從“一滴油”到“一匹布” 創建全產業鏈智能工廠
—— 恒力集團有限公司創新發展紀實

◎ 本刊記者 翟萬江

恒力集團有限公司（以下簡稱恒力集團）始建于1994 年，立足主業，堅守實業，是以煉油、石化、聚酯新材料和紡織全產業鏈發展的國際型企業。恒力集團現擁有全球產能最大的PTA 工廠之一、全球最大的功能性纖維生產基地和織造企業之一，員工達17 萬，建有國家“企業技術中心”，企業競爭力和產品品牌價值均列國際行業前列，現位列世界500強第123 位、中國企業500 強第36 位、中國民營企業500 強第3 位、中國制造業企業500 強第7 位，獲國務院頒發的“國家科技進步獎”和“全國就業先進企業”等殊榮。

恒力集團堅持實施品牌戰略和市場戰略兩大工程，自主研發能力在全國紡織業處于領先地位，同時積極開拓國內外高端市場，堅持自主創新，不斷提升核心競爭能力，成立“恒力國際研發中心”和“恒力產學研基地”，聘請德國、日本、韓國等地的資深專家，組成國際研發團隊，為企業進行高端差別化產品的研發。同時，集團秉承項目建設“10 年不落后”的理念，高起點戰略、高標準規劃、高質量建設、高水平開車、高效率管理，創造了世界石油化工行業工程建設速度、全流程開車投產速度和達產速度最快的行業紀錄，成為行業高質量發展的標桿，先后被評為“中國化纖行業環境友好企業”“全國紡織工業先進集體”“國家火炬計劃重點高新技術企業”“國家知識產權示范企業”“全國企業文化建設先進單位”，多項產品榮獲“中國馳名商標”“全國用戶滿意產品”等稱號。目前，恒力集團旗下有恒力石化股份有限公司（“恒力石化”股票代碼：600346）、廣東松發陶瓷股份有限公司（“松發股份”股票代碼：603268）、蘇州吳江同里湖旅游度假村股份有限公司（“同里旅游”股票代碼：834199）三家上市公司、二十多家實體企業，在蘇州、大連、宿遷、南通、營口、瀘州、惠州、貴陽等地建有生產基地。

2023 年是全面貫徹黨的二十大精神的開局之年，是三年新冠疫情防控轉段后經濟恢復發展的一年。恒力深感使命在肩，責任重大。這一年，在陳建華董事長的帶領下，恒力人拿出“咬定青山不放松”的韌勁、“越是艱險越向前”的拼勁，攻堅克難、追“智”逐“綠”，沿著高質量發展航道穩步向前。作為民營煉化龍頭企業，恒力集團以前瞻眼光創建全產業鏈智能工廠，為全行業的數字化智能化發展樹立起了典范，探索出了寶貴的經驗。

創新基因厚植的探路者

近年來，恒力集團秉持“企業要創新，關鍵在研發，核心在人才”的創新發展理念，進一步加強產學研合作、創新平臺建設、關鍵核心技術突破、研發隊伍組建。在產業鏈上游，恒力集團已建成2000 萬噸煉化、450 萬噸芳烴、150 萬噸乙烯、180萬噸乙二醇、1700 萬噸PTA 等裝置，80%裝置規模做到了全球最大，打破了國外對原料的壟斷，實現了芳烴、烯烴兩條線穩固發展；在產業鏈下游，恒力不斷加大在聚酯新材料、紡織等領域的創新與研發力度，并通過“自主設計”“技術引進”，在全產業鏈形成1400 余件核心技術專利，其中，發明專利近700 件。

創新基因厚植，目前恒力已形成從“一滴油”到“一匹布”的全產業鏈布局，以先驅者的創新和勇氣，在全球煉化行業聳立起一座巍峨的豐碑。中國石油和化學工業聯合會及眾多業內權威院士專家實地考察恒力產業園后，無不對恒力煉化產業的建設經驗、運營模式、管理心得、技術創新、安全環保等全面工作給予高度贊譽。在這其中，恒力的數字化智能化始終是重點，也是“恒力模式”獨樹一幟的突出亮點。

