建筑工程中填充墻砌體工程的施工技術(shù)研究

朱力軍

（山西五建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030000）

0 引言

綠色循環(huán)低碳發(fā)展背景下，填充墻材料愈發(fā)豐富，截至2021 年，我國(guó)墻材市場(chǎng)規(guī)模接近20000 億元，新型墻材砌塊產(chǎn)品增加，比如輕質(zhì)隔墻磚等。填充墻不屬于承重墻體，施工材料多為輕質(zhì)墻、空心墻等磚塊，雖然其自身不具備承重能力，但通過(guò)與建筑結(jié)構(gòu)連接，在化學(xué)植筋、鋼筋連接等方式下，能夠有效減輕承重柱、樓板壓力，同時(shí)提升建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。作為建筑工程施工中不可或缺的環(huán)節(jié)，要根據(jù)項(xiàng)目情況，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)方案實(shí)施工藝，規(guī)范技術(shù)操作，確保填充墻砌體工程建設(shè)質(zhì)量符合預(yù)期，保證建筑物使用年限。

1 實(shí)例簡(jiǎn)述

某建筑工程面積4.8 萬(wàn)m2左右，建筑功能豐富。建筑砌體填充墻以加氣混凝土砌塊為主要施工材料，采用植筋方式連接建筑主體結(jié)構(gòu)與填充墻。選用強(qiáng)度等級(jí)為A3.5、容重為600kg/m3的墻體砌筑材料（BO5 級(jí)加氣混凝土砌塊），配套使用M5.0 混合砂漿。填充墻砌體工程施工方案：清理基層→墻體放線→植筋、拉拔→拌和砂漿→找平砌灰砂磚→砌塊排列→砂漿攤鋪→砌塊、砌磚就位→校正施工→豎向灌縫→勒縫。

2 建筑工程中填充墻砌體工程的施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1 填充墻砌體施工技術(shù)要求

對(duì)于建筑工程中的填充墻砌筑項(xiàng)目而言，為保證技術(shù)實(shí)施質(zhì)量，需根據(jù)工程實(shí)況明確工藝要求。具體可總結(jié)如下：①對(duì)構(gòu)造柱甩筋位置進(jìn)行檢查，清理雜物、銹跡，拉結(jié)筋布設(shè)間距為500mm，做好固定。②明確砌筑位置，最好從轉(zhuǎn)角和構(gòu)造柱開始，施工至混凝土柱與后砌墻處于同一平面時(shí)，要保證柱面與墻面齊平。③上下皮砌塊搭接長(zhǎng)度不得小于0.15m，豎縫錯(cuò)開施工，錯(cuò)開長(zhǎng)度為砌塊長(zhǎng)度的1/3，將錯(cuò)縫搭砌原則貫穿施工始終。④做好構(gòu)造柱預(yù)留作業(yè)，正常情況下，按墻長(zhǎng)度每間隔5m 設(shè)1 處構(gòu)造柱。⑤在拉結(jié)筋連接環(huán)節(jié)，確保拉結(jié)筋入墻長(zhǎng)度不小于1m。⑥每天填充墻砌筑高度不得大于2.5m，嚴(yán)謹(jǐn)留設(shè)腳手眼[1]。

