基于物聯(lián)網(wǎng)的流量?jī)x表智能標(biāo)定系統(tǒng)設(shè)計(jì)

胡曉若,樊知軒,彭世富,王 剛,王歆玥,魏 彪

(1.重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司,重慶 400707;2.重慶大學(xué)光電工程學(xué)院,重慶 400044)

0 引言

流量?jī)x表的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)在產(chǎn)品出廠前需要模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行標(biāo)定,從而確定一些關(guān)鍵參數(shù)、檢驗(yàn)產(chǎn)品能否達(dá)到合格的出廠技術(shù)指標(biāo)。長(zhǎng)期以來(lái),流量?jī)x表生產(chǎn)標(biāo)定均采用手工或半自動(dòng)的方式。標(biāo)定過(guò)程手工操作會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品信息重復(fù)錄入的問(wèn)題,導(dǎo)致每條管線單次標(biāo)定耗時(shí)2 h以上,效率低下。由于人的操作失誤、校正系數(shù)不合理等原因,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能不合格的事件時(shí)有發(fā)生,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)聲譽(yù)。

目前,對(duì)流量?jī)x表生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)標(biāo)定的相關(guān)資料較少,導(dǎo)致裝置的開(kāi)發(fā)難度較大。 針對(duì)這種情況,本文對(duì)標(biāo)定過(guò)程進(jìn)行了深入研究,利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)所具有的網(wǎng)絡(luò)靈活、速率高、實(shí)時(shí)性強(qiáng)、穩(wěn)定高效等特點(diǎn),賦能流量?jī)x表生產(chǎn)的標(biāo)定過(guò)程。本文設(shè)計(jì)了1種基于物聯(lián)網(wǎng)的流量?jī)x表智能標(biāo)定系統(tǒng)。該系統(tǒng)可縮短標(biāo)定時(shí)間、增加產(chǎn)能,以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的自動(dòng)化無(wú)人操作[1]。

1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

標(biāo)定現(xiàn)場(chǎng)有十余條管線。每條管線標(biāo)定的流量?jī)x表口徑量程不同。同規(guī)格被校表、標(biāo)準(zhǔn)表在同一管線。每根管線上安裝有多個(gè)待檢流量?jī)x表。流量?jī)x表標(biāo)定過(guò)程為模擬儀表現(xiàn)場(chǎng)使用場(chǎng)景,對(duì)多個(gè)待檢流量?jī)x表進(jìn)行標(biāo)定。根據(jù)這種特殊的工藝特點(diǎn),本文設(shè)計(jì)了數(shù)字化感知網(wǎng)絡(luò)、邊緣計(jì)算、網(wǎng)絡(luò)傳輸和數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)、智能化系統(tǒng)(標(biāo)定過(guò)程自動(dòng)化)、數(shù)據(jù)共享、數(shù)據(jù)可視化[2]等部分,滿足了標(biāo)定過(guò)程各環(huán)節(jié)需要,實(shí)現(xiàn)了流水線式的流量?jī)x表標(biāo)定,由此大幅節(jié)省了標(biāo)定時(shí)間。數(shù)字化感知網(wǎng)絡(luò)包括4～20 mA、RS-232、RS-485、 可尋址遠(yuǎn)程傳感器數(shù)據(jù)公路(highway addressabe remote transducer,HART)。基于物聯(lián)網(wǎng)的流量?jī)x表智能標(biāo)定系統(tǒng)原理如圖1所示。

圖1 基于物聯(lián)網(wǎng)的流量?jī)x表智能標(biāo)定系統(tǒng)原理圖

2 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

根據(jù)流量?jī)x表標(biāo)定過(guò)程的特殊性,系統(tǒng)進(jìn)行了網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì),在不同的數(shù)據(jù)層設(shè)計(jì)了不同的網(wǎng)絡(luò),以實(shí)現(xiàn)各種設(shè)備的互聯(lián)互通。

