MTBE裝置優化操作實現降本增效

楊成恩

中海油東方石化有限責任公司 海南 東方 572600

1 前言

某石化企業MTBE裝置建設規模為8萬噸/年，主要由原料預處理部分、反應催化蒸餾部分、甲醇萃取回收部分和MTBE脫硫部分組成，產品質量要求為：MTBE 總醚類≥98%，MTBE是本公司的主要盈利產品。原設計生產的 MTBE 硫含量≯300 μg/g，為了滿足汽油質量升級及市場需求，采用河北精致科技有限公司的脫硫專利技術，將MTBE總硫降至 10μg/g 以下。

裝置采用先進可靠的工藝技術：混相膨脹床-催化蒸餾深度轉化合成 MTBE 組合工藝技術，反應部分采用洛陽工程公司開發的混相膨脹床合成 MTBE 技術，催化蒸餾系統采用齊魯石化公司研究院開發的合成MTBE技術。經預反應器后異丁烯轉化率大于90%，經催化蒸餾后異丁烯總轉化率大98%。MTBE脫硫系統采用MTBE萃取蒸餾降總硫技術。根據沸點差原理，對MTBE實施萃取再蒸餾技術，含硫MTBE 經過蒸餾將高沸點硫化物從MTBE當中切除，低硫的MTBE從塔頂蒸出，高硫餾分在塔底循環，高度富集了含硫化物的副產物從塔底抽出。為降低MTBE損失，防止塔底生成膠質、縮聚、結焦反應，在MTBE進料中加入萃取防膠劑。

2 裝置可優化方向

裝置控制參數在一定范圍內能夠滿足生產需求，可以對裝置工藝參數調整，實現降本增效，列出循環水、電、蒸汽等公用介質以及三劑耗量，達到進一步對裝置細節優化的條件。

（1）裝置停運部分機泵，或者降低機泵運行電流，節省電能；

（2）滿足裝置冷負荷的前提下，切除部分冷卻器，降低循環水耗量；

（3）精餾塔優化操作，降低回流量，節省裝置蒸汽耗量；……