筒紗自動包裝機的使用效果

傳統(tǒng)的棉紗成品打包由人工進行，不僅工作量大，而且用工多、生產(chǎn)效率低。采用筒紗自動包裝機可實現(xiàn)筒紗輸送、配重、紙管識別、外觀檢測、套內(nèi)膜、裝袋縫口、裝箱封箱、碼垛等自動化。近一年來，我公司先后采購了7臺筒紗自動包裝機，目前均已完成安裝調(diào)試并投入生產(chǎn)，現(xiàn)將筒紗自動包裝機的使用效果總結如下。

我公司使用的筒紗自動包裝機由8個工作模塊組成，即：上紗、配重、套內(nèi)膜、上袋、裝袋、縫口、打腰帶和碼垛。其中，上紗和上袋為人工操作，其余6個工作模塊為全自動完成。上紗模塊有4個步驟，即專用小車自動上紗或人工上紗（我公司采用）、筒紗紙管識別、筒紗外觀檢測和筒紗輸送線。配重模塊采用雙通道模式，最高精度可達每包25 kg，誤差在±0.02 kg內(nèi)。上袋模塊有3種方式，即人工上袋（我公司采用）、吸盤自動上袋和卷料自動上袋成包。裝袋模塊有3種方式，即全自動裝紙箱、紙箱編織袋柔性兼容和紙箱編織袋噴碼（我公司采用）。縫口模塊有3種方式，即旋轉輔助縫口、自動縫口（我公司采用）和半自動縫包機。打腰帶模塊有3種方式，即扎帶模塊（我公司采用）、雙聯(lián)扎帶模塊和紙箱編織袋兼容扎帶。碼垛模塊有4種方式，即碼垛模塊（我公司采用）、多品種多工位碼垛、自動上托盤和整垛緩沖暫存。

我公司每天出庫約26 t環(huán)錠紗和40 t轉杯紗，筒紗自動包裝機以實際產(chǎn)量1.4 t/h、每天工作9.5 h計算，需5臺筒紗自動包裝機完成當天出庫紗的打包。5臺筒紗自動包裝機用工8人，另需2個車間成品管理人員（負責檢查質(zhì)量，協(xié)助打包工、運紗工進行調(diào)度管理等）和備用2人，兩車間總計用工12人。我公司每天出庫約30 t渦流紗，筒紗自動包裝機以實際最小產(chǎn)量1.4 t/h、每天工作10.5 h計算，需2臺筒紗自動包裝機完成當天的渦流紗打包。2臺筒紗自動包裝機用工5人，另需1個渦流紡車間成品管理人員和備用1人，渦流紡車間總計用工5人。

我公司3個車間采用傳統(tǒng)的棉紗成品打包用工41人，每年用工成本合計約251萬元；使用筒紗自動包裝機后，3個車間用工僅17人，加上筒紗自動包裝機的耗電、年維修費和折舊費等，每年成本合計約156萬元。相比而言，使用筒紗自動包裝機后，每年可節(jié)約95萬元。筒紗自動包裝機約434萬元，計算其投資回收周期約4.56年。

我公司在環(huán)錠紡、轉杯紡和渦流紡車間進行的筒紗自動包裝機改造項目，有效提高了棉紗成品的打包效率，大幅降低了用工成本和工人的勞動強度。該項目的投資回收周期較短，可滿足不同用戶對包裝品質(zhì)的需求，提升產(chǎn)品附加值，有利于企業(yè)提升自動化生產(chǎn)水平。