TRIZ在提高含硫化氫儲氣庫脫硫硫容中的應(yīng)用*

趙杰

中國石油華北石油管理局有限公司河北儲氣庫分公司

TRIZ（即發(fā)明問題解決理論）是1946 年由前蘇聯(lián)發(fā)明家阿奇舒勒（G.S.Altshuller）為首的科研團(tuán)隊(duì)通過全面分析全球范圍內(nèi)約250 萬份高水平專利，提煉總結(jié)出的各種技術(shù)發(fā)展進(jìn)化遵循的規(guī)律模式及有效解決各種工程技術(shù)矛盾的創(chuàng)新原理和法則。主要包括9 大經(jīng)典理論體系：①技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)化法則；②40 條發(fā)明原理；③物質(zhì)-場模型；④發(fā)明問題的標(biāo)準(zhǔn)解系統(tǒng)；⑤科學(xué)效應(yīng)知識庫；⑥矛盾矩陣；⑦物理矛盾分析法；⑧最終理想解（FIR）；⑨發(fā)明問題解決算法（ARIZ）[1]。TRIZ發(fā)展至今，主要有兩層次涵義，表面上強(qiáng)調(diào)解決實(shí)際問題尤其是解決發(fā)明問題，本質(zhì)上則是通過解決發(fā)明問題而最終實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理持續(xù)創(chuàng)新。在過去幾十年的人類各領(lǐng)域?qū)嵺`中，TRIZ 解決了一系列不同行業(yè)的工程技術(shù)類問題[2]。利用TRIZ，周科平[3]等解決了我國傳統(tǒng)采礦方法中存在的缺陷問題；趙鋒[4]等創(chuàng)新提出國內(nèi)城市公共空間應(yīng)急避難設(shè)施的思路；趙昊昱[5]等創(chuàng)新發(fā)明滾筒洗衣機(jī)柔順劑單個三角棱柱供給裝置；魏奇鋒[6]等設(shè)計(jì)了生物醫(yī)學(xué)儀器中呼吸氣體采樣富集裝置；劉志峰[7]等獲取了產(chǎn)品零部件可拆卸的兩種方法；趙文燕[8]等優(yōu)化了管理流程；李萌[9]進(jìn)行了產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)；呂桂志[10]則對鋼絲繩電動葫蘆導(dǎo)繩器進(jìn)行了全面優(yōu)化設(shè)計(jì)。綜上表明，TRIZ 理論已逐步被應(yīng)用于國內(nèi)的礦山、機(jī)械、醫(yī)學(xué)、管理以及產(chǎn)品等諸多行業(yè)中，且正朝著更加廣泛領(lǐng)域延伸發(fā)展。本文針對國內(nèi)X含硫化氫地下儲氣庫脫硫硫容偏低的問題，基于TRIZ 開展綜合創(chuàng)新方案設(shè)計(jì)并應(yīng)用實(shí)施以提高其安全運(yùn)行效率。

1 含硫化氫儲氣庫脫硫運(yùn)行現(xiàn)狀

1.1 硫化氫含量分析

X 儲氣庫為含硫氣藏（含底水、帶油環(huán)含硫化氫潛山凝析氣藏）改建而成，原始?xì)獠亓蚧瘹滟|(zhì)量濃度為570～1 300 mg/m3。對該儲氣庫采氣期不同階段采出的天然氣樣品進(jìn)行組分化驗(yàn)，證實(shí)儲層采出天然氣中仍富存H2S 有毒氣體，尤其是在采氣末期單井采出天然氣中H2S質(zhì)量濃度仍高達(dá)1 100 mg/m3（表1）。注采井采出氣若不脫硫，則給儲氣庫外輸安全和氣質(zhì)達(dá)標(biāo)（表2）均造成不利影響[11-12]。

表1 X儲氣庫注采井采氣期天然氣中H2S含量Tab.1 H2S content in natural gas in injection and production wells of X Gas Storage during the gas production period mg/m3

表2 外輸天然氣技術(shù)指標(biāo)（GB 17820—2018）Tab.2 Technical index of exporting natural gas（GB 17820—2018）

