住宅精裝修工程地面起砂及空鼓原因和處理工藝研究

陳年鴻 謝 超 陳艷猛 覃益航 陳丹楓

住宅精裝修工程是指對住宅內部空間進行細致裝修和裝飾的工程，這一工程可以提升住宅的舒適度、美觀度和居住品質[1]。住宅精裝修工程包括從設計到施工、裝飾和軟裝搭配的全過程，在工程施工過程中，常常存在較多難點，尤其在住宅精裝修工程地面施工中，其工藝流程復雜，包括基層處理、水泥鋪設以及瓷磚鋪貼等步驟[2]。每個步驟都需要嚴格按照規范和要求進行，且施工人員應具備專業技能和豐富經驗，才能夠保障施工的可靠性[3]。為確保地面施工效果達標，本文研究住宅精裝修工程地面起砂及空鼓原因和處理工藝，確保最終施工效果符合設計要求。

1 地面起砂及空鼓問題處理方式研究

1.1 項目介紹

某住宅精裝修工程項目采用瓷磚為某品牌600 mm×600 mm 規格的瓷磚，由廠商切割為300 mm×600 mm規格，地面直接應用切割后的瓷磚進行鋪貼。該項目于2023 年3 月竣工，停工6 個月后再次復工，經現場檢驗地面起砂與空鼓現象明顯。針對這一問題，分析住宅精裝修工程地面起砂及空鼓原因，并由工程施工部門在后續3 個月對地面起砂與瓷磚空鼓問題進行返工處理，保障住宅精裝修工程質量。

1.2 住宅精裝修工程地面起砂及空鼓原因分析

1.2.1 地面起砂原因分析

當住宅精裝修工程地面出現裂縫、失去光澤等問題時，則表示該地面發生了起砂現象，圖1 表示地面起砂狀態。

圖1 地面起砂狀態圖（來源：作者自攝）

通常住宅精裝修工程地面起砂的原因種類較多，為保證工程項目施工人員順利處理地面起砂問題，本文對地面起砂的原因進行分析，具體地面起砂原因如表1 所示：

表1 地面起砂原因分析

1）原材料不符合標準。住宅精裝修工程使用質量較差的原材料鋪設地面會導致地面不牢固，容易發生下沉和移動，從而使地面出現裂縫，影響地面強度，導致地面起砂。

2）水泥拌合物稠度過大。水泥拌合物稠度過大會導致凝固速度過快，使得表面無法充分流動和融合，易形成松散結構，還可能導致固化后抗壓強度不足，地面無法承受外部壓力，引起松動破裂，且稠度過大會缺乏韌性，地面易受到外部擠壓，出現起砂現象[4]。

3）地面壓光時間過早或過遲。地面壓光時間過早意味著水泥地面未能完全固化和凝固，在水泥凝固未完成的情況下進行壓光，易導致地面強度不足，容易磨損、起砂；若壓光時間過遲，地面容易受到外部沖擊或壓力而產生損傷。

4）養護周期不足。養護周期不足會影響地面的質量和穩定性，導致水泥地面強度不足，無法承受日常使用所帶來的壓力，容易出現損壞和起砂現象[5]。

5）環境溫度過熱或較冷。當環境過冷時，地面散熱較快，從而使地面受凍，地面砂漿表層產生松散的顆粒；而在較高溫度下，若養護不當，同樣會影響地面的平整性。

1.2.2 瓷磚空鼓原因分析

相較于地面起砂問題，導致住宅精裝修工程瓷磚空鼓問題的因素較多，為減少裝修工程存在的瓷磚空鼓問題，本文詳細分析瓷磚空鼓原因，具體分析結果如下：

1）氣候因素。由于住宅精裝修工程所處地域氣候干燥，且晝夜溫差明顯，施工時瓷磚過度吸收水泥漿中的水分，使水泥與瓷磚的粘貼處不夠牢靠，受氣候影響，瓷磚粘貼后存在明顯的溫差應力，瓷磚粘貼強度下降，從而引發空鼓問題。

2）施工操作規范性差。在施工開始前，施工人員必須將施工面清理干凈，否則影響瓷磚鋪貼效果[6]；在鋪貼瓷磚時，若施工人員敲擊不夠均勻或不按照標準方法來敲擊瓷磚，則容易造成氣泡或空隙，導致空鼓現象。

3）瓷磚留縫不足。當進行大范圍瓷磚鋪貼時，若預留縫隙較小，則會影響瓷磚受熱時的膨脹效果，從而使瓷磚之間發生擠壓，引起空鼓問題。

4）瓷磚質量問題。瓷磚自身質量問題很容易影響實際鋪貼效果，具體可能存在的質量問題如表2 所示。

表2 瓷磚質量問題分析

5）結構不均勻沉降。若建筑整體發生不均勻沉降，則會導致樓板出現裂縫，并導致地面起鼓開裂。

6）成品保護不到位。當瓷磚鋪貼施工結束后，應養護1 ～2 d。養護期應避免有人員在瓷磚上方行走、敲擊。若在養護階段地磚受力不均，則很容易引發空鼓問題[7]。

2 地面起砂及瓷磚空鼓處理工藝設計

2.1 地面起砂處理工藝研究

針對水泥地面常見的起砂問題，本文提出了具體的應對措施，從而可實現地面平整處理，采用的處理方式主要為：

1）原料處理。調整水泥地面施工用原料，采用425 普通硅酸鹽水泥，設計配合比為1 ∶2，并采用粗砂或中砂作為砂石原料，規定含泥量為2%～3%，通過原料的控制，保證水泥面層的初期強度。

