卞晨
(安徽省春谷3D 打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司,安徽 蕪湖 241200)
社會經(jīng)濟新常態(tài)背景下,機械制造已經(jīng)進入成熟期,整體需求趨于飽和,市場處于供大于求的狀態(tài)。此種情況下,企業(yè)方面依舊保持傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,規(guī)模化生產(chǎn),勢必會造成產(chǎn)能過剩,而產(chǎn)能過剩會拖累企業(yè),導(dǎo)致企業(yè)現(xiàn)金流日漸減少,無法應(yīng)對當前全球經(jīng)濟下行狀況,致使企業(yè)發(fā)展狀況不佳。3D 打印技術(shù)為企業(yè)提供了良好的思路,精準引用該項技術(shù),創(chuàng)新機械制造工作模式,解決企業(yè)產(chǎn)能過剩問題,也促使企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品向精品化、定制化、個性化轉(zhuǎn)變,更好地滿足客戶需求,帶動企業(yè)以及整個機械制造行業(yè)的良好發(fā)展。
3D 打印技術(shù)又被稱為增材制造技術(shù),它是一種迅速成型的技術(shù)手段。在具體應(yīng)用的過程中,以計算機技術(shù)為基礎(chǔ),創(chuàng)建3D 數(shù)字模型,之后將3D 實體模型切割成多個平面圖,利用粉狀且不可黏合的原料進行逐層打印。簡單來講,3D 打印技術(shù)就是將不同材料打印成薄層,之后逐層積累,形成三維立體物品。隨著科學技術(shù)的蓬勃發(fā)展,近年來,3D 打印技術(shù)種類較多,并且不同種類的3D 打印技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢不盡相同,能夠滿足不同機械制造需求,大大提高機械制造水平。比如,熔融沉積成型技術(shù),即為FDM 加工工藝;選擇性激光燒結(jié)技術(shù),即為SLS 加工工藝;立體光固化技術(shù),即為SLA 加工工藝等等。但無論何種3D 打印技術(shù)的應(yīng)用,都是從創(chuàng)建數(shù)字模型開始的,相關(guān)工作人員可以利用專業(yè)的應(yīng)用軟件進行數(shù)字模型創(chuàng)建,抑或掃描成型,也就是逆求工程。
3D 打印技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵是離散變量和堆積構(gòu)思,也就是先利用CAD 系統(tǒng)進行數(shù)字模型創(chuàng)建,可利用UG、SolidWorks 等;之后對數(shù)字模型予以切片,也就是將數(shù)字模型求微積分獲得每個輪廓面的形態(tài),之后將數(shù)字模型導(dǎo)出來,3D 打印機能夠識別電子器件格式文件;再對零部件進行逐級打印,也就是進行積分,如此即可實現(xiàn)從模擬到現(xiàn)實的轉(zhuǎn)換。
增材技術(shù)就是運用可黏合材料,比如,粉末金屬、塑料等,基于離散累加的原理,通過層層疊加的技術(shù),將特定的三維坐標下的模型切片生成真實物體。該項技術(shù)之所以具有較高應(yīng)用價值,主要是多學科理論及技術(shù)的支持,比如,數(shù)學建模、數(shù)學分析方法、圖像處理與仿真技術(shù)、機電技術(shù)等等??偨Y(jié)性分析以往3D 打印技術(shù)尤其是在機械制造行業(yè)中應(yīng)用較廣的SLS 技術(shù)的操作實際情況,雖然其優(yōu)勢明顯,但同時其局限性也比較明顯,也就是在對金屬粉末材料進行成型處理的過程中,容易出現(xiàn)材料堆疊控制問題,造成此問題產(chǎn)生的根本原因是在堆疊的過程中金屬材料容易發(fā)生氧化反應(yīng),易形成裂紋、氣孔等缺陷,導(dǎo)致實物的質(zhì)量降低、性能下降;堆積層厚度也不易掌握,可能出現(xiàn)堆積層過厚的情況,導(dǎo)致實物表面不夠光滑,精度降低,難以滿足緊密零件制造要求。為此,研究分析激光器功率、掃描方式等工藝參數(shù)對金屬3D 打印的質(zhì)量的影響,開發(fā)適用于激光燒結(jié)的高質(zhì)量專用金屬材料,以提高打印件質(zhì)量和精度,已成為增材制造技術(shù)的研究熱點。
