劉志超
(甘肅公航旅蘭阿公路管理有限公司,甘肅蘭州 730030)
我國目前已運營的高等級公路大多數采用半剛性基層+瀝青混合料面層,半剛性基層因性價比高、承載能力強等優點被廣泛應用。然而,隨著半剛性基層的大范圍使用,半剛性基層的一些缺陷也逐步顯露出來,因干縮和溫縮特性引起的瀝青面層反射裂縫問題尤為突出,嚴重影響路面使用壽命。
蘭阿公路是甘肅省省級道路網和蘭州市區域內路網的重要組成部分,線路全長23.045km,其中前14.6km 采用雙向四車道、一級公路技術標準,路面結構自上而下依次為:4cm 改性瀝青瑪蹄脂碎石SMA-13上面層+8cm 改性瀝青穩定碎石ATB-25 下面層+36cm水泥穩定碎石基層+18cm 水泥穩定碎石底基層,重交通等級。項目所在區域干旱少雨,年均降水量311.7mm,屬于典型的溫帶半干旱氣候,年均氣溫11.7℃。
蘭阿公路項目設計ATB-25 改性瀝青穩定碎石下面層厚度8cm,采用大型馬歇爾設計方法。委托蘇交科集團檢測認證有限公司對混合料配合比進行了設計、驗證。
2.1.1 集料
粗集料就近取材,選用輝綠巖生產的碎石,外觀潔凈、干燥,表面粗糙,共分五種級配:20~25mm、15~20mm、10~15mm、5~10mm、3~5mm。細集料選用石灰巖生產的機制砂,外觀潔凈、干燥、無風化、無雜質。礦粉使用石灰巖自加工生產的礦粉。
2.1.2 瀝青
基質瀝青采用浙江省寧波市鎮海區生產的A 級90#道路石油瀝青,改性瀝青采用SBS 聚合物改性瀝青I-C。
首先,將集料進行篩分,根據篩分結果初步選擇細、中、粗三組級配;其次,按照施工經驗,三組級配均選用3.8%的油石比進行馬歇爾試驗;最后,根據試驗結果選擇滿足設計要求的設計級配。
按照選擇的設計級配,選用相差0.5%的五種油石比進行馬歇爾試驗,確定最佳油石比為3.8%。最終確定的生產配合比,如表1 所示。

表1 ATB-25 混合料生產配合比
根據確定的生產配合比,對施工現場熱料及混合料進行取樣試驗,結果表明按生產配合比拌制的ATB-25 混合料的各項性能指標(見表2)均滿足規范及設計要求[1]。

表2 ATB-25 混合料性能指標
為保證ATB-25 改性瀝青穩定碎石下面層施工質量,從配合比設計—原材料進場—現場準備—鋪筑試驗段—全路段攤鋪—成品保護,每個環節都需要嚴格把控,文章結合蘭阿公路ATB-25 改性瀝青穩定碎石下面層施工實踐,主要從施工準備、混合料拌和、運輸、攤鋪、碾壓、接縫處理六個方面論述質量控制要點[2]。
3.1.1 原材料檢測
所有進場原材料必須復檢,試驗結果必須滿足相關規范、設計要求。此外,應注意以下幾點[3]。
第一,集料廠實行備案制度。瀝青拌和站集料堆放場地需硬化并安裝廠篷,防止雨水滲入。粗、細集料按照級配分倉存放。第二,進場改性瀝青按照標號、品種分罐貯存在可加熱與保溫的貯藏罐中,并采取防水措施。改性瀝青加工溫度不宜超過180℃,貯存溫度應低于150℃,因特殊原因需停用超過21d 時,應將貯存溫度降低至135℃以下,再次使用時應逐步加熱并不斷攪拌,確保重新加熱后的瀝青滿足設計規范要求。
3.1.2 設備檢測
對瀝青拌和樓進行校驗,出具標定報告。施工前,對進場的攤鋪機、壓路機、自卸車進行車況檢查,確保施工機械設備運轉良好,保證攤鋪作業連續進行。
