制造企業成本費用控制精細化管理要點研究

于馳

摘要：在制造業競爭日益激烈的市場環境下，制造企業必須不斷尋求提高效率、降低成本的途徑，以增強自身的競爭力。成本費用控制和精細化管理作為管理實踐中的兩大關鍵要素，已經成為現代制造企業管理中不可或缺的重要部分。成本費用控制旨在降低企業的生產和經營成本，從而提高利潤率和市場競爭力；而精細化管理則強調對企業內部各個環節和流程的精確監控和優化，以實現生產過程的高效和卓越。本文立足實際，對成本費用控制精細化管理要點進行深入分析，并提出了相關精細化控制措施。

關鍵詞：制造企業；成本費用；精細化管理

引言

在當今激烈競爭的制造業環境中，制造企業需要尋求持續發展和競爭優勢的途徑。而成本費用控制和精細化管理作為兩個關鍵要素，已經成為制造企業實現高效運營和增強競爭力的重要手段。在企業發展的過程中，企業通過對成本和費用進行精細化管理和控制，以及優化流程、提高效率，可以降低成本、提高質量和效益，實現可持續發展。

一、制造企業成本費用控制與精細化管理的關系分析

制造企業成本費用控制與精細化管理是密切相關的，兩者相互促進并共同作用于企業的運營和發展。第一，制造企業成本費用控制是指企業對各項成本和費用進行有效管理和控制，以達到降低成本、提高效益的目標。成本費用控制涉及到原材料采購、生產流程、人力資源、設備運營等環節。通過合理的成本費用控制，企業可以降低生產成本、提高產品質量和競爭力，從而增加利潤和市場份額。而精細化管理則是指企業在各個環節實施細致化、精細化的管理，以提高生產效率和管理效能。精細化管理包括生產過程優化、供應鏈管理、質量管理、人力資源管理等方面。第二，通過精細化管理，企業可以實現資源的最優配置、工作流程的優化，提高生產效率和產品質量，降低廢品率和資源浪費。成本費用控制和精細化管理相互依存，共同推動企業的可持續發展。具體而言，成本費用控制為精細化管理提供了基礎和支持。通過對成本費用的控制，企業可以合理分配資源、降低浪費，為精細化管理提供了資金和條件。同時，精細化管理也是成本費用控制的具體實踐和落地，它通過優化流程、提高效率，進一步降低企業的成本和費用。第三，成本費用控制和精細化管理也相互促進。成本費用控制要求企業對各項成本進行細致分析和管理，而精細化管理提供了實施成本控制的具體方法和手段。例如，通過精細化的生產計劃和供應鏈管理，企業可以降低原材料采購成本和庫存成本；通過精細化的質量管理和工藝優化，企業可以降低廢品率和重工率，降低生產成本。第四，成本費用控制和精細化管理的最終目標都是提升企業的競爭力和盈利能力。通過精細化管理和成本費用控制，企業可以降低生產成本、提高產品質量和生產效率，從而增強企業的市場競爭力。同時，降低成本和提高效益也有助于企業獲得更多的利潤，為企業的可持續發展提供良好的經濟基礎［1］。

二、制造企業成本費用控制的難點

（一）流程節點難以有效控制

在企業生產經營的過程中，包含多項內容和各個環節，整個過程都會產生一定的成本消耗，比如采購、生產、銷售等，將會對企業的經濟利益產生直接的影響。理想狀態下，企業結合不同的崗位需求合理進行分工，明確工作流程，每項工作順利的完成。但是在實際管理的過程中，流程節點控制難度相對較高，同時包含的內容也比較多，比如預算控制、執行控制、授權審批等。如果不能進行制度化的管理，各項工作無法落實到位，將會存在成本失控的情況，給企業的經濟利益帶來很大影響。

（二）相關標準體系不夠完善、健全

目前很多企業在經營的過程中，對加強成本費用的管理，也提起了足夠的重視，但是因為之前并未全面落實到位，也缺乏理論方面的支持，相應的標準管理體系不完善，使得各項標準管理工作無法實現統一，管理比較混亂，企業資源浪費非常嚴重，并且能源損耗增加，生產成本升高，企業的生產經營效率逐步的降低，在市場競爭中也處于劣勢地位，競爭力不斷減弱，極大地阻礙了企業的發展和進步［2］。