①被校表和標(biāo)準(zhǔn)表的儀表數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)了可切換的RS-232、RS-485、HART所組成的網(wǎng)絡(luò),以滿足通信需求。每一標(biāo)定管線通過(guò)邊緣計(jì)算單元與外界交換數(shù)據(jù)。

②被校表和標(biāo)準(zhǔn)表的儀表標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程信號(hào)(4～20 mA)數(shù)據(jù)對(duì)內(nèi)采用遠(yuǎn)程輸入/輸出(input/output,I/O)站采集數(shù)據(jù),通過(guò)美國(guó)通用電氣公司的Genius工業(yè)總線網(wǎng)絡(luò)連接可編程邏輯控制器(programmable logic controller,PLC),以減少現(xiàn)場(chǎng)布線、保證整個(gè)標(biāo)定過(guò)程的安全可靠。對(duì)外通過(guò)PLC系統(tǒng)處理器模塊IC695CPU310上的以太網(wǎng)接口與標(biāo)定室中的云服務(wù)器進(jìn)行實(shí)時(shí)通信,以傳送各種數(shù)據(jù)[3-4]。

③管線、PLC控制系統(tǒng)、云計(jì)算服務(wù)器、公司管理網(wǎng)絡(luò)和其他設(shè)備通過(guò)以太網(wǎng)和基于傳輸控制協(xié)議(transmission control protocol,TCP)/網(wǎng)際協(xié)議(internet protocol,IP)的通信標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)場(chǎng)景的組網(wǎng),以滿足標(biāo)定設(shè)備聯(lián)網(wǎng)化的數(shù)據(jù)需求。實(shí)時(shí)檢測(cè)的各類(lèi)相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送到本地云,通過(guò)云智能計(jì)算實(shí)現(xiàn)標(biāo)定過(guò)程的自動(dòng)化。

④通過(guò)控制網(wǎng)絡(luò)與管理信息網(wǎng)絡(luò)融合,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的采集、計(jì)算、儲(chǔ)存、處理、共享,以及可視化的全部自動(dòng)處理功能。標(biāo)定過(guò)程根據(jù)管理網(wǎng)絡(luò)的合同訂單信息確定被校表身份,選擇相應(yīng)標(biāo)定算法,以避免產(chǎn)品信息被多次錄入的問(wèn)題。

⑤對(duì)于移動(dòng)終端用戶(即標(biāo)定室之外的用戶),采用互聯(lián)網(wǎng)連接。基于角色權(quán)限管理,用戶登錄后瀏覽相關(guān)數(shù)據(jù),以保證標(biāo)定數(shù)據(jù)的安全。

系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)智能地連接標(biāo)定人員、流量?jī)x表產(chǎn)品和業(yè)務(wù),實(shí)現(xiàn)管理和標(biāo)定數(shù)據(jù)融合共享、標(biāo)定過(guò)程數(shù)字化集成以及標(biāo)定過(guò)程自動(dòng)化。本文標(biāo)定系統(tǒng)包含了作為智能標(biāo)定基礎(chǔ)的十多條標(biāo)定線的標(biāo)準(zhǔn)表、被校表、標(biāo)定環(huán)境設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)和標(biāo)定計(jì)算機(jī)、邊緣計(jì)算器、數(shù)據(jù)庫(kù)、公司管理系統(tǒng)、校驗(yàn)相關(guān)管理人員等。不同的網(wǎng)絡(luò)相互融合,構(gòu)成人、機(jī)、物信息互聯(lián)互通的物聯(lián)網(wǎng)。相關(guān)權(quán)限人員通過(guò)各種移動(dòng)設(shè)備獲得經(jīng)過(guò)處理的標(biāo)定相關(guān)信息,以實(shí)現(xiàn)標(biāo)定生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、智能化、全生命周期過(guò)程管理,從而更快速地響應(yīng)市場(chǎng)需求[5]。

3 系統(tǒng)軟件智能化設(shè)計(jì)

