YK（YAG）圓振動篩的幾種常見故障原因分析及處理措施

鞏平應

（金川集團股份有限公司選礦廠，甘肅 金昌 737100）

金川集團有限公司某選廠二車礦車間礦量處理能力為7500t/d，三車礦車間礦量處理能力為6500t/d，現有4 臺規格YK2045 圓振動篩和6 臺規格YAG2160 圓振動篩，在破碎篩分流程中起篩分分級作業，其參數見表1。

表1

自從兩個車間圓振動篩投產運行后，經常出現軸承溫度過高、軸承跑外圓或軸承卡死、激振器在設備運行過程中甩油、漏油現象，造成機座減震彈簧失效，篩箱傾斜等系列故障，檢修故障，更換軸承或更換軸承座、激振器的密封、篩板的磨損不均、篩框的加固等故障嚴重影響振動篩效率的正常發揮，使得備件費用顯著上升，維修成本增加，同時潤滑油的泄漏對礦物造成一定的污染，對金屬物料的提取回收也有影響；故障同時嚴重影響系統生產的穩定。因此，徹底解決這些故障才能保證振動篩的正常運行，從而保證生產系統的穩定。

1 工作原理及結構特征

1.1 工作原理

YK(YAG)型圓振動篩由電機通過連接裝置驅動塊式偏心結構的激振器，通過激振器使篩箱產生一定規律的振動，其篩箱入料端和排料端運動軌跡為橢圓，質點中心運動軌跡為圓形；入料端軸與篩面成銳角，物料流動速度快，使物料盡快往中部輸送,避免了物料在入料端堆積。出料端為鈍角，篩面物料近似等厚篩分，減緩物料流動速度，滿足物料篩分分級的要求。

1.2 結構特征

圓振動篩主要由篩網、篩箱及機座構成，篩箱由篩框、激振器、傳動軸、減振彈簧組成。圓振動篩激振器在參振質量重心上方，為塊偏心激振器或軸偏心與或塊偏心激振器相結合形式；有單軸型激振器、也有雙軸型激振器振動篩；篩箱框架、振動器與篩箱側板均采用高強度螺栓聯結或高強度螺栓和環槽鉚釘相結合方式聯結，保證振動器軸罩法蘭與篩箱側板永不松動，同時，防止激振器漏油、振動器、篩箱損壞；彈簧減振裝置采用圓柱螺旋彈簧或橡膠彈簧。

1.3 激振器結構特點及密封方式

激振器采用外置式塊偏心結構或塊偏心振動加偏心軸結構，采用脂潤滑或稀油飛濺潤滑。振動器的密封采用0 型圈加骨架油封進行密封。激振器內的油脂通過外側的骨架油封密封加內側兩道O 型密封圈密封，迷宮密封壓蓋可以阻擋灰塵的進入，又對軸承箱內部油脂進行密封，同時對軸承進行定位，偏心軸外軸套采用無縫鋼管制作，與篩箱連接的偏心塊振動器采用鑲嵌式法蘭加O 型圈密封。采用稀油潤滑時激振器內外壓力通過軸承座上的通氣孔實現平衡。偏心軸外軸套同時具有防止灰塵進入、保護偏心軸、儲油，同時保證振動篩左右軸承同心度且將左右塊偏心振動器連成一體提高篩箱整體結構強度等作用。

2 常見故障原因分析

2.1 篩板使用周期短

篩板的使用壽命除了取決于篩面的材質、結構形式以外，同時與物料對篩板的沖擊力大小、物料的分布以及篩板的張緊度等有關。由于鋼絲編織篩網對塊狀物料的沖擊和抗磨損較差，車間現均采用聚氨酯篩面，為保證篩板的強度和耐磨性，篩板采用鋼絲骨架外敷上聚氨酯材質。

物料下拋到篩面的距離過大，加上物料中夾雜的大塊料對篩板的不斷沖擊，造成篩板變形甚至開裂失效；下落在篩面上的物料不勻或給礦偏離篩面中心線單側給礦，從而造成篩箱傾斜、篩板磨損不勻、損壞加重的情況；另外，篩板在安裝時，篩板漲緊度不夠，篩板在運行中，物料的沖擊、與篩箱的共振造成篩板與篩板支撐骨架之間的磨擦與滑動，從而造成篩板磨損加劇的情況。

2.2 軸承溫度過高

設備正常運行時，滾動軸承溫度要求一般不能超過75℃。但是，在生產實際中，經常發現設備運行中，其他都比較正常，就是軸承溫度過高，而且溫度繼續升高。這種情況的發生，除偏載外，絕大多數原因是軸承潤滑油位不合適，加油過量，造成散熱空間不足；另外，是軸承潤滑不足、潤滑油在設備運行中漏油減少、潤滑油補給不及時造成的。