3.1.3 基層檢查
基層應滿足設計規范的規定。此外,對于基層干、溫縮裂縫,如果經彎沉檢測,基層承載力滿足設計要求,應對裂縫進行進一步處理:首先,沿裂縫用切割機切寬3~5mm、深2cm 的縫;其次,將裂縫及兩側各1m 范圍內吹掃、清洗干凈,干燥后沿切縫灌注乳化瀝青,將玻璃纖維隔柵平鋪在裂縫兩側各1m 范圍內,用鐵釘固定;最后,在玻璃纖維隔柵上,按0.3kg/m2的瀝青用量噴灑PC-2 乳化瀝青[4]。
3.1.4 透層施工
透層在下面層施工前1~2d 進行施工。透層瀝青灑布前,使用塑料薄膜覆蓋保護兩側路緣石。透層瀝青采用慢裂、滲透性好的灑布型符合技術指標要求的陽離子乳化瀝青。透層瀝青滲入基層的深度不宜小于5mm,以表面不形成油膜為合格。重點控制灑布車起步、停車、縱橫向的交界位置、臺背與橋面銜接處的灑布質量。
3.1.5 熱熔橡膠瀝青碎石下封層施工
加工橡膠瀝青的基質瀝青選用90#道路石油瀝青,生產橡膠瀝青的膠粉來源和目數必須穩定,目數宜在30~50 目,其添加量為瀝青質量的18%~22%(內摻)。碎石質量滿足設計規范要求,并在施工前通過瀝青混凝土拌和樓進行加熱除塵。熱融橡膠瀝青碎石的撒布中,橡膠瀝青應保證均勻性,用量為2.0~2.2kg/m2,碎石撒布量為10~14kg/m2,碎石粒徑為9.5~13.5mm,單粒徑碎石用量為滿鋪一層用量的60%~70%,碎石撒布完成后使用膠輪壓路機碾壓2~3 遍。單粒徑碎石用量是質量控制的重中之重,用量過大會使封層與下面層之間形成碎石夾層,嚴重影響路面結構層整體性;用量過小會導致膠輪壓路機、瀝青混合料運輸車出現黏輪,破壞封層結構。
第一,蘭阿公路采用林泰格5000 型間歇式瀝青拌和樓,拌和ATB-25 改性瀝青混合料時,將瀝青加熱至165℃~175℃,礦料加熱至190℃~200℃,根據現場實測,混合料出料溫度平均為176℃。第二,設定每盤拌和周期為60s(其中干拌時間5~8s),可根據瀝青膠凝材料完全包裹集料的實際時間進行適當調整。第三,現場設專職質檢員逐車對出場的瀝青混合料溫度及外觀進行檢測,確保出場的瀝青混合料無花白料、均勻一致、無結團成塊或明顯的骨料離析現象。
第一,運輸車輛應根據運輸距離、運輸量等現場情況進行選擇,蘭阿公路工程采用15 臺60t 自卸運輸車裝運混合料,在車廂兩側距離車廂底板30cm 處打孔,將數顯式熱電偶溫度計插入混合料深度大于15cm 的位置,檢測到場溫度。第二,運輸車采用棉苫布嚴密覆蓋,車廂兩側需用棉被裹蓋嚴密。第三,運輸車裝料前,先將車廂內部及輪胎等清理干凈,在車廂內部噴上薄層油水混合液(植物油∶水=1∶3),并將余液清掃干凈。第四,為避免混合料離析情況,由專人指揮,按“前、后、中、前中、后中”的順序,分五段裝料,并使每車噸位基本一致,每車凈重約60t。第五,為防止車輛掉頭破壞封層,現場安排專人指揮車輛在適當位置掉頭,然后倒車駛向攤鋪機。第六,開始攤鋪前,前場有5 輛運料車等待卸料。