3.1 數(shù)字化感知設(shè)計(jì)

標(biāo)定過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)都需要實(shí)時(shí)感知。系統(tǒng)數(shù)字化感知端是數(shù)據(jù)底層,分布在11條主管線。每條管線可標(biāo)定5臺(tái)被校表。由于標(biāo)定過(guò)程的特殊性,需要同時(shí)從2種途徑獲取數(shù)據(jù)。首先是流量?jī)x表的4～20 mA或代表瞬時(shí)流量的脈沖信號(hào)(客戶現(xiàn)場(chǎng)使用),采用美國(guó)通用電氣公司的PLC采集流量?jī)x表、體積管、壓力變送器、溫度變送器等輸出的模擬量信號(hào)。其次是通過(guò)RS-232、RS-485、HART通信獲取的標(biāo)定儀表標(biāo)定過(guò)程的其他數(shù)據(jù),即標(biāo)定現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)儀表都有2組電纜連接服務(wù)器端。標(biāo)定過(guò)程需原位檢測(cè)與全流程泛在感知。

在標(biāo)定感知端:一方面,為了兼顧不同產(chǎn)品和不同的通信協(xié)議,標(biāo)定現(xiàn)場(chǎng)通信電纜接頭種類(lèi)繁多,線多容易亂,不符合安全文明生產(chǎn)的要求,安全隱患大;另一方面,云計(jì)算服務(wù)器須遍歷各管線所有采集數(shù)據(jù),消耗大量計(jì)算時(shí)間,導(dǎo)致標(biāo)定模型計(jì)算時(shí)效性不強(qiáng)。為了解決這些問(wèn)題,系統(tǒng)采用邊緣計(jì)算器整合現(xiàn)場(chǎng)各種通信線,以實(shí)現(xiàn)被校管線設(shè)備和標(biāo)定過(guò)程數(shù)據(jù)采集的I/O實(shí)時(shí)通信;用網(wǎng)絡(luò)集成邊緣計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)儀表不同通信協(xié)議轉(zhuǎn)換,并與標(biāo)定產(chǎn)品之間的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成感知系統(tǒng);標(biāo)定數(shù)據(jù)通過(guò)數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)上傳到云端。云端計(jì)算能力下沉到靠近被校表的邊緣節(jié)點(diǎn)。由1根網(wǎng)線連接云端服務(wù)器,通過(guò)以太網(wǎng)交換相關(guān)數(shù)據(jù),網(wǎng)速快且減少了現(xiàn)場(chǎng)布線,使現(xiàn)場(chǎng)整潔、規(guī)范。這有效解決了通信種類(lèi)多導(dǎo)致標(biāo)定現(xiàn)場(chǎng)線多且亂的問(wèn)題,保證了安全性[6]。

3.2 標(biāo)定專(zhuān)家系統(tǒng)設(shè)計(jì)

標(biāo)定過(guò)程是流量?jī)x表產(chǎn)品智能制造數(shù)字化生產(chǎn)車(chē)間的重要環(huán)節(jié),需要對(duì)每個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行精準(zhǔn)控制。D13標(biāo)定操作人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、流量?jī)x表技術(shù)負(fù)責(zé)人等在數(shù)十年的生產(chǎn)過(guò)程中積累了豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),對(duì)標(biāo)定理論和實(shí)踐有深入理解。系統(tǒng)智能化集成了這些知識(shí),設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了標(biāo)定專(zhuān)家知識(shí)庫(kù),即基于規(guī)則的、在流量?jī)x表標(biāo)定領(lǐng)域中具有專(zhuān)家水平解題能力的智能程序系統(tǒng)。標(biāo)定數(shù)據(jù)體系結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 標(biāo)定數(shù)據(jù)體系結(jié)構(gòu)示意圖

