從50%到100%

文 ‖馬井生 黃路露

大港石化突破了烷基化裝置技術瓶頸，裝置運行創行業最好水平。

截至1 月底，中國石油大港石化烷基化裝置已累計運行500 余天，加工負荷由50%提升到100%，已高負荷穩定運行超3 個月，標志著裝置實現了重大技術突破，創造了行業最高水平，樹立了國內自主研發離子液烷基化工藝技術成功應用的典范，彰顯了中國石油企業的技術品牌。

大港石化烷基化裝置，系中國石油大學（北京）自主研發的復合離子液烷基化工藝技術。開工初期，面對新裝置、新技術、新難題，公司聚焦烷基化裝置負荷提升問題，對標裝置設計標準和同行業先進水平，成立主題教育黨員攻關小組，潛心鉆研，制定措施克難關、解難題、促高效，不斷摸索裝置最優化運行的經驗，成功將裝置負荷提升到100%，實現了“開得好、穩得住、長周期、創佳績”，為支撐企業實現高標號汽油增產擴銷和提質增效發揮了重要作用。

緊盯開工初期攻難關

為打造自主研發復合離子液烷基化精品工程，大港石化在充分調研的基礎上認真吸取同行業經驗教訓，自設計、建設到開工全過程本著穩扎穩打、應試盡試原則，不趕工期、不趕進度，全力確保了工程的高質量。裝置一次開車成功后，整體運行平穩受控。

開車成功后，如何提高加工負荷，成為提升新裝置創效能力的棘手問題。

面對開工初期裝置運行過程中出現的反應后移、旋分效率低、加工負荷低、加氫催化劑失活等一系列難題，公司專業聯動，深鉆細研，實時跟蹤摸索裝置最優化運行規律，用執著和堅守、智慧和汗水攻克了一道道技術難題。

一次，因系統出現堵塞致使裝置離子液循環泵流量大幅下滑，嚴重影響了裝置運行。攻關小組深入分析離子液系統循環不暢的機理，采取清理堵塞物、提高溫度、分組切除換熱器、鋪設備用管線等一系列行之有效的措施解決了問題。攻關小組成員抓住問題不放，積極與中國石油大學（北京）專家進行溝通，通過分析堵塞物性質，進一步優化了活性組分配比，有效破解了制約裝置運行的重大技術瓶頸。

裝置開工以來，大港石化煉油三部主任、黨員干部郎東磊帶領攻關小組成員項國超、李昊天、劉鎮、劉森以及班組員工發揚奮勇爭先創一流的精神，逢山開路、遇水架橋，邊干邊摸索經驗，憑著一股鉆勁兒，一項接著一項攻克了難題，徹底消除了“頑疾”，保障了裝置連續安全高效生產。他們以實際行動將主題教育成果轉化為干事創業的力量，在破解難題、提質增效攻堅中彰顯了黨員的先進性。

保障長期運行解難題

事不避難，勇毅擔當。面對烷基化裝置易腐蝕的工藝特點，攻關小組始終秉持問題思維、堅持問題導向，實時監測跟蹤、嚴細動態分析、及時調整操作，細致把握運行機理，有效地破解了裝置長周期運行難題。

腐蝕問題是制約烷基化裝置長周期運行的行業難題。“我們早在開工初期就編寫了工藝防腐導則，著手建立了腐蝕監測第一手基礎數據檔案，做到早著手、早預防、早治理?！崩蓶|磊說。

針對試生產初期發現的脫異丁烷塔空冷后管線襯塑夾層泄漏，襯里層存在鼓包、裂紋等潛在安全隱患，公司立即成立攻關小組，堅決貫徹落實“安全第一 預防為主 綜合治理”的方針，以安全責任重于泰山的高度責任感開展科學分析；公司斥資50 多萬元，針對極易腐蝕部位的系統管線進行升級，改為釬焊管線，在碳鋼管內堆焊鎳基合金，有效破解了襯塑管線夾層泄漏的難題，消除了制約裝置安全生產的重大隱患。

技防+人防，把好腐蝕監控關。為最大限度地減少腐蝕對裝置的影響，公司領導在充分研討的基礎上，果斷決策，增設均質乳化泵、二級水洗塔，破解了堿洗、水洗工段洗滌效果差的難題，有效減緩了系統腐蝕。

為進一步強化防腐蝕技術監控，企業通過在堿洗系統、反應系統、脫異丁烷系統、離子液再生系統等重要部位采用在線探針、在線渦流掃查、定點測厚、人工渦流掃查等手段，建立裝置“立體化”防腐體系，實時監控測厚數據，為裝置的長周期運行打下了堅實基礎。

提升精益管理促高效

大平穩出大效益。在逐步破解堵塞和腐蝕難題的基礎上，大港石化把目光聚焦到提高裝置的綜合效率上，動員全員努力提高裝置精益化管理水平。

大港石化秉持“先算后干、算準再干”原則，用工藝“四核算”指導實際生產：一算正/異丁烷純度，實時監測；二算全裝置塔器物料藏量；三算反應系統熱平衡，預測反應溫升；四算烷烯比，實時指導反應條件優化。精準核算、精益管理，有效確保了關鍵過程參數在DCS 系統實時監控，顯著提高了裝置精益化管理水平。

裝置不僅要開穩，而且要開好。郎東磊介紹說：“我們實施小優化節約大熱量。通過實施優化催化分餾塔頂頂循與烷基化裝置精餾系統熱量聯合攻關，實現每年節汽超2 萬噸、降本500 余萬元；通過優化脫異丁烷塔進料溫度，塔底重沸器蒸汽消耗顯著降低，每年節汽約3500 噸、降本近80 萬元?！?/p>

管理精益化，探索無止境。公司黨員干部將大力弘揚石油精神和大慶精神鐵人精神，牢記習近平總書記當好能源保供“頂梁柱”的殷切囑托，在推進烷基化裝置生產運行和技術優化創新上攜手并肩、潛身躬行、潛心鉆研，持續探索裝置高負荷長周期運行最佳條件，助力企業提質增效和轉型發展，爭當企業技術創新的急先鋒，全力以赴為打造精品煉廠范例不懈奮斗、再立新功！

●現場檢查，發現問題，解決問題。 攝影/楊永輝

“烷基化裝置的成功投產和長周期高負荷運行，助力大港石化提升了高標號汽油保供能力，增強了企業創效能力和競爭能力，進一步驗證了中國石油大學（北京）自主研發的復合離子液烷基化工藝技術的先進性和可靠性。下一步，我們將繼續深入摸索挖掘裝置最優化運行潛力，為企業競爭創效和轉型發展提供有力的支撐?！贝蟾凼紫瘜＜彝跤窳中判臐M滿地說。