（三）人為失誤使企業面臨風險

要想實現對企業成本費用的有效控制，保持人的正確行為極為關鍵，為了能夠保證各項成本費用控制工作順利的實施，確定各項工作的標準和要求，每個環節都處于監督管理范圍之內。第一，制定科學合理的成本費用工作計劃，確保各項工作計劃具備較高可行性。第二，在成本費用控制過程中，全面落實管理措施，將支出進行全面的審核管理，同時還要提高人員的專業技能水平，保證對各項成本費用的有效控制。如果人員素質不合格，會造成人員失誤的情況發生，企業將面臨巨大的經濟損失，也會阻礙企業發展。因此，企業需要加強高水平人才的引進，同時對于已有的人才進行必要的培訓和教育，形成高質量的工作團隊，及時掌握當前成本費用的各項數據信息，并且充分發揮出信息技術的優勢，有效地規避存在計算錯誤的問題。此外，提高工作人員成本費用控制的思想認識，逐步地改進和創新各項成本費用管理工作措施，實現企業高質量的發展。

（四）成本費用相關信息失真

當前在企業經營發展的過程中，成本費用信息失真的現象非常常見，以下為常見問題。第一，成本費用的控制主要是從材料與人工費用控制方面，對成本研發以及銷售端方面全面核實，期間涉及的內容非常多，這就使得成本費用數據計算精度不足。第二，核算方法選擇不當，造成信息數據失真非常嚴重。第三，為了能夠達到某個要求，或者迎合企業的管理者，存在人為調節數據的情況，出現了潛在虧損而表面盈余的情況。此外，進行材料成本計劃編制的環節，以成本預測工作作為基礎，結合成本預測，實現控制水平的提升，保障企業經濟利益。

（五）缺乏約束激勵機制

在成本費用控制的過程中，涉及到的部門和人員數量較多，比如營銷部、綜合管理部、財務部等，多個部門都要參與到成本費用控制中，才能實現控制水平的全面提升。企業高層管理者要加強成本管理工作，制定完善的管理制度。如果成本控制制度執行不到位或者本身存在一定的缺陷，在工作的過程中會造成嚴重的危害，極大地影響成本管理效果，而且，沒有制定相應的激勵措施，員工對于該工作的重視度也不足，所以積極性較差，對于成本控制效果提升產生負面影響［3］。

三、制造企業成本費用控制精細化管理要點分析

（一）全面預算精細化

企業結合經營需要，制定總體預算工作目標，規范現金管理工作，加強成本定額管控，同時還要根據責任報告的相關制度進行激勵、約束，實現全面預算管理體系的建設。首先，全面預算需要對企業生產成本、人力成本、采購成本、運輸成本、銷售成本等方面的費用分析。通過對歷史數據和市場環境的分析，制定合理的費用預算指標和目標。同時，還要考慮到企業發展戰略和目標，制定相應的費用控制策略。其次，全面預算需要將預算與實際執行情況進行對比分析，實施精細化的費用控制。通過監控預算執行情況，及時發現費用超支或偏差，并采取糾正措施，避免費用的無謂浪費。同時，還可以對費用的使用效果進行評估，確定哪些費用是有效的，哪些是可以優化的，以便在后續預算編制中進行調整和優化。最后，全面預算還需要與各部門和崗位進行有效的溝通和協作。各部門要明確自己的費用預算指標和責任，并與實際工作緊密結合，確保費用預算的有效執行。

（二）成本費用標準體系精細化

企業要想全面提升預算管理的總體水平，加強成本控制費用的管理工作非常重要。首先，企業應該進行詳細的成本分析，對不同的費用項目進行細致的測算和估算，以確定合理的成本費用標準。這涉及到對原材料、人力成本、能源消耗等方面進行全面的調研和分析，以便制定出更精確的標準。其次，在制定標準時，企業應該考慮到產品的特性、生產工藝、市場需求等因素，確保成本費用標準與實際情況相符合。同時，標準應該能夠適應不同規模和復雜程度的生產過程，以便在不同條件下進行靈活應用。再次，隨著市場環境的變化和技術進步，企業的成本費用也會發生變化。因此，企業應該定期對成本費用標準進行評估和調整，確保其與實際情況保持一致。同時，對標準的執行情況進行監測和分析，及時發現存在的問題和改進的空間。最后，成本費用標準應與生產計劃、質量管理、供應鏈管理等其他管理系統相互關聯，形成協同作用。這樣可以在生產過程中更好地控制成本，并提高資源利用效率和經濟效益［4］。[HJ2.7mm]