基于規(guī)則的流量?jī)x表標(biāo)定專(zhuān)家系統(tǒng)由5個(gè)部分組成,分別為標(biāo)定專(zhuān)家知識(shí)庫(kù)、標(biāo)定處理模塊、標(biāo)定知識(shí)庫(kù)和推理機(jī)、解釋機(jī)制和數(shù)據(jù)可視化界面。標(biāo)定專(zhuān)家系統(tǒng)能模擬人類(lèi)標(biāo)定專(zhuān)家的思維過(guò)程,運(yùn)用知識(shí)進(jìn)行推理并根據(jù)不同的流量?jī)x表產(chǎn)品及時(shí)給出滿意的標(biāo)定解決方案,從而自動(dòng)解決標(biāo)定過(guò)程的相關(guān)問(wèn)題,使標(biāo)定結(jié)果更好地滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制和管理的要求。

3.3 標(biāo)定過(guò)程自動(dòng)化設(shè)計(jì)

流量?jī)x表自動(dòng)標(biāo)定過(guò)程有2項(xiàng)重要的內(nèi)容直接影響質(zhì)量。

①各標(biāo)定點(diǎn)精確、穩(wěn)定的環(huán)境生成和控制,屬于流程工業(yè)自動(dòng)化的被控流程。

②標(biāo)定數(shù)據(jù)的計(jì)算和處理,由云平臺(tái)內(nèi)置的標(biāo)定專(zhuān)家系統(tǒng)確定。

標(biāo)定點(diǎn)精確環(huán)境生成和控制首先由標(biāo)定處理模塊根據(jù)標(biāo)定專(zhuān)家知識(shí)庫(kù),針對(duì)不同的產(chǎn)品給出不同的標(biāo)定方案;然后通過(guò)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),以自動(dòng)建立相應(yīng)穩(wěn)定精確的標(biāo)定環(huán)境點(diǎn),完成整個(gè)標(biāo)定過(guò)程。由于控制閥等標(biāo)定設(shè)備的固有誤差,傳統(tǒng)標(biāo)定方式很難滿足要求。

標(biāo)定模糊控制原理如圖3所示。

圖3 標(biāo)定模糊控制原理圖

標(biāo)定數(shù)據(jù)的計(jì)算和處理由標(biāo)定系統(tǒng)通過(guò)模糊控制過(guò)程性能關(guān)鍵變量,自動(dòng)適配標(biāo)定過(guò)程參數(shù)并計(jì)算是否滿足要求;通過(guò)標(biāo)定專(zhuān)家知識(shí)庫(kù)的相關(guān)知識(shí),自動(dòng)修正標(biāo)定系統(tǒng)設(shè)備的檢定誤差、提高標(biāo)定儀表精度,使其能夠達(dá)到更高精度流量?jī)x表標(biāo)定過(guò)程設(shè)計(jì)要求值。在標(biāo)定的各點(diǎn),云平臺(tái)同時(shí)讀寫(xiě)PLC控制系統(tǒng)和各儀表的相關(guān)數(shù)據(jù),根據(jù)標(biāo)定專(zhuān)家知識(shí)庫(kù)的知識(shí)檢定被校表。這就是自動(dòng)檢測(cè)、處理標(biāo)定數(shù)據(jù),改寫(xiě)被校表相關(guān)存儲(chǔ)器數(shù)據(jù)使其滿足技術(shù)要求的過(guò)程。此外,標(biāo)定結(jié)束后,系統(tǒng)可以根據(jù)校核計(jì)算結(jié)果自動(dòng)生成標(biāo)定證書(shū)(例如“流量標(biāo)定專(zhuān)用報(bào)表”“標(biāo)定數(shù)據(jù)表”“校準(zhǔn)原始記錄”“中(英)文版校準(zhǔn)證書(shū)”等),同時(shí)在相應(yīng)證書(shū)上由“校驗(yàn)員”和“校準(zhǔn)員”自動(dòng)簽字,并自動(dòng)保存“校準(zhǔn)記錄”到數(shù)據(jù)庫(kù)、自動(dòng)生成標(biāo)定結(jié)果[7]。