全產業鏈實現智能升級

走進恒力（大連長興島）產業園，映入眼簾的不僅有一座座現代化煉化裝置、規整锃亮的金屬管廊，還有綠油油的草地、五彩繽紛的花卉，工業文明與自然景致在這里融為一體，交相輝映。目前，園區內三家企業已全部成為“國家級綠色工廠”，成為引領彰顯東北振興的一塊瑰寶，我國煉化產業高質量發展的樣板典范。

恒力（大連長興島）產業園圍繞建設世界一流石化園區目標，在煉油環節從一開始就選用全加氫工藝、沸騰床渣油加氫裂化技術、污水處理技術、中水回用技術等國際一流的設備和工藝，以及國內領先的自動化操控和監控系統，實現源頭先進和本質安全節能。與此同時，上下游流程聯合、物料互供、能量耦合，又實現了生產全過程節能。高效和綠色既體現在全流程的無縫融通，也體現在每一個環節的精巧高超；既體現在技術設備的扎實先進，也體現在數字化智能化的巧妙嵌入與賦能。

除煉油板塊外，恒力集團在產業鏈中下游的聚酯新材料、紡織板塊也勇當標桿、持續革新，加快高端化、智能化、綠色化發展步伐。恒力已建成多個智能化工廠、智能化車間，實現全流程自動化生產，旗下企業獲評省市兩級“智能工廠”；組建“國際研發團隊”，成立“恒力產學研基地”，取得一批重大創新成果及核心技術，開啟轉型升級的新征程。

智能化升級，帶來的是企業體質和素質的全面升華。自2018 年產業園投運以來，已先后榮登由國家工信部、國家發改委、水利部、國家市場監督管理總局、中國石化聯合會共同遴選的重點行業能效水效“領跑者”榜單。此外，恒力相繼通過了ISO14001 環境管理體系認證、國際生態紡織品Oeko-Tex 認證，并榮獲“國家科技進步獎”“國家技術創新示范企業”“國家級綠色工廠”“國家級工業產品綠色設計示范企業”等諸多榮譽，為恒力的創新、綠色、高質量發展之路奠定了堅實的物質基礎。

加速布局未來黃金產業

恒力等民營煉化企業的崛起，重塑了中國煉化產業版圖，多元化格局就此鼎力。恒力集團董事長、總裁陳建華說：“作為民營石化企業，我們使命在肩，責任重大。”

恒力集團始終堅定不移走以生態優先、綠色發展為導向的高質量發展新路，當前正著力發展“從一滴油到萬物”的新材料產業生態，在江蘇蘇州、南通，遼寧營口、大連高標準建設聚酯新材料生產基地，建設PBS 類生物可降解新材料、鋰電隔膜等項目，以技術創新全力以赴推動“雙碳”目標實現。

恒力抓住機遇，不斷優化生產布局，打造智能化、信息化生產體系，將“智能+制造”應用到生產的各個環節。比如，公司在營口已成功投產的高阻隔、多功能聚酯薄膜項目、PBT/PBAT 改性產品開發項目，在建的超強鋰電池隔膜項目、生物可降解薄膜研發生產項目等，均采用調度排產、生產追蹤、產品質保、設施管理等功能于一體的MES 系統進行過程控制，并通過工業網絡技術實現設備之間的相互連通性，利用HENGLINK 信息化平臺集中處理ERP、MES和WMS等關鍵業務流程，進一步提高工廠的整體研發能力、智能制造水平及品質管理能力，打造行業領先的綠色智能工廠；在大連新建的PBS 類生物降解材料項目，全流程采用數字化生產車間標準建設，車間內自動化、數字化、智能化設備占比超99%，全部實現聯網協同作業；于近日開車的江蘇康輝新材料科技有限公司光學膜生產線，實現了高精密多層共擠模頭和拉伸機構的升級迭代，再度提高了熱能、電能、風能的利用率，降低了“碳足跡”。

“建世界一流企業，創國際知名品牌。”展望未來，恒力集團將加快現代化產業體系建設步伐，促進產業高端化、智能化、綠色化發展，推動產業經濟向創新經濟躍升，持續增強全產業鏈發展的接續性和競爭力，力爭在全產業領域實現并跑、領跑，把握未來發展主動權。