第一,攤鋪機開工前,需提前1h 加熱熨平板,使其溫度不低于100℃,攤鋪機熨平板拼接緊密、無縫隙,以防卡入粒料將鋪面拉出條痕。第二,蘭阿公路ATB-25 下面層攤鋪采用2 臺福格勒2100-3L 型攤鋪機作業,前后錯開約15m,呈梯隊方式同步攤鋪。攤鋪機應勻速前進,送料器內始終保持不低于送料器高度2/3 的瀝青混合料,不宜每卸完一車就收攏料斗,以減少瀝青混合料的離析。第三,下面層攤鋪宜采用基準鋼絲繩法,鋼絲繩采用φ4mm、鋼絲拉力大于1kN 的不銹鋼鋼絲繩,直線段每10m、曲線段每5m 設一處支架,嚴格按照設計高程架設鋼絲繩,鋼絲繩需張緊,避免兩支架中間出現“塌腰”現象。第四,攤鋪速度控制在2~3m/min,攤鋪過程緩慢、勻速、連續,中途不得停頓。第五,攤鋪溫度不低于160℃,由技術員緊跟攤鋪機后檢測溫度和虛鋪厚度。第六,由專人指揮自卸車在攤鋪機前10~30cm 處停車,空擋等候,由攤鋪機緩慢推動前進,邊前進邊卸料,防止自卸車撞擊攤鋪機影響攤鋪質量。
瀝青混合料碾壓分為初壓、復壓和終壓,初壓是為了壓實骨料和穩定瀝青石料結合面,減少混合料中集料間隙,采用鋼輪靜壓和振動;復壓是為了使混合料密實成型,路面的施工質量取決于復壓效果,采用重量較大的輪胎式揉壓;終壓是為了消除輪跡,使路面外觀平整,采用鋼輪靜壓。
3.5.1 壓實參數控制
蘭阿公路根據現場情況配置了6 臺壓路機,其中寶馬格牌13t 雙鋼輪壓路機1 臺,戴納派克牌2 臺,30t徐工XP303 膠輪壓路機3 臺。碾壓組合形式,如表3所示。

表3 ATB-25 改性瀝青混合料碾壓組合形式
3.5.2 壓實質量控制要點
(1)碾壓時振動壓路機應遵循“緊跟、慢壓,高頻、低幅”的原則。壓路機應平穩行駛,不得猛加油門、急停,開啟振動前應確保發動機轉速穩定,減速停止前應先關閉振動。
(2)在膠輪壓路機輪胎外圍加裝“圍裙”進行保溫。碾壓初始階段,可對輪胎噴涂少量防黏劑,并先開展高溫區碾壓使輪胎盡快升溫。嚴禁使用機油與柴油作為防黏劑。
(3)鋼輪壓路機碾壓時應嚴格控制噴水量,以不黏輪為標準,嚴禁大量噴水,以免造成混合料表面溫度下降過快。當改性瀝青混合料溫度降到110℃時,振動壓路機應完成碾壓。
3.6.1 縱向接縫
如非必要,禁止留縱向冷接縫,當因特殊原因產生冷接縫時,應在混合料尚未冷卻前用鎬刨齊邊緣形成毛茬,不宜使用切割機。下次攤鋪時應在接縫處噴灑黏層油,碾壓時壓路機鋼輪重疊到已成型側的寬度不宜小于20cm。2 臺攤鋪機成梯隊方式攤鋪時,應在前部已攤鋪、未碾壓混合料邊部預留10~20cm 寬度不進行碾壓,作為后部攤鋪機的高程基準面,再以熱接縫形式作跨縫碾壓以消除縫跡。
3.6.2 橫向接縫
橫向接縫盡可能采用垂直線路中心的平接縫,當天施工完成后,對于末端瀝青路面,使用3m 直尺檢查平整度,找出接縫位置并畫線標識,在路面未完全冷卻前人工垂直刨出接縫斷面,下次施工前先在斷面處噴灑黏層油,然后使用熱料預熱已鋪混合料,最后進行正常施工。橫向接縫碾壓時,先使用振動壓路機沿線路方向碾壓1~2 遍,然后順橫縫方向碾壓2~3 遍,最后向新鋪筑的施工面逐漸過渡碾壓。橫縫碾壓過程中實時監測接縫處的平整度,同時必須進行滲水檢測。
ATB-25 瀝青穩定碎石結構層既能作為基層也可以作為下面層使用,其自身結構性能優越,具有廣泛的使用前景。目前,蘭阿公路下面層已完成施工,在工程實際運行、車輛行駛過程中,路面較少出現反射性裂縫,大幅度增加了路面的使用壽命。文章結合現場施工工藝,從混合料的配合比設計、生產驗證,以及施工工藝出發,提出了質量控制要點,取得了良好的效果,為以后類似施工提供一些指導和參考。