建筑鋼筋混凝土結構工程施工技術要點與應用

翁新培

(福州市首邑交通建設投資有限責任公司，福建 福州 350100)

鋼筋混凝土結構是現(xiàn)代建筑工程中重要的基礎結構形式，在建筑工程中發(fā)揮著重要作用，鋼筋混凝土結構的質量會直接影響到整個建筑工程的質量。隨著我國對建筑工程質量要求不斷重視，為適應新時代建設發(fā)展需求，要求在保持建筑工程自身優(yōu)勢的基礎上，實現(xiàn)穩(wěn)定高效的可持續(xù)發(fā)展。因此在實際施工過程中，必須要對各種技術要點加以重視，重視對工藝的創(chuàng)新以及預應力混凝土技術工程的應用，充分發(fā)揮出鋼筋混凝土的應用優(yōu)勢，保障建筑工程的施工質量。

1 建筑鋼筋混凝土結構施工現(xiàn)狀

進入21世紀以來，我國建筑行業(yè)得到飛速發(fā)展，施工技術應用不斷豐富，其中混凝土結構工程由于良好的耐火性以及可塑性特點，從而被廣泛應用于現(xiàn)代建筑施工作業(yè)中。雖然添加后的混凝土材料承重能力提升，但是由于內(nèi)部結構發(fā)生改變，導致材料整體抗拉強度下降，很容易出現(xiàn)表面斷裂的現(xiàn)象。為解決這一問題現(xiàn)象，現(xiàn)階段施工人員會在混凝土結構不同位置添加適當?shù)匿摻睿瑢摻畈牧先诤系交炷两Y構中，形成更為統(tǒng)一的建筑結構材料，提升建筑物節(jié)點的受拉能力。由此可見鋼筋混凝土結構具有良好的穩(wěn)固性特征，可最大程度提升建筑結構的整體抗拉強度。

此外鋼筋混凝土構件由于特殊的結構性，各個構件之間能夠完美融合在一起，結構性能得到充分發(fā)揮，包括電氣防爆抗震性能以及抗震加固性能等等，使建筑物整體結構性能得到不斷鞏固，建筑質量不斷提高。目前我國已經(jīng)基本實現(xiàn)了鋼筋混凝土結構制品的規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程也更加順利，隨著建筑鋼筋混凝土結構施工技術的不斷優(yōu)化，可逐漸提高混凝土結構系統(tǒng)的抗震設計效率，不僅提高了建筑工程項目的施工進度，同時也提高了建筑工程建設質量。

2 建筑鋼筋混凝土結構工程施工過程中出現(xiàn)的問題分析

2.1 裂縫問題

造成混凝土裂縫問題主要包括兩個方面，分別為材料以及周圍環(huán)境溫度。材料問題對于鋼筋混凝土工程表面有著很大影響，通常鋼筋混凝土材料主要以水泥和骨料為主，水泥具有比較明顯的干縮性特點，如果干縮程度持續(xù)擴大，缺乏有效的控制話，會逐步減少建筑物的混凝土體積，混凝土功能作用無法充分發(fā)揮。同時許多工程為趕進度，保持其施工效率，對于混凝土生產(chǎn)時間控制重視程度較低，導致混凝土生產(chǎn)時間較短，水泥與骨料之間的配比比較不合理，加大了混凝土裂縫現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。而冬季受寒冷天氣以及建筑室內(nèi)供暖設備的影響，使得建筑外部墻體溫度較低，而室內(nèi)墻體溫度較高，產(chǎn)生的溫差較大，而正是在這種明顯的溫差環(huán)境下，引發(fā)出比較明顯的墻體裂縫現(xiàn)象[1]。

2.2 混凝土結構破壞

但是在實際應用過程中，受各種外界環(huán)境因素的影響，導致鋼筋結構質量下降，對日常養(yǎng)護工作產(chǎn)生影響，鋼筋表面容易出現(xiàn)氧化等現(xiàn)象，而這種氧化現(xiàn)象不斷擴大后會造成較為嚴重的腐蝕，甚至會對建筑混凝土結構造成永久性破壞，從而引發(fā)各種質量安全性問題，產(chǎn)生嚴重的安全隱患。為此必須要提高其重視程度，嚴格控制好混凝土產(chǎn)品材料質量，通過合理的鑒定試驗技術以及質量管理技術加強其質量把控，盡量減少安全隱患的出現(xiàn)[2]。