2.2 施工材料優(yōu)選

圍繞案例工程實(shí)況和填充墻砌體工程施工工藝要求，需優(yōu)選以下填充墻材料，具體如下：①水泥材料。本次案例工程中，選用的水泥材料為42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，實(shí)施進(jìn)場(chǎng)抽檢工作，嚴(yán)格核對(duì)文件資料與材料參數(shù)，尤其是標(biāo)號(hào)、品種等，確認(rèn)無(wú)誤后將其堆放至施工現(xiàn)場(chǎng)的干燥環(huán)境中，避免空氣濕氣受潮結(jié)塊。②混凝土材料。構(gòu)造柱、衛(wèi)生間等二次后澆筑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。③砂材料。含泥量與粒徑參數(shù)分別小于等于5%、2.5mm。④砌筑砂漿。由于本次案例工程選用M5.0混合砂漿，需精準(zhǔn)計(jì)量材料，確定合適的砂漿配合比。案例中，選用重量計(jì)算方法控制水泥等材料的用量，偏差控制在±2%以內(nèi)，砂的用量偏差不得超出±5%。采用機(jī)械攪拌方式，時(shí)間要大于2min，直至砂漿攪拌均勻，此時(shí)砂漿的分層度不可超過(guò)30mm，稠度在60~90mm，從拌制完成到使用完畢，時(shí)間不可超過(guò)3h。若是施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫較高，那么使用時(shí)長(zhǎng)不得大于2h。⑤構(gòu)造柱材料。混凝土、配筋與箍筋分別為C25、4φ12、φ6.5@100/200，砌體在構(gòu)造柱位置留成馬牙搓的形式，按照先退后進(jìn)原則留置，馬牙搓寬度取值60mm。砌體與構(gòu)造柱連接部位嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行切割，切割部分直角長(zhǎng)度均為60mm。⑥墻拉筋。安排在填充墻與建筑墻、柱的連接部位，沿剪力墻全高按500mm 的間距依次設(shè)置2φ6.5 水平鋼筋。⑦過(guò)梁材料。通常情況下，常用的過(guò)梁方式為兩端均為砌體、過(guò)梁端部連接混凝土墻，實(shí)現(xiàn)方式均以現(xiàn)澆為主。若是選用前者，施工期間要對(duì)深入砌體墻兩端的過(guò)梁量加以控制，一般為250mm；若是選用后者，則要對(duì)過(guò)梁截面進(jìn)行控制，一般為墻寬×120mm，配筋為2φ8，φ6@200。⑧植筋材料。開展鉆孔作業(yè)，當(dāng)鋼筋直徑為a 時(shí)，那么孔深要在12a 以上，鉆頭直徑為a+2mm。對(duì)于孔內(nèi)清理，主要選用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行，鋼筋加工成型后，先蘸膠，再緩慢向孔內(nèi)插入旋轉(zhuǎn)一圈，使鋼筋插入位。固化24h 之內(nèi)加強(qiáng)防護(hù)，避免鋼筋失穩(wěn)。

2.3 前期施工工藝

填充墻砌體工程的前期工藝包括基層處理、測(cè)量放線等基礎(chǔ)性作業(yè)，其操作質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)作業(yè)效果，所以，需把握以下要點(diǎn)。

（1）基層處理工藝。檢查砌墻部位所在的施工現(xiàn)場(chǎng)，清理不利于砌筑施工的雜物，包括混凝土浮漿、碎渣等，先鑿除、后水沖，依次保證現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境符合作業(yè)要求。

（2）測(cè)量放線技術(shù)。根據(jù)建筑工程的施工設(shè)計(jì)方案，在結(jié)構(gòu)混凝土墻柱的位置測(cè)量放線，在樓地面彈出墻身線、填充墻立邊線、門洞口線等，作為施工基準(zhǔn)。編制砌塊排列圖，測(cè)放圈梁或過(guò)梁位置線，其中，為使后續(xù)穿墻窗洞施工高效展開，從頂樓向下吊線，通過(guò)這一測(cè)量方式完成梁柱標(biāo)記。測(cè)量放線完畢后，對(duì)施工結(jié)果進(jìn)行全面檢查，圍繞墻身輪廓位置、房間開間尺寸等判斷施工操作是否符合設(shè)計(jì)方案，無(wú)誤后用M5 和M7.5砂漿找平，做好平整度檢查。

（3）墻拉筋的植筋。按設(shè)計(jì)要求控制孔位和孔深，利用沖擊鉆鉆眼成孔，用吹風(fēng)機(jī)清理孔內(nèi)殘留的碎屑，將加工成型的鋼筋蘸膠再緩慢塞入孔內(nèi)。鋼筋插入后靜置24h，目的在于增強(qiáng)黏結(jié)膠穩(wěn)固性。規(guī)范開展拉拔試驗(yàn)，確認(rèn)布設(shè)情況符合要去后開始砌筑作業(yè)，砌筑順序?yàn)橹步睢鲋豢赏介_展工作。

（4）拌制砂漿。采用機(jī)械完成砂漿攪拌，期間對(duì)分層度等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，若是期間出現(xiàn)砂漿沁水等現(xiàn)象，則要將其導(dǎo)入攪拌機(jī)再次攪拌，直至性能符合施工要求。

