裝配式建筑鋁合金模板結(jié)合施工技術(shù)研究

吳志偉

本文結(jié)合具體裝配式建筑工程實例，對鋁合金模板施工工藝的施工流程、施工要點，以及鋁合金模板的拆除技術(shù)進行了深入研究和分析，以此來提升裝配式建筑鋁合金模板的施工效能，進而保證整體工程的建設(shè)質(zhì)量。通過對鋁合金模板施工在裝配式建筑中應(yīng)用的細致探究，可為同類型的建筑工程提供借鑒和參考。

據(jù)調(diào)查當前國內(nèi)大部分裝配式建筑工程，多數(shù)會集合現(xiàn)澆方式開展施工，但是現(xiàn)澆施工技術(shù)方式存在很多影響建筑工程質(zhì)量的因素。鋁合金模板施工技術(shù)可以有效減少影響工程質(zhì)量的各類因素，因此，在裝配式建筑具體工程施工中，加強對鋁合金模板施工技術(shù)的研究具有十分重要的意義。

一、工程概況

某裝配式建筑住宅工程，建筑設(shè)計使用年限是50年，設(shè)計層高為30層（地上29層、地下1層），樓層設(shè)計高度為2.9m，建筑住宅整體采用裝配式預(yù)制混凝土拼裝工藝，同時在1號樓和2號樓的墻柱、梁板和預(yù)制板底都采用鋁合金模板施工技術(shù)。

二、鋁模特點

（1）鋁合金模板施工技術(shù)具有適用范圍廣、施工質(zhì)量高的優(yōu)點，該施工技術(shù)不僅適用于各類高層、超高層建筑，還適用于各類寫字樓、酒店等建筑的墻柱梁板等構(gòu)件的施工。同時鑒于鋁合金模板施工技術(shù)拼裝精度較高的優(yōu)點，其在拼接縫控制、陰陽角布設(shè)、整體墻面平整度和垂直度，以及整體觀感上都具有相當出色的表現(xiàn)。

（2）鋁合金模板平均質(zhì)量為25千克/㎡，承載力最高可達60kN/㎡，因此其具有較強的荷載承受力和較輕的質(zhì)量，同時在各種潮濕環(huán)境下還不易發(fā)生變形和銹蝕，具有較高的安全性能。

（3）與傳統(tǒng)的滿堂支架施工技術(shù)相比，鋁合金模板技術(shù)具有拼裝簡單、搬運方便等優(yōu)勢，通常情況下，一般施工技術(shù)人員每天可拼裝25～30㎡，具有較高的拼裝效率。同時，鋁合金模板施工現(xiàn)場用于支撐的支撐桿數(shù)量較少，具有較大的操作空間、便于施工人員通行和材料運輸，既節(jié)約成本又省時省料，還有利于現(xiàn)場管理人員對施工現(xiàn)場的管理。

（4）與傳統(tǒng)木模板等材料相比，鋁合金模板具有綠色環(huán)保、循環(huán)使用率高的特點。鋁合金模板材料是由可再生資源合成，且回收價值較高。該模板在具體工程中的應(yīng)用，可重復(fù)使用300～500次，通常情況下一套鋁合金模板可翻轉(zhuǎn)使用4～5層，具有非常高的循環(huán)利用率。

（5）鋁合金模板鑒于其回收利用率高的優(yōu)點，故在施工現(xiàn)場很少產(chǎn)生廢料和垃圾，施工現(xiàn)場環(huán)境較為安全和干凈。同時由于鋁合金模板周轉(zhuǎn)率高的特點，該模板材料的使用有效地降低了整體工作成本。

三、鋁合金模板施工技術(shù)在裝配式建筑工程中的應(yīng)用

根據(jù)該工程具體實際，在高層3樓以上至頂層結(jié)構(gòu)工程中使用鋁合金模板施工工藝，鋁合金模板施工技術(shù)的施工流程是：檢測放樣→墻柱鋼筋加工→墻柱鋁模加工→梁鋁模加工→樓板鋁模加工→梁板鋼筋加工→工程結(jié)尾加工→混凝土澆筑。

1.檢測放樣

在進行鋁合金模板施工前，首先要進行檢測放樣，對要施工的樓層，要按照施工設(shè)計將墻柱線、洞口線和墻柱控制線都清晰精準地標記到位。同時要在各樓層樓柱的縱筋位置上標記控制點，控制點的標記位置要高于樓層0.5m，還要對墻柱拐角處進行標記。在進行放樣標線過程中，要保證墻柱控制線和墻邊緣中間有0.3m的距離，以此來檢測鋁合金模板在拼裝中是否發(fā)生偏移。

2.鋁合金模板的連接設(shè)備及用途

（1）鋁合金模板連接中，用于調(diào)節(jié)立桿中部，保證立桿始終處于平衡狀態(tài)的設(shè)備是可調(diào)節(jié)立桿，該立桿具有操作簡便的特點，在具體調(diào)節(jié)過程中，可進行粗調(diào)也可以進行微調(diào)。如圖1所示為可調(diào)節(jié)立桿示意圖。