流量?jī)x表存儲(chǔ)單元B51、B52的參數(shù)自動(dòng)計(jì)算和修正算法在云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)標(biāo)定專(zhuān)家知識(shí)庫(kù)的相關(guān)知識(shí),內(nèi)置的控制算法監(jiān)測(cè)被校表與邊緣計(jì)算模塊實(shí)時(shí)通信。在各標(biāo)定點(diǎn)采集到的相關(guān)標(biāo)定過(guò)程數(shù)據(jù)預(yù)存儲(chǔ)到邊緣計(jì)算模塊。算法模塊通過(guò)采集的原始標(biāo)定過(guò)程數(shù)據(jù),分析計(jì)算后修正流量?jī)x表存儲(chǔ)單元B51、B52參數(shù),使儀表達(dá)到出廠相關(guān)參數(shù)要求。修正后的參數(shù)作為最終結(jié)果保存到數(shù)據(jù)庫(kù),以便查詢。

3.4 數(shù)據(jù)智能共享設(shè)計(jì)

任務(wù)單編號(hào)、型號(hào)、準(zhǔn)確度等級(jí)、設(shè)備身份標(biāo)識(shí)(identity document,ID)號(hào)等被校表身份信息,在流量?jī)x表產(chǎn)品生命周期是唯一的。這些身份信息在產(chǎn)品銷(xiāo)售訂單生成時(shí)產(chǎn)生于公司管理系統(tǒng)。標(biāo)定數(shù)據(jù)必須與相應(yīng)唯一身份的被校表對(duì)應(yīng)。標(biāo)定數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器向管理系統(tǒng)獲取待生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)的任務(wù)單編號(hào)、表號(hào)等信息,并將信息發(fā)送至標(biāo)定處理模塊;通過(guò)標(biāo)定專(zhuān)家系統(tǒng)處置信息,進(jìn)行相關(guān)標(biāo)定流程處理。標(biāo)定結(jié)果的相關(guān)信息需要在管理系統(tǒng)中查詢,以實(shí)現(xiàn)標(biāo)定后生產(chǎn)產(chǎn)品的管控、監(jiān)督和流程追溯。

為了避免重復(fù)錄入數(shù)據(jù)、消除信息孤島,系統(tǒng)通過(guò)集成已有軟硬件平臺(tái),采用網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)和數(shù)據(jù)交換接口的方法,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)智能共享,達(dá)到企業(yè)級(jí)管理系統(tǒng)與標(biāo)定過(guò)程自動(dòng)化數(shù)據(jù)融合。這一方面避免了生產(chǎn)產(chǎn)品信息重復(fù)錄入、提高了工作效率,另一方面實(shí)現(xiàn)了十余條管線數(shù)據(jù)的讀取和存儲(chǔ)共享,有利于降本增效。

為了實(shí)現(xiàn)共享,本文完成了網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)交換接口設(shè)計(jì)。

①網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)。在數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)時(shí),本文采用了網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和資源共享。十余條管線共享1套數(shù)據(jù)庫(kù),存儲(chǔ)相關(guān)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和可追溯的歷史數(shù)據(jù)。后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)加上前臺(tái)程序,完成數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢等操作。各操作運(yùn)行客戶端通過(guò)以太網(wǎng),借助于數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)對(duì)標(biāo)定過(guò)程的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理,并實(shí)現(xiàn)各終端與數(shù)據(jù)庫(kù)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)交換。從管理系統(tǒng)讀取的相關(guān)數(shù)據(jù)也保存在網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)。

②數(shù)據(jù)交換接口設(shè)計(jì)。本文為數(shù)據(jù)共享交換設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了接口程序,在各標(biāo)定終端設(shè)備間和管理系統(tǒng)之間提供應(yīng)用集成框架,實(shí)現(xiàn)各終端設(shè)備間的信息交換共享,并提供數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)傳遞服務(wù)。由于產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單從錄入到標(biāo)定需多個(gè)工作日后才能完成,實(shí)時(shí)性要求不高,故數(shù)據(jù)交換設(shè)定為每天開(kāi)機(jī)自動(dòng)同步[8]。

