胺液在線凈化對降低焦化液化氣硫含量的影響

石義平

中韓（武漢）石油化工有限公司 湖北 武漢 430082

中韓（武漢）石油化工有限公司煉油四部焦化溶劑再生裝置，胺液為MDEA溶劑，采用常規汽提再生工藝，上游生產裝置的富胺液通過管道輸送至溶劑再生裝置，進入溶劑再生裝置的富胺液經貧富液換熱器后進入再生塔。再生塔熱源由塔底重沸器的低壓蒸汽提供，塔底生成的H2S、H2O等氣相與胺液在塔板上進行熱交換和質交換，氣相從塔頂經空冷、塔頂回流罐緩沖分液后，富含H2S酸性氣至硫磺回收裝置制硫，富胺液閃蒸氣體去火炬系統，凝液作為塔頂回流，塔底的貧胺液經貧富液換熱器、貧液冷卻器降溫后返上游生產裝置循環使用。焦化液化氣自吸收穩定進入胺液脫硫系統，脫除硫化氫后，再進入脫硫醇系統脫除部分有機硫。在進行胺液深度在線凈化之前，焦化液化氣總硫約為200～300mg/m3。

1 裝置基本情況及存在的問題

1.1 裝置基本情況

中韓石化（武漢）石化兩套焦化分別為100萬噸/年及120萬噸/年，兩套焦化產生的干氣、液化氣以及氣柜回收的增壓瓦斯（經吸收穩定后）集中送至2#焦化脫硫系統。

脫硫單元液化氣脫硫塔為板式塔，液化氣在塔內與MDEA溶液逆流接觸，脫除液化氣中所含的硫化氫。脫硫醇單元采用二級纖維膜脫硫醇+堿液再生+兩級汽油反抽提工藝，采用 Merichem 纖維膜（THIOLEXTM）技術，處理液態烴中的硫化氫和硫醇。

1.2 溶劑再生裝置貧胺液質量下降導致焦化液化氣總硫較高

在前期焦化精制烴硫含量攻關期間，由于脫硫系統胺液雜質含量高、胺液濃度偏低、胺液中帶油等一系列原因，導致焦化精制烴硫含量出現超標情況.。……