圖1 可調(diào)節(jié)立桿

（2）在進行外墻拉結(jié)作業(yè)時，需要借助的設(shè)備是葫蘆鐵鏈，葫蘆鐵鏈不僅可以控制墻柱的垂直度和平整度，還可以有效加強墻體的頂拉結(jié)合。

（3）在進行混凝土澆筑作業(yè)過程中，往往會出現(xiàn)墻柱位移現(xiàn)場，該問題的解決途徑需要用膨脹螺栓將墻柱和樓板進行緊密結(jié)合，用以作為斜撐，膨脹螺栓的使用可以對墻柱的垂直度實現(xiàn)有效的控制。如圖2所示為斜撐。

圖2 斜撐

3.墻柱鋁模安裝

（1）在對墻柱進行鋁合金模板安裝施工前，要首先對墻柱進行控制好標高，同時要對墻柱樓板的標高進行檢測復(fù)核，檢測標高是否符合施工設(shè)計要求，如實際標高大于設(shè)計標高時，需要對其進行鑿除處理；如實際標高小于設(shè)計標高時，需要對墻柱進行襯墊處理，襯墊木楔的高度要小于5mm。

（2）在墻柱內(nèi)部要使用鋼筋內(nèi)撐條或水泥內(nèi)撐條對鋁合金模板進行加固，設(shè)計內(nèi)撐條時要注意保證內(nèi)撐條的厚度與墻柱厚度保持一致。另外，在對墻柱根部的鋼筋進行焊接時，要將定位鋼筋進行加固處理，防止發(fā)生鋁合金模板偏移。

（3）在進行墻柱鋁合金模板拼裝作業(yè)前，要事先對鋁合金模板表面進行清理，確保其表面干凈整潔，然后施工作業(yè)人員在鋁合金模板表面涂刷脫模劑。涂刷涂膜劑時要確保涂刷均勻，防止漏刷或涂刷不均，同時要防止在涂刷過程中，將脫模劑灑落在鋼筋上、灑落在其他物件、施工設(shè)備及人員身上。

（4）脫模劑涂刷完成后，按照事先設(shè)計好的編號對鋁合金模板進行拼裝作業(yè)，對鋁合金模板進行加固作業(yè)時，要在加固螺桿上套上PVC套管，在便于完成混凝土澆筑作業(yè)后回收螺桿的同時，保證套管與墻柱鋁合金模板的緊密接觸。

（5）在對墻柱鋁合金模板和內(nèi)角鋁合金模板進行連接時，要盡量將銷子頭部控制在內(nèi)角鋁合金模板內(nèi)部。另外，在進行墻柱鋁合金模板與內(nèi)角鋁合金模板連接時要按照自上而下的順序插入楔子，同時為了防止在混凝土澆筑時發(fā)生楔子脫落脹模現(xiàn)象，在進行墻柱模端部和轉(zhuǎn)角處連接時禁止使用銷楔。

4.梁鋁模安裝

在對梁鋁合金模板拼接作業(yè)時，要按照梁底模、梁側(cè)模、梁頂模、墻頂角模的順序?qū)α轰X合金模板進行拼接安裝，拼接安裝順序要按照施工設(shè)計要求進行。在梁模板拼接安裝過程中，通過支撐桿來調(diào)整位置標高，以此來保證模板之間的穩(wěn)固性，同時要用螺栓對梁底模和梁側(cè)模進行加固連接，防止發(fā)生脹模問題。

5.加工板鋁模

在加工板鋁模拼接安裝時，要嚴格按照設(shè)計編號進行拼裝作業(yè)，首先確認所需的加工板鋁模材料和配件已準備齊全，檢查其質(zhì)量和規(guī)格是否符合設(shè)計要求。清理施工區(qū)域，確保施工場地平整、無障礙物。然后根據(jù)設(shè)計要求，將墻頂模依次安裝在墻體頂部，確保模板與墻體之間無空隙。采用適當?shù)墓潭ǚ绞剑缏菟ɑ蛘呖奂瑢斈７€(wěn)固地固定在墻體上。在墻體頂部梁底部的接口處，安裝梁頂角模。接著根據(jù)設(shè)計要求，確保梁頂角模與墻體和梁底部之間無縫隙，并采用合適的固定方式進行固定。根據(jù)設(shè)計編號和拼接圖紙，將加工板鋁模按照拼接順序逐個進行拼接。確保模板之間的接縫緊密且無漏洞，采用專用的連接件進行固定。最后對已安裝的加工板鋁模進行仔細檢查。檢查是否存在模板變形、松動或其他質(zhì)量問題，及時進行修復(fù)或更換。