2）水灰比控制。水灰比是水泥混凝土中水和水泥的比例。水灰比越小，混凝土強度越高，但是如果水灰比太小，混凝土容易出現收縮開裂問題。因此，在具體施工時，施工人員要根據現場具體情況合理確定水灰比，綜合考慮混凝土所在外部環境、施工要求等因素，嚴格控制水泥用量和水的添加量，確保達到設計的水灰比。過多的水會導致水泥黏結不牢固，在攪拌過程中要確保充分攪拌均勻，使水泥、骨料、砂和水充分混合，避免出現局部水灰比偏高或者偏低的情況。通常，規定水泥砂漿的標準稠度應在35 mm 以下。

3）壓光時間控制。通常水泥地面需要進行3 次壓光處理，在第1 次壓光時，應保證地面表層不出現水層；第2 次壓光需消除表面起泡與孔隙；第3 次壓光應消除抹痕與毛細孔，以保證地面壓光質量。

4）加強養護。地面施工應在常溫下進行，避免受凍或高溫。當施工結束后，應立即進行灑水養護，保證養護時間約為3 d，確保水泥地面質量。

5）不同面積起砂處理。針對不同面積的起砂位置，可以采用不同的處理方式：第1，針對小面積的起砂，可以通過磨石對起砂位置進行打磨，并且通過水泥漿罩面方式修補；第2，針對大面積的起砂，可以采用斬斧深切5 ～8 mm，之后采用鋼絲刷清除浮砂，并通過清水沖洗，將凹痕處采用水泥與107 膠制成的膩子嵌平，再刷1 層添加1 倍水量的107 膠，涂刷完成后用107 膠水泥漿分層涂刷3 ～4遍，從而提高界面黏結力；第3，針對嚴重起砂問題，可以鑿除面層并且清理干凈，重新鋪設面層，在鋪設前刷1 層水灰比為0.4 ～0.5 的素水泥漿，之后即可通過1 ∶2 水泥砂漿鋪設面層，鋪設完成后，按照上述設計過程進行壓光與養護。

當地面起砂問題處理完成后，即可開始進行瓷磚鋪貼。本文對瓷磚鋪貼工藝進行設計，以免出現瓷磚空鼓現象。

2.2 瓷磚空鼓問題處理工藝研究

當住宅精裝修工程水泥地面起砂問題處理完畢后，即可對瓷磚進場重新鋪貼，具體的鋪貼流程如圖2 所示。

圖2 瓷磚鋪貼流程（來源：作者自繪）

為避免出現瓷磚空鼓問題，施工人員在進行瓷磚施工時，需要嚴格按照以下步驟進行操作：

1）基層處理。為確保地面基層平整、牢固、無裂縫和松動，必要時需要對基層進行修補和處理，保證基層符合鋪貼瓷磚的要求。

2）彈線。按照設計規范與施工圖紙對瓷磚進行定位與排布。

3）選用高質量的黏結劑。選擇適合瓷磚類型和施工環境的黏結劑，并按照生產廠家建議的配比要求進行調配。

4）濕潤基層。在開始施工前，用水濕潤地面基層，以提高黏結效果。

5）均勻涂抹黏結劑。用齒形鏟將黏結劑均勻地涂抹在瓷磚上，確保黏結劑覆蓋面積均勻，厚度一致。

6）鋪貼瓷磚。在瓷磚鋪貼之前，應清理瓷磚表面蠟跡，之后按照設計圖紙或規劃好的鋪貼方式，將瓷磚依次鋪貼在相應位置上，并用橡皮錘輕輕敲擊瓷磚，使其與地面充分貼合。

7）壓實瓷磚。用瓷磚壓實器對鋪貼好的瓷磚進行壓實。

8）瓷磚之間留縫。為防止瓷磚之間受力變形產生空鼓，鋪貼瓷磚時應采取合適的縫隙處理方法，保證其在受力時有一定的緩沖余地。

9）施工完成后養護。施工完成后，根據黏結劑要求和環境條件，進行適當的養護，確保瓷磚黏結牢固。

綜上，通過嚴格按照以上步驟進行瓷磚施工，可以有效避免瓷磚空鼓問題的發生，提高瓷磚鋪貼的質量和耐久性。同時，在施工過程中要注意相關細節，確保每一個環節都符合標準要求，以提高瓷磚鋪貼效果，延長其使用壽命。

3 結果與討論

當通過上述處理方式對住宅精裝修工程地面起砂與空鼓問題進行處理后，為評估施工質量，本文對具體施工后的瓷磚空鼓情況進行分析，并計算瓷磚空鼓率，具體公式為：

式中：K為空鼓率；Ks為空鼓瓷磚數量；Z為總瓷磚數量。

分析不同瓷磚數量下的空鼓率變化，結果如圖3 所示。通過圖可知，當瓷磚鋪貼數量較少時，其空鼓率處于較低水平，隨著瓷磚鋪貼數量的增多，瓷磚空鼓率相對有所提高，但當瓷磚鋪貼數量達到800 個時，空鼓率仍然保持在6%以下，可見采用本文設計的處理工藝可明顯保證空鼓率處于較低狀態，有效保障瓷磚鋪貼質量。

圖3 工程施工空鼓率分析（來源：作者自繪）

4 結語

在住宅精裝修工程中，地面起砂和空鼓是常見的問題，影響整體裝修質量和使用壽命。本文詳細分析了地面起砂和空鼓產生的原因，同時給出了合理的解決方案，并得到如下結論：起砂是基層處理不到位、施工環境影響等問題引起的，在解決起砂問題時，需要加強基層處理，嚴格按照施工工藝進行操作；而空鼓通常是鋪貼過程中黏結不牢固、施工技術不到位等引起的，為避免出現地面空鼓問題，應使用高質量的黏結劑，確保瓷磚與地面之間緊密貼合。通過對地面起砂及空鼓問題的處理，可以有效提高住宅精裝修工程質量。