1.2 存在問題

由于濕法脫硫存在廢水處理問題，早期還具有投資大、運(yùn)行費(fèi)用高的特點(diǎn)，因此，X 儲氣庫脫硫工藝采用干法脫硫。該套工藝主要是在儲氣庫地面抗硫集輸管匯的基礎(chǔ)上配備兩套干法脫硫裝置（圖1）[11-12]。目前X 儲氣庫共有兩套脫硫塔裝置，每套塔分為2 組共計(jì)8 塔，組與組之間只能并聯(lián)運(yùn)行，每組內(nèi)2 塔可串可并。單套塔處理天然氣能力為250×104m3/d，當(dāng)每套塔出口硫化氫質(zhì)量濃度達(dá)到6 mg/m3時，停止運(yùn)行更換脫硫劑并切換至另一套塔運(yùn)行。在儲氣庫采氣期前，提前在脫硫塔內(nèi)籠統(tǒng)裝填氧化鐵脫硫劑，工作原理流程為進(jìn)入采氣期，注采井采出的含硫化氫天然氣通過脫硫塔進(jìn)氣口進(jìn)入脫硫塔，實(shí)現(xiàn)常溫下與塔內(nèi)氧化鐵脫硫劑化學(xué)反應(yīng)（FeXOY+H2S →FeS+H2O），實(shí)現(xiàn)采出天然氣脫硫達(dá)標(biāo)后外輸[11-12]。

圖1 X儲氣庫脫硫塔裝置Fig.1 Desulfurization tower device in X Gas Storage

在儲氣庫采氣期（每年11 月15 日～次年3 月14 日）調(diào)峰保供氣量需求較大。在整個采出天然氣中硫化氫處理過程中，X 儲氣庫作為含底水帶油環(huán)的凝析氣藏，由于從凝析氣藏中采出的含硫化氫天然氣在經(jīng)三相分離器分離后還會殘留一部分的水與凝析油，這部分油水混合物進(jìn)入脫硫塔內(nèi)對脫硫劑產(chǎn)生污染，容易產(chǎn)生脫硫劑的板結(jié)和泥化等反應(yīng)不充分問題，造成脫硫硫容（硫容=脫除含硫化氫天然氣中的硫化氫質(zhì)量/塔內(nèi)裝填的原始脫硫劑質(zhì)量×100%）降低[11-12]，降低了脫硫劑的使用壽命。同時，儲氣庫高速采氣過程中脫硫塔內(nèi)脫硫劑還遭受采出氣量波動急劇偏流而導(dǎo)致反應(yīng)不充分，也制約了脫硫劑反應(yīng)效率。

2 基于TRIZ的問題研究

TRIZ 作為發(fā)明問題解決問題的先進(jìn)理論，其通用原理流程為：尋找并提出問題—分析問題（功能分析、因果分析、沖突分析、理想解分析、可用資源分析5 點(diǎn)分析法）工具選擇并提出初步解決方案—方案細(xì)化（結(jié)構(gòu)、造型、物質(zhì)材料等）—解決方案的評價—實(shí)施。該流程遵循TRIZ 解決工程問題的一般步驟，從產(chǎn)品分析入手發(fā)現(xiàn)問題，問題分析尋求最優(yōu)理想解，逐層深入最終產(chǎn)生可行的解決方案。結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)工作狀況，明確出該問題所在技術(shù)系統(tǒng)為天然氣中硫化氫處理系統(tǒng)。該技術(shù)系統(tǒng)的主要功能為分離天然氣中的硫化氫。實(shí)現(xiàn)該功能的約束條件主要包括安全性和可靠性。

2.1 功能分析的應(yīng)用

基于TRIZ 功能分析的設(shè)計(jì)原則，通過系統(tǒng)總結(jié)現(xiàn)有天然氣中硫化氫處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)中功能的基本狀態(tài)，劃分出超系統(tǒng)元件—脫硫塔裝置、系統(tǒng)元件以及制品—天然氣（表3）。在此基礎(chǔ)上精細(xì)化分析系統(tǒng)各元件之間作用關(guān)系（表4），確定出天然氣中硫化氫處理系統(tǒng)各功能、功能類型，對不同功能性能水平進(jìn)行評價（不足、正常、有害等）（表5），建立出已有系統(tǒng)的功能模型（圖2）。