2.3 設備在運轉過程中不斷出現漏油現象

振動篩在運轉過程中激振器不斷出現漏油甩油現象，主要有以下原因。

（1）油腔內外壓差過大。由于設備運行環境差，即設備長期處于高粉塵環境，設備外裹較厚粉塵不能及時清理，軸承座通氣孔經常堵塞；振動篩在運轉過程中，隨著軸承溫度的升高，油腔內油溫高升，激振器及油腔內部的壓力增大，若軸承座上的通氣孔發生堵塞，則造成激振器的密封失效，從而導致潤滑油在壓力作用下將從骨架油封的唇邊擠出而發生漏油甩油現象。

（2）密封失效。圓振動篩的軸承安裝在軸承座內，唇形密封圈和O 型圈安裝在密封壓蓋上。設備長期高溫狀態下運行，粉塵的污染，致使密封圈失去彈性失效、設備振動導致密封壓蓋的松動等狀態均會進一步造成密封失效。

（3）振源回轉中心線產生偏移。由于物料不能均勻分布在振動篩面，導致偏載從而導致振源回轉中心線產生偏移，在此狀態運行下，很快會造成振動器的密封失效或軸承故障，發生圓振動篩在運轉過程中持續出現漏油甩油現象。漏油、甩油現象的發生是直接導致軸承溫度高、軸承、軸承座及偏心軸等出現故障的主要問題。

2.4 軸承壽命短

振動篩激振器出現軸承壽命短的情況，主要是軸承潤滑不良以及振動篩的振源回轉中心線發生偏移造成的。

篩面布料不勻、偏載造成兩側激振器軸承受力不均使得軸承壽命縮短。

潤滑是造成軸承壽命短的主要原因：設備帶載運行中，潤滑不良造成軸承溫度升高，導致軸承保持架磨損，軸承間隙增大，軸承運轉穩定性變差；軸承座、偏心軸磨損，造成振源回轉中心線的偏移；嚴重的造成軸承抱死、軸承碎裂，進一步導致偏心軸套聯接螺栓松動等系列現象。

3 處理措施

（1）調整給礦高度，降低塊礦對振動篩的沖擊。

（2）調整布料結構，使得物料在落入振動篩篩面時布料均勻，避免偏載發生。

（3）定期檢查振動篩上各部聯接螺栓的緊固情況，發現松動則予以及時緊固。

（4）經常檢查篩板是否松動、破損，如松動應及時拉緊；對破碎篩板予以及時更換。更換篩面時，確保兩側張緊板張力相同且均勻。

（5）定期檢查軸承溫度，若發現軸承溫度過高，必須停機檢查軸承潤滑情況，對油量不足進行及時補加，稀油加油量不應超過軸承腔的2/3。

（6）更換軸承時同時更換相應密封圈。

（7）保持設備清潔干凈，保持軸承座上通氣孔的暢通。

（8）定期檢查激振器的密封裝置。發現骨架油封或O 型密封圈老化損壞應及時更換；發現密封蓋松動，及時予以緊固。

4 技術改造

根據現場設備運行工礦條件、振動篩在現場使用情況，我們對現場YAG 圓振動篩激振器進行了相應的技術改造，同時將稀油潤滑改為干油（潤滑脂）潤滑。

（1）激振器的改造。對振動篩振幅和頻率不產生變動的情況下，將偏心軸加偏心塊振動器更換為模塊式外置偏心激振器，取消偏心軸；電機通過皮帶輪傳動座與激振器聯接采用撓性聯軸器，降低篩箱共振時對電機的干擾。該激振器激振力可調，減輕了原偏心軸式激振器重量，從而減小了軸承的負荷，也降低了篩機的動負荷、減小了篩機過共振區時對篩分機座甚至基礎的沖擊。

（2）模塊式激振器可進行方便快捷更換拆裝，降低設備故障對生產造成的影響。

（3）軸承座及軸承壓蓋的改造。對原軸承座排氣孔進行擴孔以利于排氣，軸承壓蓋內部深度增大約10mm增加油脂儲存容積。

（4）對振動篩加裝自動油脂潤滑裝置進行集中控制，對振動篩軸承進行定時定量給油潤滑。

經過對振動篩給礦高度以及礦在篩面的布料調整、激振器、軸承座等的改造、潤滑方式改變后，振動篩漏油狀況得以徹底解決，且軸承得到良好潤滑，軸承溫度高、軸承卡死等系列問題相應的得到消除，振動篩運轉狀況、運轉效率得到有力提升，極大地解決了生產不穩的現象。

5 結語

上述是根據現場圓振動篩的使用情況，對其經常發生的幾種故障原因進行了分析，并提出了解決方案。改造實施后、取得了良好的效果。