3.5 數(shù)據(jù)可視化設(shè)計(jì)

數(shù)據(jù)可視化設(shè)計(jì)是數(shù)據(jù)價(jià)值的體現(xiàn)。其目的是構(gòu)成標(biāo)定過(guò)程任意管線、人、機(jī)信息的互聯(lián)互通。相關(guān)標(biāo)定人員能從數(shù)據(jù)可視化端知曉具體的標(biāo)定過(guò)程情況。因此,本文在標(biāo)定室設(shè)計(jì)了可視化數(shù)據(jù)駕駛艙,通過(guò)數(shù)據(jù)可視化技術(shù)幫助標(biāo)定人員和相關(guān)管理者掌控流量?jī)x表標(biāo)定生產(chǎn)的實(shí)時(shí)狀況,并展示標(biāo)定過(guò)程和結(jié)果的關(guān)鍵指標(biāo);通過(guò)鼠標(biāo)操作即可獲得可視化的不同數(shù)據(jù),滿足智能標(biāo)定生產(chǎn)過(guò)程的各種要求。

功能模塊的具體組成為可視化范圍選擇子模塊、標(biāo)定工況可視化子模塊、標(biāo)定工況統(tǒng)計(jì)分析可視化子模塊、校準(zhǔn)記錄可視化子模塊等。

互聯(lián)網(wǎng)用戶(標(biāo)定室以外的外部網(wǎng)絡(luò))的可視化設(shè)計(jì)采用瀏覽器/服務(wù)器(browser/server,B/S)結(jié)構(gòu)讀取標(biāo)定現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),基于角色權(quán)限管理授權(quán)瀏覽標(biāo)定現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),通過(guò)IE瀏覽器登錄云端并進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行操作。系統(tǒng)設(shè)有歷史操作記錄,可以保證現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的安全性。

4 結(jié)論

高品質(zhì)流量?jī)x表的制造離不開(kāi)高精度的流量標(biāo)定裝置。本文設(shè)計(jì)的流量?jī)x表智能標(biāo)定系統(tǒng)通過(guò)智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化賦能生產(chǎn)過(guò)程[9],實(shí)現(xiàn)了信息化管理系統(tǒng)與工業(yè)化標(biāo)定系統(tǒng)融合、避免了產(chǎn)品信息重復(fù)錄入、提升了流量?jī)x表智能生產(chǎn)效率和標(biāo)定智能化水平、縮短了制造周期、提高了制造精度。該標(biāo)定系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了流量?jī)x表標(biāo)定過(guò)程全自動(dòng)無(wú)人化生產(chǎn)[10],降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度和人為出錯(cuò)率,使標(biāo)定周期由原來(lái)的120 min縮短到40 min。該標(biāo)定系統(tǒng)是流量?jī)x表制造企業(yè)產(chǎn)品信息傳遞、溯源與檢定測(cè)試工作的重要設(shè)備,可以同時(shí)標(biāo)定十余條管線,進(jìn)行產(chǎn)品誤差、重復(fù)性和準(zhǔn)確度的計(jì)算。這是流量?jī)x表產(chǎn)品數(shù)字化生產(chǎn)車(chē)間智能制造的重要環(huán)節(jié)[11]。

基于物聯(lián)網(wǎng)的流量?jī)x表智能標(biāo)定系統(tǒng)自2017年投入使用以來(lái),性能穩(wěn)定可靠,使用效果良好,達(dá)到了國(guó)內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水平,是國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的流量?jī)x表全自動(dòng)標(biāo)定生產(chǎn)裝置。該系統(tǒng)為流量?jī)x表生產(chǎn)企業(yè)自動(dòng)標(biāo)定、生產(chǎn)智能化作出了貢獻(xiàn),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效[12]。