圖2 已有系統(tǒng)的功能模型Fig.2 Functional models of existing systems

表3 天然氣中硫化氫處理系統(tǒng)分析Tab.3 System analysis of hydrogen sulfide treatment system in natural gas

表4 天然氣中硫化氫處理系統(tǒng)各組件作用關(guān)系分析Tab.4 Action relationship analysis of components of hydrogen sulfide treatment system in natural gas

表5 天然氣中硫化氫處理系統(tǒng)功能Tab.5 Function of hydrogen sulfide treatment system in natural gas

基于TRIZ，通過功能模型分析描述了系統(tǒng)元件及其之間的相互關(guān)系，并得出導(dǎo)致硫容降低的10條功能模型問題詳細(xì)描述（表6）。

表6 系統(tǒng)中已有的功能模型中問題統(tǒng)計(jì)Tab.6 Problem statistics of existing functional models in the system

2.2 因果分析與沖突區(qū)域確定的應(yīng)用

基于TRIZ 中的因果鏈分析法分析導(dǎo)致天然氣中硫化氫處理系統(tǒng)脫硫硫容低的間接原因、關(guān)鍵原因（圖3），通過因果關(guān)系分析推導(dǎo)確定產(chǎn)生問題的沖突區(qū)域關(guān)鍵原因有2 個：凝析油和水造成脫硫劑泥化、板結(jié)脫硫劑表面與硫化氫接觸面積小（表7）。

圖3 因果鏈分析流程Fig.3 Causal chain analysis process

表7 因果鏈分析法關(guān)鍵原因統(tǒng)計(jì)Tab.7 Key cause statistics of causal chain analysis method

2.3 理想解與可用資源的應(yīng)用

為長期滿足下游用氣客戶使用清潔安全純凈的天然氣需求，結(jié)合X儲氣庫目前實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)即儲氣庫注采井采出天然氣中含有雜質(zhì)和硫化氫，采出天然氣不脫硫就很難滿足客戶清潔安全的天然氣需求。實(shí)現(xiàn)理想解的過程是必須脫硫除硫化氫和雜質(zhì)，否則就不能滿足客戶清潔安全的天然氣需求。依據(jù)理想解分析初步得到問題的解決思路為優(yōu)化脫硫裝填工藝。TRIZ 中關(guān)于可用資源分析過程，主要是系統(tǒng)內(nèi)部資源和系統(tǒng)外部資源分析。主要圍繞系統(tǒng)的物質(zhì)資源、場資源開展綜合分析對系統(tǒng)的資源名稱、可用屬性參數(shù)、方案及可用性評估評價（表8），為問題有效解決提供資源評價依據(jù)。

表8 系統(tǒng)資源分析Tab.8 System resource analysis

3 沖突解決理論和物場模型的應(yīng)用

沖突解決理論和物場模型作為TRIZ 問題創(chuàng)新求解兩大核心工具，在各類工程技術(shù)創(chuàng)新中應(yīng)用極為廣泛。沖突解決理論其類型劃分為技術(shù)沖突和物理沖突。TRIZ 借助39 個通用技術(shù)參數(shù)來將一個具體的技術(shù)沖突問題轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的TRIZ 問題，然后通過發(fā)明原理來解決該技術(shù)沖突問題。物理沖突則是采用四大分離原理（空間、時間、條件、整體與部分上進(jìn)行分離）解決[13]。TRIZ 中的另一種重要的問題分析方法是物場模型分析，是將系統(tǒng)功能分解為兩種物質(zhì)（S1，S2）以及一種場（F）的三元素構(gòu)成，物質(zhì)之間通過場相互作用實(shí)現(xiàn)某種特定的功能。關(guān)于物—場分析模型的類型主要包含4 類：①有用并且充分的相互作用模型；②有用但不充分的相互作用模型；③有用但過度的相互作用模型；④有害的相互作用模型。物場分析流程是在建立涉及系統(tǒng)的物場模型基礎(chǔ)上，然后根據(jù)物場模型的作用類型并應(yīng)用TRIZ 提供的76 個標(biāo)準(zhǔn)解來解決問題。物場模型能夠客觀清晰地表達(dá)系統(tǒng)的功能模型，摸清各功能部件之間的聯(lián)系以及系統(tǒng)所存在的問題[13]。生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用中人們往往將TRIZ 沖突解決理論和物場模型兩者綜合應(yīng)用以提高獲取問題解的效率和質(zhì)量。

