超深埋地管道探測與識別技術及應用

張 磊 羅文學 梁杏照

（天津市嘉信技術工程有限責任公司，天津 300384）

0 引言

隨著管道穿越施工技術日趨成熟和普及，定向鉆、頂管、微型隧道等不同的穿越技術被廣泛應用于各類管道的敷設工程。地下穿越區域內密集分布多條相互交叉并行的管道，且管道間的距離不斷變小。穿越管道的埋深可達地表下10m以上，這些地下設施在運行期間以及后繼工程施工環節，為保證管道安全，需要對這些超深管道實施精確測量。

使用常規的管線儀探測埋深在6m范圍內的管道，其檢測精度一般能夠滿足工程的需要，且具有測量方法簡單，設備價格便宜、施工成本低等優點。但對埋深超過10m的管道實施探測時，地面接收機很難獲得足夠信噪比的感應信號，測量精度往往無法滿足工程的要求。探井磁梯度法是測量超深管道的有效方法，使用磁梯度法檢測則需要事先定位目標管道的大概位置，然后使用由遠到近逐步逼近打探井的施工策略，一處管道定位可能要鉆5個甚至更多的探井才能完成一次測量。磁梯度法能夠測量管道的埋深，但不能給出探頭與管道之間的距離，因此無法實現對目標管道的精確定位。此外，在管道分布集中或復雜的工況下，難以識別目標管道，增加了檢測的難度、鉆探井的盲目性以及管道的安全風險。探井磁梯度法面臨施工難度大、抗干擾能力差、成本費用高、施工周期長等難題。

結合電磁感應原理和穿越超深管線探測需求，天津嘉信公司基于多年埋地管道探測儀器開發以及探測施工的經驗，開發出基于探井法與電磁法相結合的超深管道測量系統UPM（Ultra-deep pipeline Measure system）。通過將測量探頭放入探井中，在足夠近的距離內探測目標管道上的電磁信號，從而大大提高了傳感器的測量信噪比，實現高精度的管道位置測量。工程上的應用表明，UPM應用于超深管線的探測，具有較高實用價值和良好應用前景。

1 超深管線UPM檢測原理

1.1 井中電磁法

常規的磁梯度法是磁探測技術和探井相結合的被動檢測方法，原理是將探頭置于探井內，在足夠近的距離內，通過探測管道上的磁化磁場實施檢測[1]。磁梯度法不能探測出探頭與目標管道的距離以及兩者的相互關系，在管道分布密集或有其他鐵磁性物體時的工況下，難以區分目標管道，給測量結果帶來較大的偏差[2]。

UPM將電磁法和探井相結合，其探測原理與普通的管線定位儀完全相同，也是需要給目標管道施加一個交流信號，利用感應線圈接收管道上的輻射信號完成檢測。與管線儀的不同之處在于UPM將測量傳感器集成在一個長40cm，直徑3.6cm的探頭內，將信號處理、參數設置、操作控制、數據存儲等功能放在測量主機中，兩者之間有電纜連接。通過將探頭置于探井內并往下輸送，使探頭在足夠近的距離內探測目標管道上的電磁信號，從而大大提高了傳感器的測量信噪比，實現高精度的管道位置測量[3,4]。

探頭在探進內往下探測的過程中，由探頭內部的電磁感應線 圈接收目標管道上的電磁信號，上下兩組線圈各自產生感應電動勢，經信號處理電路中的前置放大、信號調理后，再進行A/D轉化，然后經信號電纜輸入到地面的測量主機，并在屏幕上實時顯示測量曲線，如圖1所示。隨著探頭下放而逐漸接近目標管道，當兩線圈的感應電動勢差值達到最大時，表示探頭中的底部線圈與目標管道中心位于同一水平面，此時電纜下放的長度就是管道的埋設深度。與此同時，測量主機以上下線圈的感應電動勢數據進行解算，應用公式（1）計算目標管道與探頭垂直方向（探井）的水平距離L：

圖1 信號響應曲線

式中：

L為管線的中心與探頭底部線圈中心的距離，單位：m；

X為探頭內兩感應線圈的距離，單位：m；

Et、Eb分別是頂部和底部線圈測得的由管線內信號電流產生的磁感應強度，通過兩個線圈的測量值，單位：V。

1.2 管道方位測量原理

當探井位置離管線很近，且采用的鉆探工藝不能保證探井的垂直度時，需要標定管線與探井中探頭之間的相對位置。UPM的探頭中增加了一個三分量正交線圈組的傳感器，連同內置電路板，以及平面電子羅盤，實現目標管線相對于探頭方位的電磁法標定。該方位信息對進一步探測管線的水平位置，在管道復雜的環境下識別目標管道，避免后繼工程誤傷管線，減少鉆探數量具有重要意義。

