寬度,以橋體投影面積為基礎(chǔ),設(shè)置腳手架搭設(shè)位置在其外部1.2m處。

1.1.3? ?連接固定

按照上述所示的間隔標(biāo)準,確定縱橫向鋼管支架的具體位置信息后[8],利用下碗扣和上碗扣建立立桿與橫桿之間的連接關(guān)系,對于連接位置處進行固定。本文采用定位銷作為主要部件。

1.1.4? ?垂直度和水平度檢測

在完成對第一層支架結(jié)構(gòu)的搭設(shè)后,對其垂直度和水平度進行檢測。當(dāng)立桿垂直度偏差達到支架高度的1/500及以上時,需要及時對支架的位置進行調(diào)整。當(dāng)橫桿水平度偏差達到支架高度的1/400及以上時,也需要對支架的位置進行相應(yīng)的調(diào)整。

1.1.5? ?搭設(shè)掃地桿并設(shè)置剪刀撐

在確保第一層支架結(jié)構(gòu)滿足規(guī)范要求后,搭設(shè)縱、橫向掃地桿結(jié)構(gòu),使用的材料為普通鋼管。需要注意的是,在搭設(shè)掃地桿的過程中,需要確保其與地面之間的距離低于 30.0cm,之后繼續(xù)搭設(shè)下一層支架結(jié)構(gòu)。本文采用的支架結(jié)構(gòu)搭設(shè)方法為設(shè)置橫橋向豎向剪刀撐,具體的搭設(shè)方式如圖1所示。

按照圖1所示的支架結(jié)構(gòu)搭設(shè)方式,在橫橋方向上和縱橋向方向上,均按照每6排設(shè)置一道剪刀撐。為了避免斜桿在混凝土的作用,需要對其與地面的傾角進行合理控制,以45~60°為宜。

1.2? ?模板施工

1.2.1? ?底模施工

在對現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁模板進行施工過程中,采用厚度為15mm的膠合板作為底模施工材料,構(gòu)建膠合板與10mm×150mm木方之間的連接關(guān)系,并借助釘子進行釘緊處理。同時通過利用退火線綁緊木方與模板支架橫向水平桿,使其二者之間以相對穩(wěn)定的狀態(tài)存在,并整體呈現(xiàn)出一體化的結(jié)構(gòu)形式。

1.2.2? ?側(cè)模板施工

對于現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁側(cè)模板的施工,本文選取的面板施工材料同樣是厚度為15mm的木膠合板,橫肋為尺寸參數(shù)為150×150mm的方木,縱肋為100mm×150mm的方木。其中,橫肋的間距設(shè)置為0.6m,縱肋的間距設(shè)置為0.1m。

1.2.3? ?對拉結(jié)構(gòu)施工

除此之外,對拉結(jié)構(gòu)也是關(guān)系到整體模板施工質(zhì)量的關(guān)鍵,本文將HRB400鋼筋作為對拉結(jié)構(gòu)的施工材料,其具體直徑為16mm,形式為雙鋼管蝴蝶扣。

在具體的施工過程中,按魚腹形式對雙鋼管蝴蝶扣安裝位置的立桿頂面標(biāo)高進行控制。在此基礎(chǔ)上,按照8字形對側(cè)模支架與水平縱向橫桿交叉位置進行擰緊處理,使得水平桿聯(lián)成整體結(jié)構(gòu)形式。

考慮到模板結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)風(fēng)險,本文使用25mm的鋼筋拉筋對模板支架外延立桿進行加固處理,使兩排橫橋向水平桿處于拉緊狀態(tài)。對應(yīng)的鋼筋拉筋間距設(shè)置為1.0m。通過這樣的方式避免模板出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)情況。

1.3? ?混凝土澆筑施工

在對連續(xù)箱梁進行混凝土澆筑的過程中,本文采用一次澆筑完成的方式進行施工,并按分層法實施混凝土的現(xiàn)場澆筑施工。

對澆筑的執(zhí)行方向進行合理控制是保障澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。本文將跨中作為混凝土澆筑施工的起始位置,以墩頂為方向?qū)蜷_展相應(yīng)的澆筑施工。當(dāng)澆筑程度距離筑墩頂兩側(cè)各3m時,適當(dāng)放緩澆筑的速度。這樣做的目的,是避免墩頂位置及施工縫位置在澆注過程中出現(xiàn)荷載分布不均情況,誘發(fā)豎向裂縫問題出現(xiàn)。

2? ?應(yīng)用測試

2.1? ?工程概況

某跨線橋工程橋梁起點樁號和終點樁號分別為K0+498.2和K1+148.8。在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面,直線和曲線組合線型結(jié)構(gòu)共同構(gòu)成了橋梁中心線。其中,橋梁曲線邊緣通過調(diào)整邊梁懸臂長度形成。在防撞護欄按道路設(shè)計階段,結(jié)合美觀和安全因素考慮,設(shè)置為圓曲線結(jié)構(gòu)。測試橋梁設(shè)計參數(shù)信息統(tǒng)計如表2所示。

2.2? ?測試結(jié)果與分析

按照表2所示的橋梁設(shè)計要求,采用本文設(shè)計的現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)開展具體的項目施工,并按照具體的驗收標(biāo)準對具體的施工效果進行分析。本文以測試項目的施工要求為基準,對相關(guān)數(shù)據(jù)進行檢測,得到的數(shù)據(jù)結(jié)果如表3所示。

結(jié)合表3所示的測試結(jié)果可以看出,應(yīng)用本文設(shè)計的現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù),不同跨度下箱梁垂直度誤差始終穩(wěn)定在10.0mm以內(nèi),對應(yīng)的最大誤差僅為6.30mm,遠低于對應(yīng)的允許偏差標(biāo)準20.0mm。對橫向和縱向的箱梁間距誤差進行分析可以發(fā)現(xiàn),其分別為6.30mm和8.30mm,也均低于允許誤差,滿足了合格驗收的標(biāo)準。

另外,箱梁步距實際誤差低于允許誤差最大值13.65mm,獨立箱梁兩端高差檢測值低于允許誤差最大值14.80mm,同跨內(nèi)箱梁高差檢測值低于允許誤差最大值8.80mm。對應(yīng)的箱梁結(jié)構(gòu)扭力參數(shù)為56.5N·M,也在允許偏差范圍內(nèi)。

結(jié)合上述,本文設(shè)計的現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)可以保障最終的施工效果得到驗收標(biāo)準,對于連續(xù)箱梁施工質(zhì)量的保障具有良好的實際應(yīng)用價值。

3? ?結(jié)束語

若支架結(jié)構(gòu)搭設(shè)穩(wěn)定性較低,將導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工效果難以達到驗收要求,為此對現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)進行研究十分必要。本文采用現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)開展具體項目施工,并按照具體的驗收標(biāo)準對具體的施工效果進行分析。

在具體的施工過程中,充分考慮了影響連續(xù)箱梁施工質(zhì)量的因素構(gòu)成,并設(shè)計了針對性的施工措施。測試結(jié)果顯示,應(yīng)用本文設(shè)計的現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù),在降低連續(xù)箱梁施工誤差的基礎(chǔ)上,可以確保最終的驗收結(jié)果均達到合格水平。

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