孫長軍


摘要:針對多類型車輛協(xié)同作業(yè)條件下裝備維修保障需求,構(gòu)建信息化保障管理系統(tǒng),基于多參數(shù)傳感器和全資可視平臺,實現(xiàn)對編隊車輛裝備的全方位狀態(tài)感知,利用裝備健康狀態(tài)監(jiān)測和輔助決策技術(shù),開展車輛健康評估和保障態(tài)勢預測,自動生成備件攜行規(guī)劃、裝備維護保養(yǎng)、應急故障搶修等解決方案,進而實現(xiàn)維修資源科學調(diào)配和裝備精準保障,提高車輛視情維修能力。利用維修保障便攜終端,開展維修保障資源信息化管理,實現(xiàn)維修的可視化和多媒體支持,提高裝備維修的指導性。
關(guān)鍵詞:裝備保障;信息化管理;系統(tǒng)設計
一、前言
車輛信息化保障管理系統(tǒng)是以車輛裝備維修保障管理為重點的信息系統(tǒng)。隨著野外作業(yè)車輛種類和數(shù)量的增多,以及裝備維修保障智能化、精準化要求越來越高,車輛裝備保障管理方式逐步由靜態(tài)保障為主向動態(tài)保障轉(zhuǎn)變,保障管理模式由粗放式事后維修向精準式視情維修轉(zhuǎn)變。
通過查閱文獻,郭基聯(lián)等設計開發(fā)了一種航空救生裝備保障管理系統(tǒng),針對的是航空兵部隊戰(zhàn)訓保障任務的電子化管理需求[1]。黃海金等從售后保障的角度出發(fā),開展導彈裝備健康管理系統(tǒng)研究,系統(tǒng)更多的是面向型號工業(yè)部門[2]。季成彬?qū)Υаb備保障管理系統(tǒng)設計進行了研究,針對的是船艇裝備保障部門的日常工作需求[3]。上述作者的研究成果為武器裝備的信息化保障管理提供了重要借鑒,但是針對的是單個裝備的保障,面向整個車輛編隊的裝備健康管理與信息化保障的研究實踐較少。
因此,以野外條件下多類型車輛編隊裝備為對象,面向智能化、精準化裝備保障需求,構(gòu)建了信息化保障管理系統(tǒng)。
二、需求分析
信息化保障管理系統(tǒng)對編隊內(nèi)的裝備進行全壽命管理,對裝備信息進行全方位統(tǒng)計分析,監(jiān)測裝備技術(shù)狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、保障資源、保障任務等信息,實現(xiàn)全資可視化的裝備保障指揮和決策支持。通過對車輛編隊全方位狀態(tài)監(jiān)控感知,建立故障預測模型,借助智能算法完成裝備的健康狀態(tài)評估,開展數(shù)據(jù)的深度挖掘和保障態(tài)勢預測,實現(xiàn)維修資源的科學調(diào)配和維修方案的自動生成,提升裝備保障的信息化、智能化水平,全面提高裝備的視情維修能力。同時,利用IETM實現(xiàn)維修的可視化、多媒體支持,提高維修的指導性。主要需求如下:
(一)裝備健康管理
采集編隊內(nèi)各裝備狀態(tài)信息,并進行數(shù)據(jù)分析,實現(xiàn)裝備狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。
(二)裝備維護維修管理
對裝備維護維修信息、履歷信息等進行采集,實現(xiàn)對裝備的維護維修、履歷信息的管理。
(三)裝備備件器材管理
對維護維修過程中使用的備件進行出入庫操作,實現(xiàn)備件器材的閉環(huán)管理。
(四)全資可視化管理
通過多個維度對裝備進行可視化展示和統(tǒng)計分析,為裝備保障人員提供數(shù)據(jù)支持。
(五)裝備保障規(guī)劃管理
利用全資可視化平臺的統(tǒng)計分析數(shù)據(jù),實現(xiàn)備件攜行規(guī)劃、器材采購計劃、維護保養(yǎng)方案、應急搶修方案、故障維修方案等規(guī)劃功能。
(六)信息引導管理
信息化引導裝備保障人員開展裝備日常操作與維護保養(yǎng),以及常見故障的排除與修復。
三、系統(tǒng)總體設計
(一)系統(tǒng)組成與功能
信息化保障管理系統(tǒng)主要由裝備健康管理、輔助保障決策、裝備信息管理、全資可視化平臺、維修資源管理等模塊以及維修保障便攜終端組成。
健康管理模塊包括數(shù)據(jù)采集、故障診斷、健康評估、狀態(tài)預測等子模塊,可以對各車輛運行以及故障信息進行采集處理與評估,為保障人員進行視情維修提供依據(jù),便于優(yōu)化維修方案。
輔助保障決策模塊包括輔助決策信息采集、備件攜行規(guī)劃、車輛編隊規(guī)劃、器材采購規(guī)劃、應急搶修計劃、維護保養(yǎng)方案生成等子模塊,通過分析車輛健康數(shù)據(jù)變化情況,采用智能算法生成各類規(guī)劃、計劃和保障方案。