對近年來,我國機械制造領(lǐng)域發(fā)展的實際情況予以了解,其已經(jīng)進入成熟期,市場上產(chǎn)品需求趨于飽和,而部分企業(yè)并沒有準確把握市場供需關(guān)系,加之傳統(tǒng)加工工藝應(yīng)用下產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長,為了滿足實際供應(yīng),企業(yè)方面往往會擴大生產(chǎn),進而出現(xiàn)供大于求的局面,致使企業(yè)方面存在產(chǎn)能過剩的問題,資金流難以回籠,無法拓展新業(yè)務(wù)或者應(yīng)對突發(fā)狀況,導(dǎo)致企業(yè)發(fā)展存在一定的不確定性,發(fā)展局勢不佳。而將3D 打印技術(shù)應(yīng)用于機械制造中,用以部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工工藝,可縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。此種情況下,企業(yè)方面可在接收到客戶訂單的情況下,根據(jù)客戶的實際需求,利用3D 打印設(shè)備進行個性化產(chǎn)品生產(chǎn)加工,如此不僅可以滿足客戶的需求,還可以顯著改善機械制造產(chǎn)能過剩的局面,促使企業(yè)輕庫存,擁有較多的資金流,合理分配和應(yīng)用資金,創(chuàng)造更大的價值,為本企業(yè)創(chuàng)造發(fā)展機遇,促進本企業(yè)持續(xù)且良好地發(fā)展。
回顧分析以往機械制造過程,要想完成高質(zhì)量的產(chǎn)品生產(chǎn),需要配備大型的機械設(shè)備,并且運用專用型磨具,這就需要制造企業(yè)創(chuàng)設(shè)較大的生產(chǎn)場地,創(chuàng)造較大的生產(chǎn)空間,方便加工工藝操作可以順利展開,這也自然而然地提高了產(chǎn)品生產(chǎn)成本,壓縮了產(chǎn)品的利潤空間,難以實現(xiàn)利潤最大化的目標。而將3D 打印技術(shù)應(yīng)用于機械制造中,可以改變以往生產(chǎn)加工局面,所安裝應(yīng)用的3D 打印設(shè)備體積較小,對生產(chǎn)空間要求較低;又因為在3D 打印技術(shù)的支持下,企業(yè)易在產(chǎn)品設(shè)計階段評估設(shè)計方案是否可行,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計方案存在的缺陷或不足,予以優(yōu)化調(diào)整,進而按照可行的、有效的設(shè)計方案進行產(chǎn)品加工生產(chǎn),保障產(chǎn)品質(zhì)量、功能等方面均符合相關(guān)規(guī)范要求,具有較高的應(yīng)用效率,避免返工處理,如此即可降低生產(chǎn)成本,即降本增效。
回顧分析以往機械制造實際情況,常用的機械加工方法為車削加工和銑削加工等,加工工藝比較煩瑣,需要消耗較長時間。而3D 打印技術(shù)應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域中,可彌補傳統(tǒng)加工工藝的不足,利用計算機建模技術(shù)進行高難度設(shè)計建模,之后進行生產(chǎn)加工,可大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,甚至幾個小時內(nèi)即可完成,如此大大提高了機械制造的工作效率。
無論是從理論還是從實踐的角度來講,3D 打印技術(shù)具有較高的應(yīng)用價值,將其科學合理地應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域,可發(fā)揮積極影響,進一步提高機械制造水平,促進該領(lǐng)域發(fā)展朝著現(xiàn)代化方向邁進。具體而言,3D 打印技術(shù)對機械制造領(lǐng)域的影響表現(xiàn)在以下幾方面。
