混凝土攪拌站的生產及質量控制管理

賀東東

（甘肅第七建設集團股份有限公司，甘肅 蘭州 730000）

有效的生產及質量控制管理是確保混凝土攪拌站正常運行和生產出高品質混凝土的基礎。在生產過程中，必須嚴格控制原料的選用和配比，通過合理的攪拌時間和速度，使各種原材料充分混合，確保混凝土的強度、流動性和耐久性達到設計要求。此外，混凝土攪拌站還需要配備先進的技術設備和儀器，以監測攪拌過程中的溫度、水灰比、氣孔率等關鍵參數，及時進行調整和控制，確保混凝土的質量穩定可靠。質量控制管理是混凝土攪拌站運行的保障。通過建立完善的質量管理體系，包括從原材料采購到混凝土生產、運輸和澆筑全過程的質量控制流程和標準化操作規程，可以降低生產過程中的人為誤差和質量波動。在實踐中，必須進行嚴格的質量檢驗和監測，對不合格的混凝土及時處理和處置，確保生產出符合標準和技術要求的優質混凝土。

1 混凝土攪拌站質量控制的重要性

第一，保證混凝土的均勻性。混凝土由水泥、骨料、砂漿和其他添加劑混合而成。如果混合不均勻，會導致混凝土內部存在空洞或者骨料分布不均勻，降低了混凝土的強度和穩定性。質量控制通過嚴格控制原材料的配比和攪拌過程中的參數，確保混凝土攪拌均勻，從而提高混凝土的質量和性能。

第二，控制混凝土的抗壓強度。混凝土在承受荷載時需要具備足夠的抗壓能力。如果混凝土強度不達標，建筑物在使用過程中會發生裂縫、變形甚至倒塌的風險。質量控制通過對混凝土配合比的調整、測試和監測，確保混凝土達到設計要求的抗壓強度，保證了建筑物的結構安全。

第三，保證混凝土的使用壽命。混凝土在長時間的使用和環境侵蝕下，會遭受各種力學和化學的損害。如果混凝土質量不過關，容易受潮、龜裂、腐蝕等，導致建筑物的壽命縮短。質量控制通過控制混凝土配合比、添加防護劑和進行質量檢測，確保混凝土具備良好的抗滲透性、耐久性，延長建筑物的使用壽命。

第四，保證工程進度和成本控制。混凝土攪拌站作為工程中的重要組成部分，其質量控制的好壞直接影響到工期和成本。如果混凝土質量不穩定，容易導致施工延誤和返工，增加了工程的成本和風險。質量控制通過嚴格的管理和檢測，確保混凝土按時供應，并且符合工程質量要求，提高了施工效率和經濟效益。

2 混凝土攪拌站的生產過程

2.1 原材料準備

常見的混凝土主要由水泥、細骨料、粗骨料和摻合料組成。水泥作為混凝土的膠結材料，應選擇符合國家標準的優質水泥，保證混凝土的強度和穩定性。細骨料和粗骨料則需根據工程要求選擇，一般采用石子、砂石等天然骨料。摻合料包括礦粉、粉煤灰等，用于改善混凝土的工作性能和耐久性。混凝土攪拌站應設置專門的倉庫，保持各種原材料的干燥和通風，并防止雜質的混入。水泥和摻合料應存放在封閉的倉儲設施中，以防止吸潮變質。細骨料和粗骨料應進行分類存放，確保不同規格的骨料可以隨時調配使用。混凝土攪拌站應配備先進的計量設備，確保按照設計配比準確稱取原材料。計量設備應定期檢查和校準，確保準確度和穩定性。在生產過程中，攪拌站操作人員需要嚴格控制原材料的加入比例和順序。根據混凝土的用途和特殊要求，合理調整各種原材料的配比，并確保在生產過程中充分攪拌均勻。

2.2 攪拌操作

混凝土攪拌操作的具體內容從供料到出料可以分為以下幾個步驟。

第一，供料：首先，原料如水泥、沙子、碎石等會被分別計量，并通過輸送帶或者螺旋輸送機送入攪拌機內。在給料的過程中，需要嚴格控制每種原料的比例，以保證混凝土的質量和強度。

第二，攪拌：當原料進入攪拌機內，攪拌機開始轉動，并配合一定的時間和轉速進行攪拌。攪拌機通常采用雙向轉動，以確保混凝土的均勻性和穩定性。同時，在攪拌的過程中，可以根據需要適當加水或者添加外加劑來調整混凝土的流動性和硬化時間。