（5）砌筑前處理工作。砌筑采用加氣混凝土砌塊時(shí)，提前半天或一天澆水，適度潤(rùn)濕砌塊。選用簡(jiǎn)易斷磚法檢驗(yàn)砌塊濕潤(rùn)程度，磚截面四周融水深度為10~15mm。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且質(zhì)量無(wú)誤后，用斗車裝在砌塊，選用施工電梯運(yùn)輸至施工地點(diǎn)。根據(jù)砌塊的規(guī)格分類，沿墻兩邊堆碼，堆放位置與墻邊保持適當(dāng)?shù)木嚯x，供施工人員操作[2-3]。

2.4 墻體砌筑技術(shù)

對(duì)于案例建筑工程而言，砌塊組砌主要分為兩類。

（1）立面排塊。現(xiàn)場(chǎng)施工人員需對(duì)砌塊高度、水平灰縫厚度和墻體凈高度進(jìn)行綜合考量，確保組合排磚方法可行。實(shí)際砌筑施工過(guò)程中，尤其要注意門洞口過(guò)梁的位置和高度，砌筑外墻時(shí)兼顧窗洞的位置和高度。以門窗洞口砌塊施工為例，鋼筋及鋼筋網(wǎng)片施工處理示意圖如圖1 所示。進(jìn)行壓頂施工時(shí)，斷面尺寸及配筋施工示意圖如圖2 所示。

圖1 鋼筋及鋼筋網(wǎng)片施工處理示意圖

圖2 壓頂斷面尺寸及配筋施工示意圖

（2）平面排塊。按照軸線進(jìn)行砌塊擺放，細(xì)節(jié)化處理構(gòu)造柱和門洞，按順序?qū)⑵鰤K擺放至墻的兩端后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間和砌塊的尺寸關(guān)系對(duì)加氣混凝土砌塊做割鋸處理，垂直灰縫寬度控制為15mm。根據(jù)本文案例工程技術(shù)方案，砂漿飽滿度控制標(biāo)準(zhǔn)如表1 所示。

表1 砂漿飽滿度控制標(biāo)準(zhǔn)

具體操作過(guò)程中，需把握以下要點(diǎn)。

（1）為確保新增材料與既有部分的穩(wěn)定結(jié)合，砌筑前需精細(xì)化處理結(jié)合部位，做好鑿毛、濕潤(rùn)等工作，并準(zhǔn)備好施工工具，如鉆、鋪灰鏟子等。

（2）砌筑期間，圍繞墻體實(shí)施雙面掛線，嚴(yán)格依據(jù)掛設(shè)的線控制砌筑位置。從墻體底部開始施工，先進(jìn)行4 匹實(shí)心磚的砌筑，然后再砌砌塊，灰縫厚度不得超出8~10mm。若是施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)墻體底部不夠平整，可選用C20 找平。

（3）鋪建砌筑時(shí)，長(zhǎng)度要控制在500mm 以下，并根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度對(duì)鋪漿長(zhǎng)度進(jìn)行靈活控制。

（4）砌塊施工過(guò)程中，完成砂漿鋪設(shè)作業(yè)后，做好壓磚校正提前畫好砌體線，將砌塊平穩(wěn)放置到位，并采用擠壓和木錘敲擊的方法，促進(jìn)砌塊與砂漿的緊密結(jié)合。保證整體砌筑質(zhì)量，規(guī)范落實(shí)逐塊砌筑、逐塊檢驗(yàn)的方法，確保施工質(zhì)量符合預(yù)期。不僅如此，施工過(guò)程中，盡可能開展全磚砌體作業(yè)，若是遇到特殊情況，現(xiàn)場(chǎng)施工人員則要根據(jù)設(shè)計(jì)方案，用標(biāo)尺測(cè)量后用板鋸切割成型。砌筑從轉(zhuǎn)角處開始，內(nèi)外墻同步砌筑，上下錯(cuò)縫，縱橫墻交叉砌筑，填充墻嚴(yán)禁留縫。轉(zhuǎn)角砌筑如圖3 所示。水平灰縫寬度為15mm，砂漿飽滿度不小于80%；垂直灰縫寬度為12mm，采用灌縫或灌漿的處理方法要求填充的砂漿應(yīng)達(dá)到飽滿狀態(tài)。通過(guò)砌磚或砌石建造當(dāng)使用加氣混凝土砌塊時(shí)，水平和垂直灰縫為15mm 所形成的灰縫必須水平和垂直，不得有透明縫、假縫、盲縫。