我國進入新的歷史時期,國際國內(nèi)局勢嚴峻、市場環(huán)境波動較大、社會環(huán)境復(fù)雜多變,這均給機械制造領(lǐng)域帶來較大沖擊和影響,比如,規(guī)?;⒔y(tǒng)一化產(chǎn)品需求縮減,個性化產(chǎn)品需求加大。此種情況下,制造企業(yè)依舊應(yīng)用傳統(tǒng)加工工藝,展開規(guī)?;漠a(chǎn)品生產(chǎn),產(chǎn)品銷售量銳減,企業(yè)產(chǎn)能過剩,會拖累企業(yè),一旦市場局勢變化或政策調(diào)整等情況發(fā)生,那么企業(yè)難以應(yīng)對突發(fā)情況,其未來發(fā)展堪憂。而將3D 打印技術(shù)應(yīng)用于機械制造中,既可以支持產(chǎn)品試樣驗證,也能滿足客戶個性化需求,促使企業(yè)始終保持良好的運行狀態(tài),進而帶動整個機械制造行業(yè)進步,有利于實現(xiàn)持續(xù)、健康發(fā)展目標。所以,從這方面來講,高度重視并且積極引用3D打印技術(shù),可促進機械制造領(lǐng)域的格局優(yōu)化調(diào)整。
無論是對于一個國家還是對于一個行業(yè)、一個企業(yè)而言,“創(chuàng)新”永遠是原動力。而據(jù)不完全統(tǒng)計,機械制造領(lǐng)域長期保持某一發(fā)展局面,并沒有更進一步的發(fā)展,這不僅不利于行業(yè)可持續(xù)發(fā)展,還會難以有效支持國民經(jīng)濟發(fā)展。經(jīng)進一步分析,造成機械制造領(lǐng)域停滯不前的根本原因是創(chuàng)新不足,也就是企業(yè)方面技術(shù)創(chuàng)新不足或者技術(shù)應(yīng)用狀況不佳。隨著我國科學技術(shù)的蓬勃發(fā)展,將3D 打印技術(shù)引入機械制造領(lǐng)域,可部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工工藝,促進機械制造創(chuàng)新,一方面,可以解決以往機械制造存在的難題;另一方面,能夠改變整個領(lǐng)域局面,助力機械制造企業(yè)及整個領(lǐng)域持續(xù)健康的發(fā)展。
科學技術(shù)蓬勃發(fā)展的背景下,我國社會發(fā)展方向悄然發(fā)生變化,逐漸朝著現(xiàn)代化、智能化的方向邁進。這就使得機械制造領(lǐng)域遭受較大的沖擊和影響。將3D 打印技術(shù)應(yīng)用于機械制造工作中,可充分利用計算機各類智能軟件程序以對機械產(chǎn)品進行數(shù)字化設(shè)計及定型打印,實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。機械制造行業(yè)因3D 打印技術(shù)的支持,勢必實現(xiàn)智能化制造生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級,更科學高效地生產(chǎn)符合人們需求的機械產(chǎn)品。
總結(jié)性分析3D 打印技術(shù)實際應(yīng)用情況,其對技術(shù)人員的專業(yè)水平要求較高,對設(shè)備使用性能要求不是很高。為了提高3D 打印技術(shù)的應(yīng)用效果,還應(yīng)當與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合。數(shù)控技術(shù)是一種材料還原技術(shù),將該項技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)中,在最終產(chǎn)品成型后對其進行不斷還原,提高其整體品質(zhì)。產(chǎn)品生產(chǎn)制造中,增材技術(shù)與減材技術(shù)融合應(yīng)用,可為批量生產(chǎn)產(chǎn)品提供標準的原始數(shù)據(jù),既可以優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)方案,又可以提高生產(chǎn)效率。
