QC在安全管理中的應用探討

王紅賓

（安徽省第二建筑工程公司安徽合肥230000）

QC在安全管理中的應用探討

王紅賓

（安徽省第二建筑工程公司安徽合肥230000）

在生產過程中，安全至關重要。在安全生產中引入QC（QUALITY CONTROL）質量控制的質量管理理念，可以提高安全管理的水平。基于此，本文提出“QC在安全管理中的應用探討”。以西氣東輸金昌壓氣站為例，從QC的管理模式，控制要點，管理目標的設定，風險的識別與評定以及原因分析，應對風險的策略以及效果監測等方面，探討QC在安全管理中的應用，以期達到提高安全管理的質量和水平。實踐表明：通過在安全生產中使用QC，可以很好的實現動火連頭的安全進行，提高了該進程的安全管理水平。

QC；質量管理；安全管理；風險

1　前言

QC來源于管理活動，是在生產實踐過程中，為了控制產品的質量進行的作業活動，它是一種科學的管理理念。一般來說，企業可以通過相關的QC活動，改善產品的質量。QC屬于質量范疇，也可在生產活動中使用。實際上，在安全生產過程中，合理使用QC管理方式，可以很好的提高安全生產的水平。本文以西氣東輸金昌壓氣站利用QC進行安全生產為例，從QC的管理模式，控制要點，管理目標的設定，風險的識別與評定以及原因分析，應對風險的策略以及效果監測等方面，探討QC在安全管理中的應用。

2　QC管理模式

QC管理模式將從組織形式和運行形式兩方面說明。

2.1組織形式

質量管理的基本組織是QC小組，它是指從事生產的各種職工，圍繞企業的經營管理理念，目的是提高質量，降低損耗，提高職工素質和增加經濟效益。

QC小組作為企業中群眾性質的質量管理活動的有限組織形式，是通過建立學習制度，成員合理分工，和定期分析、信息收集、考核評價制度，提高小組成員的水平。QC是企業民主管理經驗與現代科學管理經驗相結合的產物，能夠充分發揮相關人員的主觀能動性、相互協調能力，提高安全管理水平。

2.2運行形式

解決質量問題的科學方法：先提出目標；接著制定計劃；然后依據計劃實施，同時檢測是否達到預期的目標，并仔細檢測，找出問題并分析原因；最后進行處理，并對經驗和教訓進行總結分析，制定標準，形成制度。這便是著名的PDCA循環（Plan、Do、Check和Action首字母），又稱戴明環，它是美國質量管理專家戴明環博士首次提出的，如圖1所示。

圖中，1表示原有水平，2表示新水平。由圖1可知PDCA循環按順序進行安全質量管理的，并循環不間斷的進行下去。全面質量管理活動的全部過程，便是依照PDCA循環模式，制定質量計劃和組織實現的。

圖1　PDCA循環示意圖

3　QC在安全管理中的運用

現場施工過程中，人發揮著巨大的作用。為保證施工質量滿足需求以及相關的安全意識，這就需要施工人員具有相關的專業技術。施工人員作為一線工人，對影響施工因素了解比較清楚，其可以通過相應的形式充實具體的施工工作，并和技術人員共同進行安全管理，可以更好的排除不安全因子。對于現場施工來說，QC在安全管理中的應用，可以保證生產的安全有效的運行，并提高施工水平。

3.1安全管理的戴明環

安全管理具有明確的層級概念，且每一個管理階層都有一根PDCA循環。依據PDCA循環，我們可以保證在施工過程中形成一個有機的安全管理體系，可以很好的預防漏洞的產生。具體施工過程中，因嚴格按照安全管理的PDCA循環，通過不斷的測試總結，再測試，再總結的往復循環，使得生產質量漸進的提高。安全管理的體系模式如圖2所示。

圖2　安全管理體系模式圖

3.2安全管理控制點

現場施工過程中，應不斷的從實踐中找到問題，改進生產質量。在PDCA循環過程中，應及時的處理存在并發現的問題，及時總結經驗教訓，不斷的修正管理的標準，用標準化和PDCA結合使用，確保安全質量的提高。