3.1 入手點(diǎn)的沖突解決理論和物場模型

3.1.1 技術(shù)沖突解決過程

（1）沖突描述。為了減少被凝析油和水泥化、板結(jié)的脫硫劑的質(zhì)量，通過在脫硫塔進(jìn)氣口前端加裝一套三相分離器裝置對原三相分離器分離出的殘余凝析油和水再次分離進(jìn)一步降低凝析油和水進(jìn)塔含量，但這樣做將導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

（2）轉(zhuǎn)換成TRIZ 標(biāo)準(zhǔn)沖突。基于TRIZ 沖突解決理論和技術(shù)沖突矩陣圖譜中涉及的39 個通用技術(shù)參數(shù)與技術(shù)沖突過程分析認(rèn)為，能解決該問題改善的參數(shù)為39 個工程參數(shù)中的No.1 項(xiàng)參數(shù)—運(yùn)動物體的重量；惡化的參數(shù)為39 個工程參數(shù)中的No.36 項(xiàng)參數(shù)—裝置的復(fù)雜性。經(jīng)過分析查閱沖突矩陣，得到如下發(fā)明原理見表9。依據(jù)No.26 項(xiàng)參數(shù)—復(fù)制發(fā)明原理第（1）條用簡單的、低廉的復(fù)制品代替復(fù)雜的、昂貴的、易碎的或不易操作的物體，得到方案一：通過對原三相分離器氣相出口安裝廉價的氯化鈣干燥劑盒子，利用氯化鈣除濕干燥性降低天然氣中殘余油和水的含量。

表9 沖突矩陣參數(shù)與對應(yīng)發(fā)明原理Tab.9 Conflict matrix parameters and corresponding invention principles

3.1.2 物理沖突解決過程

（1）沖突描述。為“進(jìn)一步降低凝析油和水進(jìn)塔含量”，需要“脫硫工藝裝置”為“有”，但又為了“降低裝置復(fù)雜程度”，需要“脫硫工藝裝置”為“無”，即脫硫工藝裝置既要“有”又要“無”。

（2）參數(shù)考慮“脫硫工藝裝置數(shù)量”在不同的“條件”（空間上、時間段、不同條件下、系統(tǒng)層次上）具有不同的特性，因此該沖突可以從“條件”（空間、時間、條件、整體與部分）上進(jìn)行分離。選用4 條分離原理（空間分離、時間分離、基于條件的分離、整體與部分分離）當(dāng)中的“基于條件分離”原理，依據(jù)No.35 參數(shù)變化發(fā)明原理中第（2）條改變物體的濃度或黏度得到解決方案一：在脫硫塔進(jìn)氣口前端加裝前置傳感器（配備活性炭模塊），依據(jù)信號識別輸出殘余油和水的含量參數(shù)，靈活調(diào)整活性炭使用量降低進(jìn)塔前含硫化氫天然氣中殘余油和水的濃度。

3.1.3 物場分析及76個標(biāo)準(zhǔn)解應(yīng)用

首先建立問題的物質(zhì)—場模型（圖4），即殘余油和水對脫硫劑黏結(jié)力，為一種有害作用過程；根據(jù)所建問題的物質(zhì)—場模型，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)解解決流程，得到標(biāo)準(zhǔn)解為：No.63 項(xiàng)參數(shù)—引入物質(zhì)，即假如環(huán)境不允許大量使用某種材料，使用對環(huán)境無影響的東西。依據(jù)選定的標(biāo)準(zhǔn)解，得到問題的解決方案一：為了減少脫硫塔內(nèi)被凝析油和水泥化、板結(jié)的脫硫劑的質(zhì)量，引入與脫硫塔內(nèi)徑匹配的抗硫化氫腐蝕的鐵網(wǎng)支架，并在該支架上鋪設(shè)新物質(zhì)活性炭，吸附掉殘余油和水。改進(jìn)之后的物質(zhì)—場模型如圖5所示。

圖4 殘余油和水對脫硫劑黏結(jié)的改進(jìn)前物質(zhì)—場模型Fig.4 Substance-field model of the adhesion of residual oil and water to desulfurizers(before improvement)

