黃京勝 范建超 張宇
北京市建設工程質量第一檢測所有限責任公司 北京 100039
在實際施工過程中,各項質量控制措施的實施效果將直接影響混凝土工程的質量、安全和耐久性。因此,相關從業人員應充分認識到施工質量控制的重要性,并在實際工作中嚴格執行各項質量標準和規范,確保石灰巖質機制砂混凝土施工質量達到預期目標。通過對石灰巖質機制砂混凝土施工質量控制的研究與探討,希望能提高從業人員對這一領域的認識,從而在實際施工過程中更加重視質量控制工作,確保混凝土工程的質量、安全和耐久性,為建筑物的長期穩定使用提供堅實基礎。
石灰巖質機制砂混凝土施工質量控制對于確保工程質量、保障工程安全和耐久性以及滿足工程項目的經濟性和環保性等方面具有重要意義。通過對石灰巖質機制砂混凝土施工過程中的原材料質量控制、配合比設計、攪拌與運輸、澆筑與振搗、養護與保溫、質量檢測等環節進行嚴格控制,可以確保混凝土的質量達到設計要求,從而保障整體工程質量。石灰巖質機制砂混凝土施工質量控制對于確保工程的耐久性具有重要意義[1]。石灰巖質機制砂混凝土施工質量控制對于保障工程質量、工程安全、工程耐久性以及滿足工程項目的經濟性和環保性等方面具有重要意義。因此,加強施工質量控制是混凝土工程施工過程中不可或缺的一環[2]。
原材料質量控制在石灰巖質機制砂混凝土施工中至關重要。石灰巖是混凝土的主要骨料,其質量直接影響混凝土的性能。要確保石灰巖原料質地均勻,無裂紋、無風化現象,且硬度適中。在采購石灰巖原料時,要選擇合格的供應商,并要求提供相關的質量檢測報告。選用機制砂時,要確保砂粒形狀良好、級配合理、無泥沙雜質。另外,要檢測機制砂的堅固性、含泥量、泥塊含量等指標,確保符合相關標準。水泥是混凝土強度的主要來源,要選用強度等級合適的水泥。在采購水泥時,要確保水泥的出廠日期、品牌和型號與設計要求一致[3]。此外,還要檢測水泥的安定性、強度和凝結時間等指標,確保符合相關標準。混凝土添加劑可以改善混凝土的性能,如減水劑、防凍劑、緩凝劑等。在施工過程中,要定期對原材料進行抽查,確保原材料質量穩定。通過以上原材料質量控制措施,可以有效確保石灰巖質機制砂混凝土施工中使用的原材料質量,從而提高混凝土的性能和質量[4]。
配合比設計是石灰巖質機制砂混凝土施工過程中的關鍵環節,合理的配合比設計能確保混凝土達到預期的強度、工作性和耐久性。配合比設計應根據工程的具體需求和現場條件,考慮混凝土的強度等級、耐久性、工作性等因素。同時,要遵循國家和行業相關標準、規范。在設計配合比之前,需要對原材料(石灰巖骨料、機制砂、水泥、水、外加劑等)的性能進行檢測和評估。主要包括檢測原材料的密度、吸水率、砂率、水泥用量、水膠比等參數。在確定初步的配合比后,需要進行試配和試驗,驗證混凝土的性能是否符合設計要求。如果試驗結果不理想,可根據試驗數據進行調整,重新設計配合比。在進行調整時,要確保調整后的配合比符合設計要求和施工標準。通過以上步驟,可以詳細說明石灰巖質機制砂混凝土的配合比設計過程。合理的配合比設計能確保混凝土的質量和性能,為工程的安全和耐久性提供保障[5]。
攪拌與運輸是石灰巖質機制砂混凝土施工過程中的關鍵環節。合理的攪拌與運輸能有效保證混凝土的質量和性能。根據工程需求和混凝土產量,選擇合適的攪拌設備,如強制式攪拌機、自落式攪拌機等。確保攪拌設備性能可靠,計量精確。可以根據混凝土的設計要求,合理控制攪拌時間,以確保混凝土攪拌均勻。過長的攪拌時間可能導致水泥和骨料過度消耗,影響混凝土性能;過短的攪拌時間可能導致混凝土不均勻,影響工程質量。在攪拌過程中,要確保各種原材料的投放量準確無誤。計量誤差可能導致混凝土性能波動,影響工程質量。攪拌過程中,要控制攪拌速度,避免過度攪拌導致混凝土離析[6]。為防止離析,可以控制運輸速度,避免過快導致混凝土振動;使用攪拌運輸設備,確保混凝土在運輸過程中保持均勻;避免長時間運輸,以防混凝土初凝。在運輸過程中,要防止混凝土從運輸設備中漏出。漏漿可能導致混凝土損失,影響工程質量。在混凝土澆筑過程中,要合理安排運輸順序,確保混凝土供應及時,避免混凝土供應中斷,影響工程質量[7]。
