中小企業推進精益管理的全面路徑探索：從理念導入到智能轉型

在激烈競爭的市場中，中小企業需亟需提升運營效能、降低成本。這一過程可以通過精益管理剔除冗余、簡化流程并強化價值創造，推動可持續發展。但實施精益管理需循序漸進、不斷試錯。因此，企業啟動精益轉型前，應秉持“開放合作，兼容并蓄”原則，采取“走出去，引進來”戰略。積極學習先進經驗，引入外部資源，為精益之旅奠定堅實基礎。

精益理念導入

走出去 汲取先進經驗：企業需積極組織核心團隊成員到行業內的標桿企業或具有卓越精益管理實踐的企業進行實地考察與學習。通過親身體驗，深入了解這些企業在精益管理方面的成功經驗、創新做法和遇到的挑戰，如何克服挑戰并取得成功。

對標找差距：在學習過程中，企業應將自身現狀與標桿企業進行對標分析，識別出在管理理念、方法工具、執行力度等方面的差距，明確自身問題和改進方向。

引進來 邀請專家授課：邀請具有精益實戰經驗的老師或顧問到企業進行現場講授。他們不僅能帶來先進的精益理念和管理方法，還能根據企業的實際情況，提供個性化的指導和建議，有助于加深員工對精益管理的理解和認同，為后續的精益實踐奠定堅實的理論基礎。

借助外腦力量：在精益推進的過程中，企業可能會遇到各種難題和挑戰。此時適當運用外腦資源，如聘請專業的精益咨詢團隊或引入行業專家，幫助企業快速識別問題所在，提出切實可行的改進措施，從而提升精益工作推進的效率和質量。

“走出去、引進來”不僅能夠幫助企業開闊視野、拓寬思路，還能夠為企業的精益管理實踐提供有力的支持和保障。在精益推進的道路上，企業應始終保持開放的心態和學習的熱情，不斷吸收先進的管理理念和方法，努力提升自身的管理水平和競爭力。

二、選擇好精益管理的切入點

企業類型不同，精益管理切入點不盡相同，本文僅以制造型企業為例。鑒于企業規模較小且資源有限，建議采取循序漸進的精益實施策略，即先從簡單易行的局部工作開始，逐步擴展至整體。在精益基礎方面，如7S管理、TPM、SOP以及班組建設等，鑒于其易于實施、成本可控以及易出效果，建議優先考慮實施。

通過局部成功實踐積累信心，進而全面深入地推進精益管理的各項工作。

7S管理 定義：7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）是現場管理的基礎，旨在創造安全、整潔、有序的工作環境，提高員工工作效率。

按照7S管理標準要求，用IE、八大浪費等精益方法工具改善生產作業環境，保持生產現場整潔有序，防控安全隱患。通過7S活動使環境得到明顯改善，重點生產區域全面完成7S建設、驗收，并進行常態化管理。

實施策略：

全員參與：通過培訓增強員工對7S重要性的認識。

定期審核：建立7S檢查機制，樹立典型，表彰先進，進行成果的固化。

標準化作業：將7S融入日常工作流程，形成習慣。

TPM（全面生產維護） 定義：TPM是一種以提高設備綜合效率為目標，建立全員預防維護為基礎的設備管理體系。

針對生產設備推進自主保全、專業保全，防止災害、故障、不良及浪費的發生，提高設備綜合效率。重點設備要通過TPM4Step驗收，強化自主保全與專業保全，形成設備典型故障分析及治理案例庫，減少設備突發性故障次數。

實施步驟：

設備自主保全：培養操作員對設備的日常點檢和簡單維修能力。

計劃保全：制定定期維護計劃，減少故障停機時間。

教育訓練：提升全員TPM意識與技能。

SOP（標準作業程序） 定義：SOP是對某一作業過程或操作方法進行詳細描述，用以指導和規范工作的文件。

按照SOP體系要求實施，對生產制造過程關鍵控制點操作步驟和方法進行細化、量化、優化，強化SOP編寫、應用、培訓與評價，實現生產管理規范化，生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化，實現企業關鍵節點/工序SOP全覆蓋。