安全注重的是預防，因而在施工過程中應重視預防。PDCA循環關鍵環節在于策劃和實施。這是由于在安全生產過程中涉及人的財產、自身，因而危害巨大，且影響深遠。策劃安全生產應以預防為主，并制定針對性的預防措施，通過實驗、模擬、分析、總結等解決安全隱患。

3.3QC在安全管理中具體應用實例

本文利用西氣東輸金昌壓氣站的動火連頭的施工為例，通過確定目標，風險識別，風險評價，原因分析，確定主要原因，制定策略，實施策略等過程，具體講解QC的活動步驟，重點是風險的識別以及應對策略。

（1）開展QC首先就要確定目標。設定目標，應通過對收集資料的分析整理，找出癥結所在，最后針對癥結設定目標。制定目標過程中應注意：目標值必須與課題一致；目標值不易過多；制定目標要明確。本工程的目標為：降低施工風險性，施工的作業保證零事故，動火連頭一次性成功。

（2）風險的識別。風險在施工過程中具有隱蔽性，風險一旦出現，將造成很大的危害。所以說，風險識別時策劃階段最重要的部分。本施工過程存在的風險：管道或者是管溝內可能有可燃性氣體，施工時有可能爆炸；管溝內可能存在N2等氣體，可能導致人窒息；施工可能存在機械傷害；原管道的彈性大，切割時引起危害；管溝可能坍塌；施工人員在施工過程可能存在觸電危險等。

（3）風險評價。依據現有的管理水平，把風險分主次。本施工過程中：爆炸和窒息具有較大的危害性，是施工中最大的風險，所以本施工的QC將圍繞降低爆炸和窒息進行。

（4）原因分析。對風險分析原因是制定策略的基礎。分析原因應針對問題進行分析，要思考什么原因導致問題的產生，思考要全面。分析原因的方法有：因果分析圖，系統圖和關聯圖。本施工從施工的相關人員，施工設備及工具，施工所采用的方法以及周圍環境5個方面分析。

（5）確定主要原因。找出所用可能存在的不容許風險之后，對不容許進行論證分析，進而判斷是否為主要因素。具體步驟為：收集因果圖、系統圖或關聯圖的末端因素；剔除末端因素不可抗拒的因素；對末端因素一條一條進行分析，最后確定主要原因。

（6）制定對策。QC小組通過調查、分析、討論等設計活動目標增強相關工作人員的安全意識；制定有效的安全風險消減方法，降低安全隱患。

（7）對策實施。在制定了切實可行的策略之后，應對策略進行落實。本施工技術利用風險消減的措施，有效的降低了施工的風險，且預防了安全事故的產生。在具體的施工過程中，應保證氮氣注入量和黃油墻密封性以及溝下工作人員的安全。對于確保溝下施工人員的安全，應注意：使用大功率的防爆軸流風進行通風，加快空氣流通；確保施工人員的呼吸機佩戴；溝下工作人員應工作一段時間后替換；氣體檢測人員不間斷的對可燃性氣體濃度的檢測。

（8）效果檢查。當對策完全實施完成后，及所有的主要因素都得以解決或改進，把新情況運用于試生產中，收集數據，用于檢測是否達到設定的效果。首先與設定的目標值比較，看是否實現，如果未實現，則可能是要因為找準，或策略不妥帖等；檢測后，主要問題仍然存在，則可判斷措施不當，要采取補救；檢測效果，應從多方面綜合考慮；重視無形結果的總結分析。在本案例中：施工單位合理科學運用QC方法，確保了目標的完成，即：實現了動火連頭施工零事故，一次性完成的目標，且超前完成了動火連頭的施工。

4　結論

科學合理運用QC，依據其科學有序的運行程序以及緊密的邏輯思維，進行安全生產的管理，可以保證安全生產的各個環節高效安全的進行，也可以有效的提高安全管理的水平。本文通過西氣東輸金昌站的動火連頭實例，熟練的利用QC質量控制的方法和手段進行安全生產，表明：QC管理理念合理科學的運用在安全管理中，可以很好的實現動火連頭的安全進行，可以很好的提高安全管理的水平。

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TU714

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2015-3-20