裝備信息管理模塊包括裝備管理、履歷管理、維護維修管理、技術(shù)特性管理、待辦與提示管理等子模塊,開展以技術(shù)狀態(tài)為基礎、任務為驅(qū)動的裝備信息管理,充分挖掘保障數(shù)據(jù)價值,實現(xiàn)全壽命周期保障。
全資可視化平臺基于車輛一體化集成系統(tǒng),從車輛裝備、維修資源、作業(yè)任務等多個維度對獲取的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,以圖表等直觀方式進行顯示。
維修資源管理模塊包括備件管理、設備工具管理、器材需求管理等子模塊,實現(xiàn)維修資源的精確化管理,也為備件攜行規(guī)劃的制定提供數(shù)據(jù)支撐。
維修保障便攜終端為便攜式PAD,主要用于各類離線數(shù)據(jù)采集和維修電子技術(shù)手冊等信息資源存儲。
(二)流程設計
根據(jù)信息化保障管理系統(tǒng)的主要功能,工作流程主要包括日常使用流程、故障工作流程、數(shù)據(jù)同步流程。
1.日常使用流程
健康管理模塊根據(jù)維修保障便攜終端回傳的各裝備日常使用、訓練的數(shù)據(jù)以及指揮通信單元采集的裝備狀態(tài)數(shù)據(jù),評估各裝備的健康狀態(tài),對故障單元或健康隱患單元提出維修建議,并生成器材采購方案。
輔助保障決策模塊依據(jù)上級下達的協(xié)同作業(yè)任務和各裝備的健康數(shù)據(jù),為選擇出動裝備提供支撐,根據(jù)任務時長、地點環(huán)境、裝備種類等信息,智能生成野外作業(yè)需要攜帶的備件清單。
裝備信息管理模塊根據(jù)保養(yǎng)清單自動生成日、周、月、年維護提醒,并推送預防性維護項目,裝備保障人員可利用輔助保障決策模塊生成的維護保養(yǎng)方案,并利用維修保障便攜終端提供的維護指導視頻開展工作,并維護資源管理模塊對維護過程和裝備電子履歷進行記錄,通過統(tǒng)計分析后提供給全資可視化平臺。
日常使用流程見圖1。
2.故障維修流程
當裝備發(fā)生故障時,利用故障維修模塊進行故障登記。故障維修時,知識庫自動完成故障分析、定位和排除工作,維修完成后對故障維修工作信息、使用器材、需要器材進行記錄。發(fā)生換件維修時,更新裝備的產(chǎn)品組成和履歷信息。通過維修活動紀實,實現(xiàn)裝備故障信息以及維修器材使用情況的統(tǒng)計。維修過程中可依據(jù)維修保障便攜終端提供的維修指導開展工作。
故障維修流程見圖2。
3.數(shù)據(jù)同步流程
維修保障便攜終端與指控計算機利用指揮通信單元進行組網(wǎng),當維修保障便攜終端處于組網(wǎng)中時,指控計算機與其進行數(shù)據(jù)同步,且二者進行雙向數(shù)據(jù)同步。首先依據(jù)配置文件進行參數(shù)初始化,到達同步間隔點且數(shù)據(jù)庫可正常連接后,判斷源數(shù)據(jù)庫中是否有待同步的最新數(shù)據(jù),若有則同步至目標數(shù)據(jù)庫。
(三)軟件功能架構(gòu)
信息化保障管理系統(tǒng)軟件功能架構(gòu)主要劃分為邏輯層與表現(xiàn)層、數(shù)據(jù)訪問層、實體和數(shù)據(jù)庫,包括健康管理、輔助保障方案生成、裝備管理、維護保養(yǎng)、故障維修、履歷數(shù)據(jù)管理、器材管理、全資可視和系統(tǒng)管理等功能。
四、主要模塊設計
(一)健康管理模塊
健康管理模塊提供數(shù)據(jù)上報、軟件外部數(shù)據(jù)接收功能,接收編隊內(nèi)各車輛的健康狀態(tài)數(shù)據(jù)及存儲的歷史健康狀態(tài)數(shù)據(jù),監(jiān)測編隊狀態(tài),利用編隊健康管理模型,評估編隊健康狀態(tài),為車輛編隊提供維護維修建議,實現(xiàn)編隊裝備的視情維修和任務決策(見圖3)。
1.數(shù)據(jù)采集
對于編隊裝備的狀態(tài)監(jiān)測需要采集各裝備的數(shù)據(jù)以及履歷信息。狀態(tài)數(shù)據(jù)可通過指揮通信單元的通信鏈路,以報文的形式發(fā)送給信息化保障管理系統(tǒng)(在線采集)或通過維修保障便攜終端進行離線數(shù)據(jù)采集(離線采集)。隨著裝備運行,監(jiān)測數(shù)據(jù)會逐漸積累,導致存儲空間逐漸被填滿,因此需要對監(jiān)測參數(shù)進行有選擇性的存儲。
2.故障診斷與健康評估
對于模糊度L等于1且已實現(xiàn)BIT功能的LRU,系統(tǒng)通過分析編隊裝備采集到的數(shù)據(jù),依據(jù)傳感器閾值范圍,直接隔離出發(fā)生故障單元并顯示。對于模糊度L大于1或尚未實現(xiàn)BIT功能的LRU,系統(tǒng)采用“基于故障樹”的方法進行分析,利用自動或人工的方法引導完成故障定位,將故障隔離到設備。