對以往機械制造中傳統(tǒng)加工工藝應(yīng)用實際情況予以了解和分析,不難發(fā)現(xiàn),基本要素較多,并且每個基本要素都會影響機械制造工作,需要綜合把控各個要素,才能夠進一步提高機械制造的整體水準。但事實上很難做到這一點,主要是存在諸多限制條件,比如,提供的生產(chǎn)資金有限等。為了改變此種局面,應(yīng)當將3D 打印技術(shù)應(yīng)用于創(chuàng)新行業(yè)布局中,也就是順應(yīng)時代發(fā)展潮流,分析機械制造領(lǐng)域發(fā)展的新趨勢,結(jié)合企業(yè)的資源,對機械設(shè)備制造工作予以創(chuàng)新布局,就需要深入了解企業(yè)內(nèi)部實際情況,包括人力資源、部門設(shè)置情況、人力資源配備情況及業(yè)務(wù)推進情況等,綜合考慮,優(yōu)化調(diào)整,提高企業(yè)內(nèi)部控制的整體水平,可以科學合理地配置和利用資源,支持機械設(shè)備制造工作創(chuàng)新。為了促使3D打印技術(shù)可以深度融合在機械設(shè)備制造工作創(chuàng)新中,應(yīng)當堅持與時俱進的技術(shù)理念,科學合理制定工作流程,以便充分發(fā)揮3D 打印的技術(shù)優(yōu)勢,提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶需求,逐步擴大市場占有率,創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。
3D 打印技術(shù)應(yīng)用于汽車領(lǐng)域中,對于汽車產(chǎn)品生產(chǎn)制造有積極的促進作用,可以進一步提高汽車的產(chǎn)品質(zhì)量。當然,要想保障3D 打印技術(shù)的作用充分發(fā)揮,需要相關(guān)工作人員明確3D 打印技術(shù)應(yīng)用流程,規(guī)范合理地展開汽車產(chǎn)品制造。具體做法如下。
(1)智能化建模。通常情況下,汽車領(lǐng)域生產(chǎn)制造包括實體線建模和斜面建模。前者更適用于標準外形的零部件生產(chǎn),后者更適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)。為了保障建模標準,應(yīng)使用的是Pro/E、SolidWorks、UG 等繪圖工具,對具體需要3D 打印的汽車零部件如某型號規(guī)格的輪轂開展3D 造型設(shè)計制作,及三維設(shè)計效果圖渲染,導(dǎo)出為Stl 文件格式。(2)切片解決。通過切片軟件對數(shù)字模型按照某※一軸方向進行離散處理,獲得二維平面數(shù)據(jù),利用3D打印機來打印每一層。這一過程中,需要科學合理地設(shè)置層厚、激光功率、掃描速度等參數(shù),提高數(shù)據(jù)分層的品質(zhì),也即對STL 模型進行擬合切片。
(3)產(chǎn)品打印。打印成型是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),為避免出現(xiàn)錯誤,應(yīng)當選擇適合的成型技術(shù)及配套設(shè)備,根據(jù)金屬3D 打印機的配置,合理調(diào)節(jié)機器打印工藝參數(shù),進而對鋁合金型材予以3D 打印。
綜上所述,新時代背景下,機械制造中傳統(tǒng)機械加工工藝的弊端逐漸暴露出來,難以滿足當前及未來越來越定制化、個性化的生產(chǎn)需求。此種情況下,為了提高產(chǎn)品生產(chǎn)水平,滿足市場需求,也為了促進機械制造領(lǐng)域持續(xù)健康的發(fā)展,應(yīng)利用3D 打印技術(shù)部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械加工工藝,準確把握其應(yīng)用原理,明確其工作流程,將其有效地應(yīng)用于創(chuàng)新行業(yè)布局中、汽車領(lǐng)域以及與數(shù)控技術(shù)結(jié)合應(yīng)用領(lǐng)域等,可創(chuàng)造更大的價值。所以,無論是從理論還是從實踐的角度來講,新時代背景下,機械制造領(lǐng)域中高度重視并且有效應(yīng)用3D 打印技術(shù)都是非常有意義的。