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迪威爾申請液力端鍛造優化工藝方法專利

2024 年3 月27 日消息，據國家知識產權局公告，南京迪威爾高端制造股份有限公司申請一項名為“一種液力端鍛造優化工藝方法”，公開號CN117753907A。專利摘要顯示，本發明公開了一種液力端鍛造優化工藝方法，此方法根據液力端材料化學成分范圍的上中下限，高溫體積測量試驗建立溫度-密度曲線；根據材料化學成分的不同碳當量，建立碳當量-熔點/液相線曲線和碳當量-Ac3溫度點曲線；同時優化控制加熱溫度、保溫時間、加熱系數、變形量和鍛造比等鍛造工藝參數，可以使液力端鍛件更容易變形，并有效控制其晶粒的成長和大小。

本發明通過液力端的鍛造工藝優化，可以有效提高材料的塑性和可鍛性，從而保障液力端鍛件的強韌性等機械性能，在鋼鐵冶金工業領域中具有潛在的應用前景和實用價值。

十堰-東風鍛造產業創新聯盟，共推鑄鍛產業轉型升級

2024 年3 月22 日，十堰-東風鍛造產業創新聯盟2024 年工作會在東風鍛造有限公司召開。會議簽約3 個重點合作項目，總結工作成果，規劃發展方向，共商發展大計，促進各成員單位之間的交流與合作。

會議舉行了汽車轉向節智能化鍛造生產線建設、新能源軸齒加工線聯合開發、鑄造廠白浪園區收儲項目等重點合作項目簽約儀式。“企業多向鍛工藝開發”、“智能化鍛造裝備線開發”等一批項目，是十堰市鑄鍛產業創新聯盟科技創新成果。項目的實施，將進一步提升鑄鍛產業的自動化、智能化、數字化水平，提高產品質量和生產效率，為十堰市鑄鍛產業的高質量發展注入新的動力。

精密鍛造順利簽約哈電集團

2024 年3 月下旬，中核科技所屬中核蘇閥精密鍛造(蘇州)有限公司順利簽約哈電集團某閥門鍛件項目供貨合同，并順利通過哈電集團現場供方評審，列為哈電集團核電閥門鍛件合格供應商。

據悉，精密鍛造公司在“十四五”期間聚焦主營業務發展，深耕核電閥門鍛件市場，積極拓展新客戶，自營業務收入連年大幅增長。公司將進一步統籌力量，細化工作方案，秉持高標準、高要求的理念，推動項目順利履約，不斷為客戶提供高質量產品，繼續譜寫行業的美好未來。

卓越鍛造助力世界首臺25MW 級風電主軸軸承成功下線

2024 年3 月14 日，由洛陽軸研科技與東方風電聯合研發的世界首臺25 兆瓦級風電主軸軸承成功下線，刷新了全球風電軸承最大單機容量記錄。其中，卓越鍛造為該風電主軸軸承提供了關鍵軸承環鍛件。大功率風電主軸軸承，可靠性要求高、技術難度大，長期被國外壟斷，始終是風電行業發展的痛點。此次洛陽軸研科技下線的世界首臺25MW 級風電主軸軸承，是我國大功率風電主軸軸承在世界領域從跟跑、并跑到領跑的轉折點，解決了大功率風電主軸軸承的“卡脖子”難題，保障了風電關鍵件的自主性、安全性和可控性。

中鋁集團3 萬噸立式模鍛壓力機升級改造項目竣工復產

2024 年3 月11 日，中鋁集團3 萬噸立式模鍛水壓機升級改造項目完成停機改造，正式竣工復產。3萬噸模鍛水壓機是我國自主設計制造的大型設備，投產50 多年來，該壓力機一直擔負著國家重點領域所需關鍵配套材料保供的重任，為服務國家戰略發揮了重要作用。改造后的3 萬噸模鍛壓機，設備本體及控制精度得到大幅提升，模鍛質量顯著增強，生產效能大大提高，將為中鋁集團生產模鍛件、高溫合金等先進材料提供更加堅實有力的支撐和保障。

3D 打印飛機起落架武漢面世

2024 年3 月11 日，“極限載荷73 噸！強度和斷裂韌度超過傳統制造工藝的鍛件。” 在位于光谷的武漢天昱智能制造有限公司的廠房內，華中科技大學張海鷗教授看著3D打印出來的“活塞桿輪軸”表示，這是全球首款3D 打印飛機起落架的主體部分，既有技術顛覆性突破，也有生產要素的創新，屬于新質生產力，接下來會進行上機實驗。

10 噸級高強鋁合金特寬鍛板，成功交付

2024 年3 月11 日，中創股份10 噸級高強鋁合金特寬鍛板交付儀式在環鍛廠舉行。本次研發的10噸級高強鋁合金特寬鍛板產品，各項性能指標均達到用戶要求，是該公司目前單件交付重量最大的鍛件產品，創造了國內大噸位、大寬度鍛板生產紀錄。項目依托客戶的市場需求，先后解決了超大規格高均質細晶扁鑄錠鑄造技術難題、大長厚比扁鑄錠鍛造開坯技術難題、超標準熱處理厚度(240mm)鋁合金低淬透性與高性能指標之間的矛盾，形成了一套成熟的10噸級高強鋁合金特寬鍛板制造工藝規程。