澆筑與振搗是石灰巖質機制砂混凝土施工過程中的關鍵環節。合理的澆筑與振搗能有效保證混凝土的質量和性能。在澆筑前,要確保模板支撐牢固,預留孔洞、預埋件等已安裝到位。同時,清理施工現場,確保無雜物妨礙澆筑。一般而言,澆筑速度應保持在1.5~2.0m/h之間。在澆筑過程中,要避免冷縫的產生。冷縫可能導致混凝土結構性能下降,影響工程質量。為避免冷縫,可以采在澆筑過程中,確保混凝土連續供應;在混凝土初凝前,及時進行后續澆筑。在澆筑過程中,要防止混凝土從模板縫隙中漏出。漏漿可能導致混凝土損失,影響工程質量。為防止漏漿,可以檢查模板支撐,確保模板緊密貼合;澆筑過程中,注意觀察模板,發現漏漿及時處理。要根據工程需求和混凝土性能,選擇合適的振搗設備,如插入式振搗器、平板振搗器等。確保振搗設備性能可靠,運行平穩。在振搗過程中,要控制振搗時間,以確保混凝土充分密實。過長的振搗時間可能導致混凝土過度消耗,影響混凝土性能;過短的振搗時間可能導致混凝土不密實,影響工程質量。在振搗過程中,要確保混凝土振搗均勻。不均勻的振搗可能導致混凝土結構性能下降,影響工程質量。為保證振搗均勻,可以采取以下措施:應當按照一定的順序進行振搗,避免遺漏;要控制振搗器的移動速度,避免過快導致漏振。在振搗過程中,要避免過度振搗導致混凝土離析[8]。
養護與保溫是石灰巖質機制砂混凝土施工過程中的重要環節。合理的養護與保溫能有效保證混凝土的質量和性能,為工程的安全和耐久性提供保障。混凝土澆筑完成后,應立即進行保濕養護。保濕養護有助于混凝土充分水化,提高混凝土強度和耐久性。保濕養護的方法主要有自然養護、噴水養護、保濕膜養護等。可以根據混凝土的設計要求和強度等級,確定合適的養護時間。養護時間通常為7~28d不等,以確保混凝土達到預期的強度和性能。在養護過程中,要加強對混凝土的監測和管理。定期檢查混凝土的濕度、溫度等參數,確保養護條件符合要求。同時,注意觀察混凝土表面,防止裂縫、剝落等質量問題的發生。根據施工現場環境和混凝土澆筑季節,選擇合適的保溫材料,如泡沫板、草席、毛氈等。確保保溫材料性能良好,保溫效果可靠。根據混凝土的設計要求和強度等級,確定合適的保溫時間。保溫時間通常為3~7d不等,以確保混凝土在低溫環境下能夠正常水化。在混凝土澆筑完成后,及時進行保溫層的設置。保溫層應緊貼混凝土表面,避免空氣層影響保溫效果。同時,注意保溫層的密封性,防止冷風侵入,影響混凝土的水化。在保溫過程中,要加強對混凝土的監測和管理。定期檢查混凝土的溫度、濕度等參數,確保保溫條件符合要求。同時,注意觀察混凝土表面,防止裂縫、剝落等質量問題的發生。通過以上步驟,可以詳細說明石灰巖質機制砂混凝土的養護與保溫過程。
質量檢測是石灰巖質機制砂混凝土施工過程中確保工程質量的關鍵環節。在施工過程中,應對原材料(如石灰巖骨料、機制砂、水泥、水、外加劑等)的質量進行定期檢測。檢測內容包括物理性質、化學成分、性能參數等,以確保原材料質量符合設計要求。在施工過程中,應按照相關規定制作混凝土試件。試件分為標準養護試件和同條件養護試件。標準養護試件主要用于檢測混凝土的強度、抗滲性等性能參數;同條件養護試件主要用于模擬施工現場環境,檢測混凝土的實際性能。要對制作的混凝土試件進行強度檢測,主要包括抗壓強度、抗折強度、抗拉強度等。檢測結果應符合設計要求和相關標準。如發現強度不足或異常,應及時分析原因并采取措施進行整改。檢測結果應符合設計要求和相關標準。如發現耐久性不足或異常,應及時分析原因并采取措施進行整改。對混凝土結構進行外觀質量檢測,主要包括表面平整度、裂縫、蜂窩、麻面等。發現外觀質量問題應及時分析原因并采取措施進行整改。對混凝土結構的尺寸、位置、垂直度、平整度等進行檢測,確保結構尺寸和位置符合設計要求。對檢測過程中收集的數據進行整理、分析,形成詳細的質量檢測報告。報告應包括檢測方法、檢測結果、質量評價等內容,為施工質量控制和驗收提供依據。
施工人員培訓與管理是石灰巖質機制砂混凝土施工過程中的重要環節。以下是施工人員培訓與管理的詳細說明:①培訓內容:施工基本技能:包括攪拌、澆筑、振搗、養護、保溫等基本施工技能;施工安全知識:包括施工現場安全規定、個人防護措施、事故應急處理等;環境保護要求:包括施工現場環境保護措施、廢棄物處理、節能減排等。②培訓方式:集中培訓:組織施工人員進行集中培訓,通過授課、演示、實操等方式進行教學;現場培訓:在施工現場進行培訓,針對實際施工過程進行講解和演示;在線培訓:利用網絡資源進行在線培訓,包括視頻教學、在線測試等。③考核與評價:培訓結束后,對施工人員進行考核,檢驗其對培訓內容的掌握程度;定期對施工人員進行技能評價,確保施工人員技能水平不斷提高;對表現優秀、技能突出的施工人員進行表彰和獎勵,激勵其他施工人員提高自身技能。需要建立健全施工人員管理制度,明確施工人員的崗位職責和工作要求。
綜上所述,隨著建筑行業新技術、新材料、新工藝的不斷涌現,石灰巖質機制砂混凝土施工質量控制的方法和措施也將不斷發展和完善。應持續關注行業發展動態,積極學習和探索新的施工質量控制技術和方法,為提高混凝土工程質量和安全水平作出貢獻。通過加強施工質量控制,可以為建筑物的長期穩定使用提供堅實基礎,為建筑行業的可持續發展貢獻力量。