不同的信息反映了裝備不同方面的健康狀態(tài),利用采集的數(shù)據(jù)信息,構(gòu)建合適的編隊健康管理體系、編隊健康評估模型,對編隊進行健康指標計算、健康狀態(tài)等級評估。
對編隊健康狀態(tài)進行評估時,根據(jù)編隊健康管理體系,結(jié)合裝備的FMECA分析通過編隊健康管理,進行編隊健康評估。考慮到存在動態(tài)編隊的情況,即存在根據(jù)任務需要,編隊內(nèi)裝備的種類和數(shù)量會動態(tài)調(diào)整,編隊健康評估模型根據(jù)編隊動態(tài)調(diào)整自行適應,并通過信息融合的方法提高評估精度和可信度。
3.狀態(tài)預測
狀態(tài)預測主要依靠離線采集的裝備數(shù)據(jù),基于被監(jiān)測裝備的健康狀態(tài)評估信息,以裝備的當前使用狀態(tài)為起點,結(jié)合歷史數(shù)據(jù),對裝備未來時間或任務段內(nèi)健康狀態(tài)發(fā)展趨勢進行分析和判斷,預測裝備的健康趨勢、狀態(tài)趨勢等。
常用故障預測方法分為兩類:基于模型的方法、基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法[4]。基于模型的方法以性能可靠性理論為數(shù)學基礎,通過建立精確的失效物理模型,進行累計損傷計算,進而推斷出非時壽件的剩余壽命及其統(tǒng)計分布[5]。基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法通過數(shù)據(jù)分析,深度挖掘歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)中可能隱含的表征性能狀態(tài)的信息,檢測和評估系統(tǒng)的動態(tài)變化趨勢,對當前或未來的系統(tǒng)健康狀態(tài)進行判斷和預測,是一種實用的預測方法[6]。基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法不需要事先了解研究對象的先驗知識,也不需要精確建立被監(jiān)測目標的解析模型,避免了基于物理模型和可靠性統(tǒng)計方法的短板,同時也能解決解析模型方法解決不了的系統(tǒng)非線性結(jié)構(gòu)及建模的問題。因此,本方案采用基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法進行裝備的狀態(tài)預測。
(二)輔助保障方案生成模塊
輔助保障決策利用裝備位置分布、健康狀態(tài)、故障情況、任務要求等基本信息,針對可能出現(xiàn)的裝備保障需求進行總體籌劃和設計,主要包括任務管理、備件攜行、編隊規(guī)劃、故障維修、維護保養(yǎng)等保障方案生成。
(三)維修資源管理模塊
維修資源管理主要是利用維修保障便攜終端自動記錄備件、設備工具使用情況,實現(xiàn)維修資源的精確化、智能化管理,同時也為備件攜行方案的制定提供數(shù)據(jù)支撐。主要由備件管理、設備工具管理、備件柜管理模塊組成,結(jié)合維修保障便攜終端完成備件和設備工具的自動化出入庫管理。
備件管理主要提供車輛編隊備件清單以及出入庫管理功能,主要包括可進行備件信息的注冊、編輯、刪除、查看、查詢以及備件入庫、出庫記錄、出入庫記錄的查看等功能。備件管理模塊建立編隊和車內(nèi)電子、機械備件品種、數(shù)量、存放位置、使用記錄等信息庫,現(xiàn)場操作人員利用維修保障便攜終端快速精準定位備件存儲位置,完成備件出入庫的自動化操作和過程記錄,有效提高現(xiàn)場操作人員的工作效率,實現(xiàn)備件資源的精準保障,同時實現(xiàn)對備件的全壽命周期狀態(tài)管理,便于備件的統(tǒng)籌規(guī)劃,合理使用。
設備工具管理主要管理配套的設備工具,包括設備工具的名稱、規(guī)格型號、存儲位置等信息。
備件柜管理主要管理機動保障平臺備件艙,為備件管理、設備工具管理、備件攜行方案提供備件柜信息。
五、結(jié)語
針對車輛編隊裝備快速維修保障需求,構(gòu)建信息化保障管理系統(tǒng),實現(xiàn)了野外機動伴隨保障管理的精準化、智能化:一是采用健康管理技術(shù),實現(xiàn)對裝備狀態(tài)的監(jiān)測感知和故障預測,推動裝備未發(fā)生故障時的過度維修,實現(xiàn)從傳統(tǒng)的粗放式保障向精準式保障轉(zhuǎn)變;二是采用輔助決策技術(shù),實現(xiàn)基于任務要求、裝備健康評估結(jié)果以及維修保障資源約束的備件攜行、編隊規(guī)劃、故障維修、維護保養(yǎng)等保障方案自動生成。
參考文獻
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責任編輯:張津平