圖3 轉(zhuǎn)角砌筑

（5）對(duì)每層磚的砌筑情況采取拉線看平檢測(cè)工作，實(shí)時(shí)控制砌筑質(zhì)量。設(shè)置水平縫要保持均勻，灰縫與砌體有縫，每砌完一塊磚后，垂直縫要校正。用砂漿填充，然后按3~5mm 的深度勾灰縫。

（6）由于施工過(guò)程極易發(fā)生砌塊和砂漿灰縫變形下沉現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)將導(dǎo)致砌體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，所以為避免這一質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，墻體砌筑最好分兩次完成。具體而言，在頂部施工過(guò)程中，預(yù)留150~200mm 的位置進(jìn)行填充，填充時(shí)間要在下部砌筑養(yǎng)護(hù)14d 后開展，施工期間，采用灰砂磚正反相向按60°的角度斜砌擠緊，確保灰縫的厚度保持一致。一般情況下，同步砌筑砌塊墻體的交接與轉(zhuǎn)角部位，若是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有施工條件不支持同步施工的開展，則要留置臨時(shí)間斷部位，且將其砌成斜槎。設(shè)置人行通道洞口上方的過(guò)梁時(shí)，應(yīng)對(duì)深入墻體長(zhǎng)度進(jìn)行控制，控制在250mm 以上。凡是穿過(guò)砌塊墻體的管道，現(xiàn)場(chǎng)施工人員都要根據(jù)管道的規(guī)格提前留設(shè)管道布設(shè)位置，而一些穿過(guò)墻體的管線，則要按照施工設(shè)計(jì)方案做好測(cè)量放線作業(yè)，預(yù)留管線布置槽，從而為后續(xù)施工作業(yè)的展開奠定良好基礎(chǔ)。在砌筑臨時(shí)間斷部分之前，首先將部分雜物清理干凈，然后適度用水濕潤(rùn)，填充砂漿，直到灰縫達(dá)到密實(shí)平直的狀態(tài)[4]。

2.5 構(gòu)造柱施工技術(shù)

對(duì)鋼筋植筋后的建筑結(jié)構(gòu)混凝土接觸部位進(jìn)行清理，不得存在雜物，然后使用構(gòu)造柱適配模板開展支模作業(yè)，同步落實(shí)密封處理，避免后續(xù)澆筑出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。為保證填充的嚴(yán)密性，馬牙槎部位的密封可采用雙面膠帶。澆筑前，灑水濕潤(rùn)澆筑部位，澆筑與振搗同步開展，以此保證混凝土密實(shí)度符合要求。為提高混凝土澆筑施工的順利性，需在支模至梁底300mm 高度時(shí)，用模板設(shè)置45°的進(jìn)料口，待混凝土初凝后鑿除三角形部分混凝土。

開展壓頂、過(guò)梁部位的混凝土澆筑作業(yè)前，需對(duì)混凝土梁面進(jìn)行找平，缺定參數(shù)無(wú)誤后再拉毛。期間加強(qiáng)防護(hù)砌體與鋼筋，嚴(yán)謹(jǐn)灑落、傾倒混凝土，盡快清理現(xiàn)場(chǎng)流漿。上述施工結(jié)束后，在構(gòu)造柱模板上均勻刷涂脫模劑，并在拆模后清理表面，做到光滑整潔。

2.6 規(guī)范測(cè)量偏差并檢驗(yàn)

由于本次案例工程層高較大，所以在砌筑后要配套落實(shí)簡(jiǎn)易的鋼管支架。嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)方案做好連接工作，尤其是建筑主體結(jié)構(gòu)與填充墻，采用化學(xué)植筋連接，施工使用的鋼筋均在前提經(jīng)過(guò)拉拔實(shí)驗(yàn)[5]。待上述作業(yè)完成后，做好垂直度、軸線位置等指標(biāo)的檢驗(yàn)工作。填充墻尺寸、位置允許偏差如表2 所示。

表2 填充墻尺寸、位置允許偏差

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，新時(shí)期下，為適應(yīng)不斷發(fā)展的建筑工程結(jié)構(gòu)，需深入研究填充墻砌體工程施工技術(shù)，明確技術(shù)要點(diǎn)。經(jīng)上述分析，施工期間要明確技術(shù)要求，做好施工材料優(yōu)選與管控，規(guī)范開展墻體砌筑、構(gòu)造柱等施工作業(yè)，合理實(shí)施技術(shù)操作，按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)與施工設(shè)計(jì)方案控制偏差，以此提高施工質(zhì)量。