脫硫增效劑在脫硫塔系統的試驗應用

武瑞斌

山西兆豐鋁電公司自備電廠 山西 陽泉 045209

兆豐鋁電公司自備電廠燃煤煤質比較穩定，環保指標控制到位，脫硫增效劑適用于燃煤電廠的石灰石-石膏法煙氣脫硫技術，能夠達到提高脫硫效率和石灰石利用率的效果。

1 試驗目的

針對現場意愿和脫硫增效劑的功能，在兆豐鋁電公司自備電廠脫硫系統進行現場加藥試驗。

1）添加增效劑對脫硫系統在穩定運行時的脫硫效率的影響。

2）添加增效劑對脫硫系統在不同負荷下運行時脫硫效果的影響。

3）添加增效劑對漿液 pH 值的影響。

4）添加增效劑對系統節能指標的改善，提高入口 S02，降低單耗。

5）通過試驗結論，制定長期使用增效劑的計劃方案。

6）添加增效劑對運行成本節約的核算

2 脫硫增效劑性能指標

2.1 理化指標

脫硫增效劑性能技術指標，詳見表1。

表1 脫硫增效劑性能理化指標表

2.2 特點

（1）固體，化學穩定性好，凝固點低，不發泡，易粘度小，比熱小，無毒無害，不易燃，易于儲存、運輸，適用 PH 范圍5～8，固態有效量＞99%；

（2）具有良好的溶解性，無需二次溶解，可以直接投加至吸收塔地坑；（3）對脫硫裝置不腐蝕，不堵塞，不結垢，不磨損；（4）投加后不影響脫硫石膏純度、含水率及 Cl-含量等主要指標，不會影響石膏結晶，長期使用不會造成石膏脫水困難；（5）投加后不影響脫硫廢水排放系統廢水重金屬及 化學需氧量（COD）含量等主要指標；（6）使用過程中不會造成吸收塔漿液起泡及Cl-含量增加；（7）脫硫增效劑在純水中基本呈中性，對吸收塔漿液的 pH 擾動很小；（8）催化反應增效快，投加后 15 min內見效；無腐蝕、無重金屬，不含有氯元素的添加物。

2.3 現場脫硫增效劑樣品

脫硫增效劑質檢單、外包裝及實物圖片 詳見圖2。

圖1 脫硫增效劑外包裝圖

圖2 脫硫增效劑投運前脫硫塔入口煙氣二氧化硫、出口煙氣二氧化硫、漿液PH值

圖3 脫硫增效劑投運后脫硫塔入口煙氣二氧化硫、出口煙氣二氧化硫、漿液PH值的變化

3 試驗過程

3.1 試驗條件

1）試 驗 脫 硫 塔 各參數保持穩定（負荷、燃煤硫份、pH 值等）。2）保證各儀表工作正常。3）保持液面在正常范圍內，加藥前留有 0.1～0.2m的裕量作為緩沖。4）石膏脫水系統和廢水排放正常使用，保持漿液的氯離子濃度在 10000×10-6以內。5）pH 值為在日常運行控制范圍內。

6）除塵器的效率在控制范圍內。7）首次投加增效劑需建立初始濃度，初始濃度建立按800×10-6投加，將增效劑加入脫硫塔地坑內，通過地坑泵打入吸收塔內，收集坑的攪拌器保持開啟，確保藥劑的 溶解和擴散均勻。8）后續日常投加量 50kg，每天投加一次。

3.2 投加方式

1）加入點：試驗脫硫塔地坑中；2）加入方法：間歇式定期沖擊投加。

3.3 試驗過程中注意事項

1）向吸收塔地坑加藥時應緩慢加入，確保藥品充分攪拌均勻。每次地坑泵運行時吸收塔最好打至最低液位、確保藥液全部進入吸收塔。2）試驗前 2 小時應盡量降低吸收塔液位，以便接收吸收塔地坑中藥品的漿液。3）試驗過程中每小時抄表一次，但是漿液循環泵啟停要單獨做好記錄，以便分析。

3.4 使用后達到使用效果

1）相同工況下，添加增效劑后預計入口 SO2可提高 300-500mg/Nm3，出口數值保持穩定。2）添加增效劑后，如不提高入口SO2數值，在維持出口數值穩定的情況下可有效降低石灰石單耗，節約成本費用。3）投加后不影響石膏脫水、廢水系統的正常運行。

2023年5月8日9:15——9:403#脫硫塔地坑內添加16袋25Kg脫硫增效劑，脫硫塔的參數變化情況，詳見圖2。

脫硫增效劑添加前后數據變化詳見表2。

表2 脫硫塔內添加脫硫增效劑前后脫硫設備參數及脫硫劑用量變化對比表

4 單耗指標及經濟效益分析

3#脫硫塔添加脫硫增效劑后，在維持脫硫塔二氧化硫出口均值基本不變，且煤質含硫量有所升高的情況下（投加前：二氧化硫：13.2 mg/Nm3含硫量：1.7%；投加后：二氧化硫：12.5 mg/Nm3含硫量：1.83%），二氧化硫入口均值由2475.67 mg/Nm3大幅升至3443.75 mg/Nm3。脫硫劑單耗由70.86g/KWh降至65.03g/KWh，降幅5.83g/KWh，其中爐內脫硫單耗降低6.38g/KWh，爐外脫硫單耗增加0.55g/KWh。

按機組平均發電量計算，投加前石灰石日用量514.1t（爐內脫硫劑：395.2t，爐外脫硫劑：118.9t），投加后石灰石日用量480.5t（爐內脫硫劑：355.4t，爐外脫硫劑：125.1t），減少用量33.6t，其中爐內脫硫劑減少39.8t，爐外脫硫劑增加6.2t。