潤滑劑濃度對鈦合金Ti-6.5Al-4V-0.15B絲材拉拔表面質量的影響研究

趙 祺,楊懷萬

(四川西冶新材料股份有限公司,四川 成都 611730)

金屬拉拔是通過模具孔減少加工材料的截面面積、獲得高精度、高光澤度線材的一種塑性加工工藝,是制備線材的重要方法。通常拉拔加工所消耗的能量,大部分都消耗在模具和拉拔材料的摩擦上,造成界面溫度升高,容易發生潤滑膜破裂甚至燒結。在此加工過程中,良好的潤滑狀態能減少拉拔時摩擦所產生的熱量,有助于延長模具壽命,提高拉拔速度以及改善拉拔材料的表面質量和機械性能,尤其是可確保拉絲過程中不斷線。潤滑介質是影響鈦合金絲材質量的重要因素之一[1,2]。

于振濤等[3]采用化學方法研制出一種新的冷拔用潤滑劑涂層,該涂層與石墨乳和二硫化鉬混合配套使用可大大減小拉伸摩擦阻力,提高鈦材表面質量。馮晶等[4]公開了一張鈦合金絲材高溫拉拔干式潤滑劑,得到的涂層致密,分布均勻,無明顯大團聚集。馮晶等[4]一種鈦合金絲材高溫拉拔油基潤滑劑,通過加入偶聯劑和阻燃劑,可以保證固體潤滑劑未能與基礎油有效結合,鈦合金絲材高溫熱拉拔過程中潤滑膜不會脫落,可以保證在鈦合金表面形成連續的潤滑膜。閆曉東等[5]公開了一種鈦及鈦合金管材拉拔潤滑劑,在鈦及鈦合金坯料表面形成潤滑涂層,有效改善管坯與拉拔模具之間的潤滑條件,防止坯料與模具粘結,提高模具使用壽命和管材表面質量,模具壽命長。國外RABINOWICZ報導了各種潤滑劑對鈦的效果,認為一般的潤滑劑幾乎沒有效果,而只有鹵化的碳氫化合物才有效,這是由于鹵素侵入到鈦表面的氧化層內形成化學結合[6]。……