圖5 殘余油和水對脫硫劑黏結(jié)的改進(jìn)后物質(zhì)—場模型Fig.5 Substance-field model of the adhesion of residual oil and water to desulfurizers(after improvement)

3.2 脫硫劑表面與硫化氫接觸面積小的沖突解決理論和物場模型

3.2.1 技術(shù)沖突解決過程

（1）沖突描述。為提高脫硫劑表面與硫化氫接觸面積，通過在脫硫塔內(nèi)改裝小粒徑脫硫劑增加顆粒之間空隙，但這樣做會加劇脫硫塔內(nèi)殘余油和水造成脫硫劑板結(jié)程度變化，脫硫劑強(qiáng)度降低。

（2）轉(zhuǎn)換成TRIZ 標(biāo)準(zhǔn)沖突。基于TRIZ 沖突解決理論和技術(shù)沖突矩陣圖譜中涉及的39 個通用技術(shù)參數(shù)與技術(shù)沖突過程分析認(rèn)為，能解決該問題改善的參數(shù)為39 個工程參數(shù)中的No.5 項(xiàng)參數(shù)—運(yùn)動物體的面積；惡化的參數(shù)為39 個工程參數(shù)中的No.14 項(xiàng)參數(shù)—強(qiáng)度。依據(jù)No.3 項(xiàng)參數(shù)九—局部質(zhì)量發(fā)明原理中第（1）條將物體或環(huán)境的均勻結(jié)構(gòu)變成不均勻結(jié)構(gòu)；第（2）條使組成物體的不同部分完成不同的功能；第（3）條使組成物體的每一部分都最大限度地發(fā)揮作用。經(jīng)過分析查閱沖突矩陣，得到如下發(fā)明原理（表10）。得到方案一：改變塔內(nèi)單裝脫硫劑的籠統(tǒng)裝填方式，優(yōu)選出“惰性瓷球+活性炭+脫硫劑”分層交替裝填的方式。其中，惰性瓷球降低了氣體偏流造成的脫硫劑反應(yīng)面積小現(xiàn)象發(fā)生；活性炭對天然氣油、水吸附效果明顯，基本解決了脫硫劑板結(jié)情況；脫硫劑與硫化氫接觸反應(yīng)；實(shí)現(xiàn)采氣期，脫硫塔內(nèi)脫硫劑、活性炭與惰性瓷球完成不同脫硫功能。依據(jù)No.40 項(xiàng)參數(shù)—復(fù)合材料發(fā)明原理，第（1）條：將材質(zhì)單一的材料改為復(fù)合材料得到方案二：活性炭脫硫劑一體化結(jié)構(gòu)。

表10 參數(shù)與對應(yīng)發(fā)明原理Tab.10 Parameters and corresponding invention principles

3.2.2 物理沖突解決過程

（1）沖突描述。為了“在脫硫塔內(nèi)改裝小粒徑脫硫劑增加顆粒之間空隙”，需要“脫硫劑體積”參數(shù)為“小”，但又為了“保證脫硫劑的抗板結(jié)強(qiáng)度”，需要“脫硫劑體積”為參數(shù)“大”，即：脫硫劑體積既要“大”又要“小”。

（2）參數(shù)考慮“脫硫劑體積”在不同的“條件上”（空間上、時間段、不同條件下、系統(tǒng)層次上）具有不同的特性，因此該沖突可以從“條件”（空間、時間、條件、整體與部分）上進(jìn)行分離。選用第4 條分離原理（空間分離、時間分離、基于條件的分離、整體與部分分離）當(dāng)中的“基于條件的分離”原理，依據(jù)No.28 項(xiàng)參數(shù)—機(jī)械系統(tǒng)的替代發(fā)明原理中第（3）條將固定場變?yōu)橐苿訄觯瑢㈧o態(tài)場變?yōu)閯討B(tài)場，將隨機(jī)場變?yōu)榇_定場。得到解決方案一：在塔內(nèi)加上一根電動循環(huán)攪拌桿裝置，工作間隙讓脫硫劑流動起來，減少脫硫劑與硫化氫反應(yīng)過程中殘余油和水干擾造成的脫硫劑板結(jié)，提高脫硫劑與硫化氫接觸面積和反應(yīng)程度。