第三，出料：經過一定時間的攪拌，混凝土達到預定的澆筑標準后，會從攪拌機的出料口排出。通常可以通過控制攪拌機的轉速和開啟出料門來調節混凝土的流量和流動性。

在混凝土攪拌操作中，需要注意以下幾個方面。

攪拌時間和速度：不同配方的混凝土要求不同的攪拌時間和轉速，過長或者過短都可能影響混凝土的質量，因此需要根據具體情況進行精確控制。

水灰比：水灰比是指水和水泥的比例，它直接影響到混凝土的強度和抗滲性能。在攪拌操作中需要根據施工要求和原料的特性來確定合適的水灰比。

溫度控制：高溫和低溫都會對混凝土的性能產生不良影響，因此需要在攪拌過程中控制好攪拌機的溫度，并在必要時采取降溫或保溫措施。

2.3 運輸

混凝土攪拌站通常采用兩種主要的運輸方式，即自卸車和泵送車。自卸車通過后傾裝料方式，將混凝土直接卸放到目標地點，適用于短距離、小規模的運輸任務。泵送車則通過混凝土泵將混凝土輸送到較遠的施工現場，適用于高層建筑和遠距離運輸。在裝載混凝土時，攪拌站將按照特定配比，將水泥、骨料、粉煤灰等原材料倒入攪拌機中，并根據施工需要，適量添加外加劑。攪拌機開始工作后，將各種原材料充分攪拌和混合，形成均勻的混凝土。在出料時，混凝土通過攪拌機的排放口進入運輸車輛。一旦混凝土裝載完畢，運輸車輛離開攪拌站，開始運輸任務。在運輸過程中，司機需要注意道路狀況和交通安全，以確保混凝土的穩定性和質量不受損。同時，司機還需遵守相關的運輸規定，確保路途中不發生任何意外。運輸車輛到達施工現場時，根據具體需求，混凝土可以直接卸放到施工區域，或者通過泵送車將混凝土輸送到高處或遠處的施工位置。在卸料過程中，操作人員需要控制卸料速度和方向，以確保混凝土均勻且準確地投放到指定位置。

3 混凝土攪拌站生產質量控制措施

3.1 混凝土攪拌站建設

3.1.1 合理選擇攪拌站位置

考慮物流便利性。選擇距離待施工區域較近的位置，以減少混凝土運輸的時間和成本。優先考慮位于主干道、高速公路或交通樞紐附近的地點，以便將混凝土快速送達施工現場。

考慮環境影響：混凝土攪拌站可能產生噪音、塵土和廢水等環境污染。因此，應選擇遠離居民區和敏感環境的區域，以減少對周圍環境和居民生活的影響。最好選擇位于工業區或已經批準用于工程建設的區域。

考慮供應鏈：攪拌站附近是否有足夠的原材料供應。選擇靠近石料礦山、沙土場以及水源豐富的地點，以確保原材料的供應充足和運輸成本的降低。

考慮市場需求：需要了解附近的建筑市場和項目規模。選擇位于建筑需求高峰區域或擁有潛在大型工程項目的地點，以確保攪拌站的穩定運營和利潤增長。

考慮土地成本：選擇土地成本相對較低的地區，以降低建設成本和后期運營成本。此外，還要考慮土地使用許可證的申請流程和費用。

考慮基礎設施條件：選擇具備良好基礎設施條件的地區，包括道路、供電、供水和排水等。確保攪拌站能夠順利進行生產，并滿足現代化設備的使用要求。

3.1.2 科學配置生產要素

據項目規模和需求，選用高效、可靠的混凝土攪拌機、輸送帶和稱量設備。這些設備的性能和配置應與工作量相匹配，以確保連續生產時的穩定性和高效性。混凝土生產需要水泥、砂、石子等原材料，為了避免停工等待原材料供應的問題，可以與供應商簽訂長期合同，確保原材料的穩定供應。此外，要對原材料進行定期檢測和質量控制，以確保生產出的混凝土符合標準。合理安排攪拌站的工作人員，包括攪拌機操作員、車輛司機和質檢人員等。他們應該經過專業培訓，了解操作規程和安全要求，以確保生產過程的平穩運行和安全性。合理劃分不同區域，如原材料儲存區、配料區、攪拌區和出料區等，以提高工作效率和流程的順暢性。同時，應合理安排設備之間的距離和通道的寬度，以便人員和設備能夠自由移動。