制定要點：

明確性：確保步驟清晰、無歧義。

可操作性：符合實際情況，便于執行。

持續改進：根據實際執行效果不斷優化SOP。

班組建設 定義：班組是企業最基礎的生產單元，班組建設的好壞直接影響企業的整體效能。建立精益班組建設等級評價標準，構建QCDSTP指標體系，在班組內部進行工作制度、運行能力、特色文化等建設活動，最大限度調動和激發班組成員的積極性、創造性，不斷提高員工工作技能和綜合素質。

建設方向：

團隊凝聚：增強班組成員間的溝通與協作。

技能提升：定期組織技能培訓，提升班組整體能力。

激勵機制：建立合理的激勵機制，激發班組活力。

需要注意的是，精益基礎建設要廣泛的群眾基礎。在推進的過程中要對先進集體及個人給予物質及精神獎勵，輔以合理化建議等制度進一步提升員工的參與度與積極性，形成全員參與的精益文化氛圍。為企業有序推進精益化－數字化－智能化奠定堅實的基礎。

完善精益指標體系，引領企業轉型升級

企業通過精益管理提升其市場競爭力，完善精益指標體系是至關重要的一步。首先應根據公司戰略制定主線精益指標，如交付率、生產效率、客戶滿意度等。

主線精益指標是衡量企業戰略實施效果的關鍵因素，能夠幫助企業集中資源確保所有活動與戰略目標保持一致。接著企業需圍繞主線精益指標構建精益指標體系，全面的精益指標體系能夠更好地衡量和監控企業運營狀況，幫助管理層識別問題，發現浪費和制約效率提升的瓶頸，及時調整策略并做出更加明智的決策。其次企業應針對精益指標體系制定績效評估和獎勵機制。績效評估不僅應對工作是否按期完成進行考評，還應對工作質量、效果、是否能固化成果進行綜合評價。

為量化精益管理成效，指標體系包括但不限于：

效率指標：如人均產出、設備綜合效率、圖紙入庫及時率、到貨及時率等。

質量指標：如圖紙修改比例、一次合格率、客戶投訴率等。

成本指標：如單位產品成本、能耗降低率等。

通過定期收集、分析這些指標數據，企業可以清晰地看到精益管理帶來的實際效果，并據此制定下一步改進策略。

精益過程控制，確保精益指標落地

過程管控是確保精益指標實現的關鍵環節，要把握以下關鍵點：

首先，建立過程管控體系文件是基礎。過程管控體系文件應包含兩部分：一部分是對精益推進過程中所有流程環節采取有效措施取得成果的總結和固化，它應包含訂單預測、研發設計、質量管理、供應鏈管理等涉及公司運營全價值精益模塊，對各模塊制度、流程提出具體的要求。另一部分是對企業各個模塊推進數字化、智能化的要求。對以上兩部分過程管控體系文件需要建立評級機制，讓企業明確精益推進的方向和目標。

其次，建立例會制度對于追蹤體系文件的執行情況至關重要。定期的會議能夠確保相關人員對當前的執行狀態有清晰地認識，及時發現和解決問題，保證流程的順暢和目標的達成。

最后，組織年度內審是對過程管控體系文件執行情況的全面評審。通過內審，企業能夠及時發現體系文件的漏洞，執行過程的偏差并及時糾偏。同時根據體系文件的要求，制定未來年度的工作計劃。這樣的PDCA循環確保了精益指標的持續改進和實現。

中小企業推進精益管理是一個系統工程，需要從理念導入、基礎夯實開始，逐步建立指標引領體系，完善精益管理體系文件，最終實現數字化、智能化轉型。在精益管理升級過程中，企業需要保持持續學習的態度，不斷創新管理方法和技術手段，以適應市場變化，提升企業競爭力。

[作者單位：東方日立（成都）電控設備有限公司]