（三）定額管理精細化

定額管理在制造企業的成本費用控制中起到的作用很大。通過精細化的定額管理，企業能夠更準確地確定生產過程中所需的各項資源投入，實現成本的精細控制和管理。首先，企業應該基于充分的數據分析和工作研究，制定出符合實際情況的定額標準。這包括準確測算每個生產環節所需的人力、物力和時間等資源投入，確保定額標準與實際操作相匹配。其次，在制定定額標準時，企業應考慮生產計劃和工藝流程的要求，確保定額標準能夠適應不同產品和生產批次的需求。同時，定額標準應與生產設備和工藝能力相匹配，避免資源浪費和效率低下。再次，企業應定期對定額標準進行審查，根據實際生產情況和市場需求的變化，對定額標準進行更新和優化。這有助于確保定額標準與企業的目標和策略相一致，提高生產效率和成本控制水平。最后，企業應確保定額標準在生產過程中得到有效的執行和監測。通過建立相應的考核和監控機制，可以對定額執行情況進行評估和反饋，及時發現和糾正偏差，確保定額管理的有效實施。

（四）嚴格落實考核評價精細化

制造企業在實施成本費用控制的過程中，需要建立有效的考核體系，以推動成本控制水平的全面提升。該考核體系應該與企業的戰略目標和業務流程緊密相連，確保各項考核措施能夠有效地落實到位。制造企業可以根據月度、季度和年度績效考核周期，制定成本費用計劃，并與實際執行情況進行對比分析。通過量化分析，各級部門和人員能夠清晰地了解自身在成本費用管理方面的績效表現，以及與預期目標的偏[HJ2.9mm]差情況。在考核體系中，制造企業需要明確各個部門之間的成本費用管理責任。每個部門都應該承擔相應的成本費用指標，并通過定期的考核評估來檢驗其績效。這樣可以激勵各部門在成本費用控制方面做出積極努力，并促進部門間的協作與溝通，從而提高整體的成本費用管理水平。同時，制造企業還需要密切關注各項成本費用數據信息，及時發現成本費用管理中的薄弱環節和不足之處。通過數據分析和績效評估，企業能夠及時發現超預算的情況，并針對性地進行改進和調整。這種持續的監測和調整過程，有助于企業及時發現問題并采取糾正措施，確保成本費用控制工作的順利實施。總的來說，通過建立有效的考核體系和數據分析，制造企業能夠實現成本費用管理的精細化和優化。這不僅有助于降低生產成本，提高企業的競爭力，還能夠避免成本超出預算的情況的發生。同時，這種精細化管理的過程也為企業提供了持續改進和提高管理水平的機會，推動企業的可持續發展。

（五）精細化監督、反饋

制造企業要實施有效的成本費用管理控制工作，單純制定規章制度是不夠的，必須要確保這些規章制度能夠得到有效的落實。為此，制造企業需要結合自身的經營發展需求，建立起完善的監督反饋工作機制。該機制可以幫助企業隨時了解成本費用控制工作的執行情況，及時發現問題并采取相應的糾正措施。同時，與財務部門和審計部門的合作也至關重要，構建一個高質量的成本費用控制工作體系，共同協作解決當前工作中存在的不足之處。在監督管理過程中，如果發現有部門或個人在執行預算時存在嚴重偏差，導致成本費用嚴重超出標準，必須及時采取相應的處罰措施，以確保各項成本費用控制工作得到有效落實。這樣能夠起到警示和約束作用，促使各部門和責任人切實履行管理職責，保證成本費用控制工作的有效執行。

四、結束語

總的來說，制造企業成本費用控制和精細化管理是現代制造業中至關重要的管理手段和策略。在制造企業成本費用控制環節，精細化管理方法主要是通過有效地控制成本費用，企業可以降低生產成本、提高效益，并在激烈的市場競爭中取得優勢。而精細化管理則提供了具體策略，使企業能夠更加精確地分析和優化各個環節，實現生產過程的高效和卓越。綜合來看，成本費用控制和精細化管理相互依存、相互促進，共同為企業的可持續發展和成功奠定了堅實的基礎。因此，制造企業應該將成本費用控制和精細化管理納入戰略規劃中，并持續優化和改進，以適應不斷變化的市場環境，實現長期競爭優勢和可持續發展。

參考文獻：

［1］張晶.淺談企業成本費用控制管理的精細化［J］.中國國際財經（中英文），2018（09）：118.

［2］周明焱.供電企業成本費用控制精細化管理策略探究［J］.大眾投資指南，2019（11）：79+81.

［3］侯穎.精細化管理在工業企業成本費用控制中的運用［J］.商訊，2020（05）：101+103.

［4］邱峰.精細化管理在企業成本費用控制中的運用分析［J］.中國集體經濟，2020（12）：25-26.