平面電子羅盤的向前方向與三分量線圈的Y軸重疊，向右方向與磁芯線圈的X軸重疊，羅盤平面與探頭的長軸垂直，靠重力保證羅盤測量平面與水平面平行。探頭在探井內垂直方向接近目標管道，由三分量線圈接收目標管線上的電磁信號，根據矢量的計算原理，得出三份量線圈與管道的角度關系，進而得出管道的方位角信息。由于施加到目標管線上的是正弦波信號電流，管道上的電流方向周期性翻轉，進而環繞管道的電磁場也是同周期的方向變化，如圖2所示。探頭與管道的位置關系決定了三分量線圈的水平矢量在電流周期性翻轉時的不同表現，根據三分量線圈中的水平矢量的變化可判斷出管道與探頭在方位上的相對關系。應用公式（2）解算出管道的方位。

圖2 電流與電磁場的周期變化

圖4 UPM檢測流程示意圖

式中：

Ex為三分量正交線圈組中水平X方向線圈的感應電動勢，單位：V；

Ey為三分量正交線圈組中水平Y方向線圈的感應電動勢，單位：V；

β為目標管線上探測信號產生電磁場的水平矢量與磁北向的夾角，指示出管道的方位信息。

2 UPM的測量方法

UPM結合了探井法與電磁法的優點，將探頭置于探井內，以保證測量線圈能檢測到足夠強度的感應信號，可大幅度降低對目標管線上信號強度的需求，提高超深管線埋設位置的測量精度，解決了常規管線儀對超深管道測深精度差的難題。另外，使用特定頻率的檢測信號能準確識別目標管道，三分量感應線圈和電子羅盤配合使用可以精確測量管道的方位，減少鉆井的盲目性，降低對管道的安全威脅，高效準確地測量超深管道的具體位置。

UPM主要由三部分組成，分別是測量主機、霍爾測距器和測量探頭。測量探頭是UPM的核心部件，它相當于普通管線儀的探測天線，通過與地面主機配合來完成測量功能。測量探頭是由兩個電磁感應線圈、一個三份量磁芯線圈、電子羅盤及信號調理電路板構成。信號調理電路板將線圈的感應電動勢信號濾波放大并傳遞給測量主機。整個探頭置于高強度的碳纖維管內。

UPM檢測的實施方法是：

（1）對目標管道初步定位，劃定探測區域，使用方法是電磁法，給目標管道施加特定頻率的交流信號，在地面上使用管線儀初步定位目標管道的平面位置和埋深，由此設定探測區域，其寬度約為初測埋深值的一半，復雜現場可酌情加大；

（2）在疑似區域邊緣的一側，選擇地下管線較為簡單的位置，用鉆井機打一個探井，其深度約為地面初測埋深的1.5倍，探井孔徑探測略大于探頭直徑，將鉆井的泥漿抽取干凈并安裝塑料套管；

（3）將探頭放入探井中并往下輸送過程中，探頭接收管道的電磁信號并通過數據電纜傳送到地面的測量主機，主機實時顯示探頭的測量曲線；當探頭經過目標管道時，測量主機有相應的峰值響應；

（4）在探井與初測位置中間再次鉆井重復UPM測量，獲取目標管道埋深和位置；當水平距離在3m內且測量數據穩定，則認為測量結果是可靠的。

3 實例應用

天津某公司使用定向鉆施工敷設一根天然氣管道，管徑為1016mm，管道沿南北方向延伸，并穿越東西向的國道（如圖5所示）。設計資料顯示在道路南側約14.3m和18m分別是管徑1016mm的輸氣管道和管徑為325mm的輸油管道。在交叉位置處，油管道設計埋深18m，氣管道設計埋深15.4m，待施工管道在交叉位置的設計埋深為21m。為了施工安全，受施工方委托，對該區域內管道的真實埋深及位置實施精確探測。2021年4月，檢測人員使用UPM對交叉位置處的兩條穿越管道實施精確測量，檢測結果具有良好的重復性，得到委托方的肯定。

圖5 檢測現場管道分布示意圖

具體的實施方法是：在初步探測階段對探測區域實施地面電磁法探測，測得現有兩條管道相距約為3.5m。選定在油管、氣管道兩條管線中間位置作為探井鉆探點，鉆探深度25m。完成探井鉆探后開始初步定位過程，分別在油管道和氣管道的測試樁處施加1安培的640Hz交流信號，使用UPM分別對兩條管道實施測量。由于兩條管線相距不遠，加之探井專探的垂直度較高，一次鉆探完成了初步和精確定位工作，具體探測數據如表1所示。

表1 UPM檢測結果（單位：m）

通過測量，得出輸油管道的埋深為18.57m，與探井的水平距離為1.86m。輸氣管道的埋深為16.66m，與探井的水平距離為1.47m。

4 結語

UPM檢測設備是針對超深管道的精確定位測深而開發的，該設備結合了探井法和電磁法的優點，解決了地面電磁法和磁梯度法探測超深管道所面臨的局限。UPM通過將探頭下放至探井內，使探頭與管道的距離大大縮小，探頭中的感應線圈能探測到足夠強度的檢測信號，提高了檢測精度，這是常規的地面電磁法探測無法比擬的。此外，給目標管道施加特定頻率的交流信號，提高了抗干擾能力，在管道分布復雜，多條管道并行交叉的工況下，能夠準確識別目標管道的位置，同時可以精確測量管道的方位信息，這是磁梯度法無法實現的功能。通過UPM檢測，可以測量出目標管道的精確的空間位置，保障了管道的運行以及后繼工程的施工安全。