鈉鈣硅高白料玻璃全電熔爐工藝控制

于長友

（敘永郎酒東方玻璃有限公司 瀘州 646499）

0 引言

盡管全電玻璃窯爐在國內已研制探索了較長時間，但大多是在硼硅浮法玻璃、高硼硅玻璃、硼硅酸鹽玻璃、乳白玻璃等方面的應用報道［1-7］，在高白料玻璃上應用的公開報道較少。在碳達峰、碳中和的大環境下，我司引進了一臺熔制高白料玻璃的全電熔爐，在開始投產及后續生產過程中，出現一定的熔化缺陷，通過不斷地探索研究，優化料方、出料量、單耗、冷頂層方面的控制，將玻璃液合格率由92%提升至99.45%，同時保證了全電熔爐穩定運行。

1 熔爐概況

全電熔爐是上大下小“T”型六角形，熔化面積28 m2，總池深3.12 m，電極采用鉬電極，18根斜底插鉬電極（3根電極為一組，6根為一對，一共3對電極）、6根底部啟動電極和1根流液洞電極及2根上升道電極。日常使用過程主要用斜底插電極，其余電極不開。理論設計出料量60 t/d。

2 全電熔爐料方控制

電熔窯爐的玻璃成分與火焰爐基本相似，但火焰爐可以使用的料方電熔爐不一定能使用，需要做一些調整，包括原材料顆粒度的選擇、配合料水分控制、澄清劑的選擇（不選擇與鉬電極發生反應的物質，如Na2S O4、 As2O3［8］等，且配合料氣體率需控制不宜超過18%），原料用量的選擇及原料純度的控制等，要分別去調試［9］。全電熔爐玻璃基本組成及優化調整見表1。

表1 全電熔爐玻璃基本組成及優化調整 %

2.1 料方的設計及優化

（1）降低氧化鈣，增加氧化鎂，增加玻璃液黏度；

（2）降低氧化硅，增加氧化鋁，調整玻璃性質；

（3）降低氧化硅，增加氧化硼，提高耐水性及澄清效果；……