6.鋁模加固

當鋁合金模板拼接安裝完成后，需要借助穿墻螺桿對墻柱模進行加固作業(yè)。進行加固作業(yè)時要注意以下事項：

（1）要對墻柱兩側(cè)同時展開安裝，保證安裝的統(tǒng)一性；

（2）安裝加固件時要確保松緊適當，過松會導(dǎo)致混凝土發(fā)生脹模現(xiàn)象，過緊會導(dǎo)致加固件發(fā)生變形，造成墻柱誤差；

（3）布設(shè)穿墻螺栓時，要保證安裝的垂直性，防止因加固件的傾斜導(dǎo)致不良后果。

7.鋁模實測實量校正

（1）完成墻柱鋁合金模板加固作業(yè)后，要采用掛線錘的方式對墻柱進行測量檢測，保證墻柱的垂直度。如出現(xiàn)垂直度誤差超過5mm的情況，就要進行校正作業(yè)，采取的校正方式要分兩種情況：對墻柱兩側(cè)同時進行頂斜支撐的方式，調(diào)整墻柱的垂直度；在外墻無法采用兩側(cè)頂斜支撐的情況下，可以采用一側(cè)支撐一側(cè)拉的方式進行一拉一頂操作，以此來調(diào)整墻柱的垂直度。

（2）對頂板進行校正作業(yè)時，用可調(diào)節(jié)支撐桿將梁底調(diào)整在水平情況，然后借助紅外線檢測設(shè)備來檢測頂板的水平情況，進而將水平誤差調(diào)整控制在施工設(shè)計要求范圍內(nèi)，保證整體模板拼接安裝的施工質(zhì)量。

8.結(jié)尾加固及檢測

當完成梁板鋼筋的綁扎操作后，需要進行降板和項目沉箱作業(yè)，沉箱安裝時要嚴格按照施工設(shè)計要求進行，從而保證沉箱安裝的精準性。對鋁合金模板進行加固和矯正作業(yè)后，還要進一步對其進行檢查，檢查的內(nèi)容包括：螺栓或楔子是否有遺落、墻柱的垂直度是否符合要求、墻柱和梁截面尺寸是否符合標準等。只有當以上參數(shù)檢測合格通過驗收后，方可進行下一步施工操作。

9.混凝土澆筑

進行混凝土澆筑作業(yè)施工時，要根據(jù)不同部位采用不同的澆筑方式。墻柱部位要采用鋼管立柱方式對其進行混凝土澆筑作業(yè)，然后按照分層澆筑的順序，在下層混凝土澆筑凝固后再進行上一層混凝土，澆筑時要嚴格控制每層混凝土澆筑的時間間隔，同時將澆筑厚度控制在0.5m范圍內(nèi)。墻柱混凝土澆筑完成后，需要對梁板的鋼筋進行綁扎，隨后對樓板進行混凝土澆筑作業(yè)，混凝土澆筑前，先在頂板底部鋪平0.1m厚的砂漿，并在澆筑混凝土過程中按照梅花樁樣式進行振搗作業(yè)。移動振搗的距離通常要小于振搗棒的1.5倍，且在每個振搗位置停留時間小于15秒。在澆筑作業(yè)中，為了防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土澆筑的傾倒高度要大于2m，垂直高度要小于3m。在對墻柱進行混凝土澆筑時，要采用人工標記法確保樓板的標高厚度，并嚴格按照施工設(shè)計流程進行混凝土澆筑，當混凝土澆筑凝固后，對其進行二次振搗作業(yè)，振搗完成后要對混凝土面進行抹平處理。

四、鋁合金模板拆除

鋁合金模板拆除要事先確定拆模的順序，通常情況下按照先拆除后期支撐和非承重部位，在拆除前期支撐和承重部位的順序?qū)ζ溥M行拆除作業(yè)，當鋁合金模板拆除完成后，再對配套支撐部位進行拆除。梁模板的拆除，要滿足兩個條件才可以對其進行拆除：一是混凝土澆筑完成48小時后；二是混凝土澆筑完成后對混凝土進行強度測試，當強度符合施工設(shè)計要求后，方可進行模板拆除。避免因拆除時間較早發(fā)生混凝土面層脫落、形成裂縫、縮短混凝土使用壽命等問題；因拆除時間過晚導(dǎo)致脫模劑失效，發(fā)生混凝土與模板粘連情況。對柱模板的拆除，通常要在混凝土澆筑完成48小時、混凝土強度達到1MPa時，方可進行模板拆除作業(yè)，施工作業(yè)人員采用專用工具對墊木、橫撐、楔子、背楞等進行拆除。在拆除模板的過程中，同時要對混凝土表面進行觀測記錄，對表面有缺陷或開裂、麻面等情況進行修復(fù)處理，最后對板材配件表面的污漬進行清理，并將相關(guān)配件分類整理擺放。

五、結(jié)語

綜上分析，通過具體工程實例充分證明，鋁合金模板在裝配式建筑中的應(yīng)用可以有效提升建筑工程的整體質(zhì)量，但是，目前仍存在影響建筑工程整體質(zhì)量的工藝技術(shù)問題，需要進一步深入研究和分析。因此，在推動裝配式建筑工程建設(shè)的過程中，探究如何提高鋁合金模板施工質(zhì)量是一項十分重要的工作，要切實聯(lián)系工程實際，對鋁合金模板的施工技術(shù)要點進行有效探究，進而提升鋁合金模板在整體工程中的應(yīng)用實效。