3.2.3 物場分析及76個標(biāo)準(zhǔn)解應(yīng)用

首先建立問題的物質(zhì)—場模型（圖6），即脫硫劑對硫化氫化學(xué)反應(yīng)不充分，為一種不足作用過程。根據(jù)所建問題的物質(zhì)—場模型，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)解解決流程，得到標(biāo)準(zhǔn)解為No.63 項(xiàng)參數(shù)—引入物質(zhì)，假如環(huán)境因素不允許大量使用某種材料，即使用對環(huán)境無影響的東西。依據(jù)選定的標(biāo)準(zhǔn)解，得到問題的解決方案一：為了提高脫硫劑表面與硫化氫接觸面積，引入新物質(zhì)惰性瓷球和硅膠吸附劑，惰性瓷球降低了氣體偏流造成的脫硫劑反應(yīng)面積小現(xiàn)象發(fā)生，硅膠則吸附掉天然氣殘余油和水。改進(jìn)之后的物質(zhì)—場模型如右圖7所示。

圖6 改進(jìn)前物質(zhì)—場模型Fig.6 Substance-field model before improvement

圖7 改進(jìn)后物質(zhì)—場模型Fig.7 Substance-field model after improvement

4 解決方案

基于TRIZ 中的沖突解決理論和物場模型兩大核心工具綜合分析應(yīng)用，初步獲取問題的解決方案7 個（表11）。進(jìn)一步與含硫化氫儲氣庫實(shí)際情況相結(jié)合得到了1個最優(yōu)的方案4（表11），即最終解優(yōu)化塔內(nèi)單裝脫硫劑的籠統(tǒng)裝填方式，創(chuàng)新提出“瓷球+活性炭+脫硫劑”分層交替裝填的方式（表12）。該裝填方式為國內(nèi)首家研究并使用，主要填充參數(shù)如下：①瓷球鋪墊塔頂與塔底部，用量為1∶2；②活性炭與脫硫劑呈現(xiàn)交替裝填，用量為1∶4；③累計(jì)裝填物高度達(dá)到9 694 mm（表12）。

表11 解決方案匯總Tab.11 Summary of solutions

表12 塔內(nèi)填充物情況Tab.12 Filling condition in the tower

5 效果評價

通過應(yīng)用創(chuàng)新脫硫工藝方式前后硫容參數(shù)對比表明，脫硫劑硫容較之前有明顯提高（由8%提高至16%）（圖8），單套塔處理含硫化氫天然氣量由3 000×104m3/d提升至5 500×104m3/d。X含硫化氫儲氣庫工作氣量和季節(jié)調(diào)峰能力大幅提高，2020—2021 年采氣周期日均采氣量達(dá)由120×104m3/d（2019—2020 年采氣周期）提高到180×104m3，且裝填脫硫劑作業(yè)批次減少，由6 次減少為4 次，有效地發(fā)揮了儲氣庫自身儲采功能，極大地保障了經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展能源安全供應(yīng)。

圖8 運(yùn)行周期硫容對比Fig.8 Sulfur capacity comparison during operation period

6 結(jié)論

本文基于TRIZ 對天然氣中硫化氫處理系統(tǒng)進(jìn)行創(chuàng)新方案設(shè)計(jì)，主要采用TRIZ 中的沖突解決、物場模型兩大核心工具進(jìn)行方案優(yōu)選，與含硫化氫儲氣庫實(shí)際運(yùn)行情況相結(jié)合最終應(yīng)用創(chuàng)新原理No.3項(xiàng)參數(shù)—局部質(zhì)量，得到最優(yōu)方案，即脫硫塔內(nèi)“惰性瓷球+活性炭+脫硫劑”分層交替裝填的干法脫硫工藝方式，基本解決了脫硫劑板結(jié)泥化情況，降低了脫硫劑偏流現(xiàn)象發(fā)生的可能性，脫硫劑硫容明顯提高。考慮我國儲氣庫建設(shè)處于初級發(fā)展階段，國內(nèi)一些大型油氣田因采出流體中含有H2S 氣體，在改建儲氣庫庫址篩選及運(yùn)行方面存在安全隱患而面臨選庫困難的問題，本工藝則對國內(nèi)含硫型油氣藏改建儲氣庫運(yùn)行提供一定參考。