工業廢鹽處理及資源化利用技術

工業廢鹽主要產生于農藥中間體、藥物合成和印染等工業生產過程以及固液分離、溶液濃縮結晶及污水處理等過程。 有估算顯示中國廢鹽年產量超過2000 萬t，其中農藥占30%，精細化工占15%，醫藥占10%，其他占45%。 工業廢鹽來源廣、種類繁多，成分復雜，其中含有有機物、重金屬等，不能直接回用于化工領域，處理處置難度大。 目前的處置手段多采用填埋方式，不僅成本較高，還存在占地、污染的問題，實現資源化利用可從根本上解決此類問題。

該工業廢鹽處理及資源化利用技術的整體工藝包括。

（1）有機除雜。a.熱解——通過分段式原位回轉熱解技術和兩級高效密封技術，TOC 脫除效果顯著， 熱解鹽TOC 為10～30 mg/L （305 g/L 飽和食鹽水）。b.熔融——通過高溫稀相熔融和氣流床高效傳質傳熱，TOC 脫除達到行業標桿水平， 熔融鹽TOC 1.5～4.0 mg/L（305 g/L 飽和食鹽水）。

（2）無機除雜。 耦合水處理與氯堿工業工藝，根據特征污染物定制除雜工藝，主要方法包括化學沉淀法、微濾、納濾、活性炭吸附、螯合樹脂吸附等，處理后TOC 去除率達99%，TP 去除率達99.8%，Ca、Mg 總量＜20×10-9，Al，Cr 含量均＜100×10-9。

（3）分質結晶（針對混鹽）。 與高校合作開發鹽水精制結晶工藝，對混合鹽進行分質結晶，目前已完成氯化鈉/硫酸鈉、氯化鈉/氯化鉀的分質結晶，分質后氯化鈉純度可達99.4%，硫酸鈉純度可達98%。

（4）離子膜電解（鹽水驗證試驗）。 離子膜電解槽旨在驗證廢鹽資源化技術的效果。 符合《氯堿工業用全氟離子交換膜應用規范》的規定鹽溶液進入電解槽要求后，通過對系統運行參數的監測反映鹽水對離子膜及電極等參數的影響。

現已采用該工業廢鹽處理及資源化利用技術，完成了草甘膦副產氯化鈉廢鹽的資源化處理，經檢測及試驗驗證，最終鹽產品可用于氯堿離子膜電解槽裝置。