3.1.3 完善各項系統與裝置

對于供水系統，應該建設一個穩定的自動供水系統，包括供水管道、水泵和儲水設施。這樣可以確保水源充足，并能根據需要實現自動供水。對于攪拌系統，應選用高效的攪拌設備，例如強制式雙臥軸攪拌機。該攪拌機能夠均勻混合各種原材料，并具有高效節能的特點。另外，還應設置攪拌時間控制裝置，可以根據不同配方設定合理的攪拌時間，以確保混凝土的均勻性和穩定性。關于計量系統，應配備精確可靠的稱重裝置，用于準確計量各種原材料的投入量。同時，應采用自動化控制系統監測并調整投料速度，確保配料的準確性和一致性。此外，為了確保攪拌站的安全運行，還需要完善控制系統和安全保護裝置。應設置各項傳感器監測設備運行狀態，如電流、溫度、壓力等，及時發現并解決故障。同時，應配置聯鎖裝置，確保各個裝置之間的協調運行，防止操作錯誤或設備故障引發事故。對于環境保護，應設置粉塵收集裝置，減少混凝土攪拌過程中產生的粉塵污染。可以采用濕式除塵或過濾器等裝置，將粉塵過濾凈化后排放，降低對周邊環境的影響。

3.2 原材料質量管理

在原材料采購環節，混凝土攪拌站應與有資質的供應商建立長期穩定的合作關系。供應商應提供完備的原材料質量證明文件，并且定期向攪拌站提供樣品進行質量檢測。攪拌站應建立健全的供應商評估機制，對供應商的資質、信譽和質量管理能力進行評估，確保所采購的原材料符合標準要求。

在原材料接收環節，攪拌站應設立專門的質檢人員，負責對進貨原材料進行抽樣檢測。對于每批次進貨的原材料，必須進行物理性能檢測、化學成分分析等項目的檢測，以確保原材料的質量穩定可靠。同時，建立合理的接收標準，對不合格的原材料及時退貨，并與供應商協商解決問題。

針對原材料的貯存與保管，混凝土攪拌站應建立專門的原材料倉庫，并制定嚴格的存儲管理制度。原材料應按照不同類型、規格進行分區存放，防止混淆和交叉污染。在倉庫內配備適當的溫度、濕度等環境監測設備，確保原材料不受外界因素影響。

在生產過程中，混凝土攪拌站應加強原材料使用的實時監控。通過自動化控制系統，對原材料的配比、投料過程進行實時記錄，確保原材料使用量和配合比滿足工藝要求。同時，定期抽取成品混凝土樣品進行質量檢驗，及時發現并糾正可能存在的問題。

3.3 攪拌站質量管理

3.3.1 推行信息化管理制度

第一，建立一個綜合的信息化管理系統，包括數據采集、數據處理、數據存儲與分析等功能。通過對混凝土拌和站各項數據進行實時監控和統計分析，實現對生產過程的全面管控。

第二，引入智能化設備和傳感器，實現對混凝土拌和站設備設施的遠程監控和自動化控制。通過傳感器獲取機器狀態、生產數據等信息，實現對生產參數的自動調節和異常預警，提高生產效率和質量穩定性。

第三，與原材料供應商和運輸公司建立信息共享平臺，實現原材料采購、運輸和配送的信息化管理。通過系統集成和數據交互，提升供應鏈的可見性和協同效率，降低物流成本和運營風險。

第四，將傳統的紙質文檔轉變為電子化文檔，建立文檔管理平臺。包括生產記錄、質量檢測報告、設備維護日志等相關信息，實現信息的高效共享和快速查詢，提升工作效率和減少人為錯誤。

第五，數據分析與決策支持：通過對收集到的大數據進行分析和挖掘，提供精準的決策支持。例如，基于歷史數據預測生產需求，優化生產計劃；通過數據分析發現生產過程中的瓶頸和問題，并提供改進措施。

3.3.2 拌和站計量系統質量管理

針對計量設備的選擇和校驗，需要選用符合國家標準的計量設備，并嚴格執行相關規范進行安裝調試。同時，定期對計量設備進行校驗和檢測，確保其準確度和穩定性。若發現設備存在問題，則及時進行維修或更換。應建立一個可靠、規范的計量記錄系統，記錄每一批混凝土原材料的投放量、配比比例和生產情況等信息。通過對記錄數據的分析和比對，可以及時發現和排除可能存在的計量誤差，確保生產過程的數據準確性和可追溯性。此外還需定期開展質量內審和外審活動，通過內部和外部的審查評估，發現問題并提出改進措施。同時，加強與供應商的溝通合作，確保原材料的質量和計量準確性。

4 結束語

混凝土攪拌站的生產過程包括原材料準備、攪拌操作、運輸和澆筑等環節。這些環節在保證混凝土質量的同時，還需要注意控制各個環節的參數和條件，確保混凝土的均勻性、穩定性和施工效果。只有通過科學合理的生產過程和嚴格的質量控制，才能生產出滿足建筑工程需求的高質量混凝土。