2.3 蜂窩問題

蜂窩問題出現(xiàn)還與模版存在著一定的關聯(lián)，如果模板表面不夠光滑，表面存在的雜質較多，經(jīng)過長時間的氧化作用后，模板表面會出現(xiàn)密密麻麻的蜂窩現(xiàn)象。同時在使用木制模板的過程中，由于混凝土澆筑過程中沒有得到很好的濕潤，且模具內(nèi)無法保證拼接的緊密性，使得混凝土在澆筑過程中，容易出現(xiàn)明顯的跑漿現(xiàn)象，后續(xù)通過不斷凝固后最終引發(fā)出比較明顯的孔洞問題。

2.4 強度等級問題

通常在對鋼筋混凝土框架結構進行設計的過程中，需要在“強柱弱梁”的原則下展開設計，防止混凝土強度等級與建筑梁板之間的差距性較大。但隨著高層建筑物數(shù)量不斷增多，建筑高度不斷增加，導致混凝土強度與建筑梁板之間的差距會逐漸擴大，對后續(xù)施工產(chǎn)生較大的影響。通常施工單位為解決這一問題現(xiàn)象，會利用混凝土澆筑方法進行改變，對混凝土柱和梁板進行集中澆筑，且澆筑次數(shù)不能低于兩次，保證混凝土板結構節(jié)點保持在同一位置處，并且強度等級方面進行合理控制。但是從整體施工情況來看，在實際施工過程中很難對每個混凝土節(jié)點進行合理澆筑，再加上存在的供給性問題，在對混凝土進行澆筑的過程中會存在明顯的施工縫，出現(xiàn)澆筑“夾層”的質量問題。因此在面對強度等級的問題時，必須結合相關規(guī)章制度，對建筑梁柱節(jié)點進行完善處理，保證建筑梁柱節(jié)點處混凝土強度等級之間保持相同，盡量縮減混凝土強度等級與建筑梁板之間存在的差距[3]。

3 建筑鋼筋混凝土結構工程施工技術要點應用分析

3.1 工程概括

以福建省福州市閩侯縣縣城公交場站項目為例，該工程項目總建筑面積為12923.25m2，其中地上建筑面積為5267.79m2，而地下建筑面積為7655.46m2。地上建筑具體包括綜合管理用房、配電房、保修車間等等，建筑工程等級為一級，建筑類別為二類建筑，同時為保證良好的抗震性能，設計使用年限達到規(guī)定要求，在具體建設的過程中，確定了以鋼筋混凝土結構工程施工技術的工藝，要求各個建筑物以鋼筋混凝土框架結構為主，因此本文主要對具體所使用的鋼筋混凝土施工技術展開講述。

3.2 鋼筋施工過程技術要點

在鋼筋混凝土施工前，需要根據(jù)工程設計圖，對鋼筋進行檢查。檢查時，主要是檢查鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量以及位置等。另外在檢查過程中，還需要對其表面進行清理，如果表面存在銹蝕現(xiàn)象，還需要進行除銹工作。在鋼筋質量把控方面，需要對鋼筋品種、規(guī)格、級別、數(shù)量、間距進行把控，要求鋼筋的品種和級別應符合設計要求，應符合《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010—2010的有關規(guī)定。鋼筋的品種、規(guī)格和級別必須經(jīng)過檢測單位檢驗，并持有相關部門簽發(fā)的檢驗合格證才能使用。

完成前期的準備工作后，需要對鋼筋進行合理安裝，鋼筋安裝位置應符合設計要求，在施工中不能隨意變更。如果必須變更時，必須要經(jīng)原設計單位同意，并由監(jiān)理工程師批準。如有特殊情況需要變更，則要采取措施保證鋼筋的位置正確。在開始綁扎之前需要對鋼筋骨架進行安裝，根據(jù)鋼筋骨架的種類、規(guī)格和尺寸，選用適當?shù)哪０搴椭Ъ埽诎惭b前對模板進行檢查。綁扎時要注意鋼筋骨架的垂直和水平位置是否符合規(guī)范要求，對不符合要求的必須進行調整或重新綁扎。綁扎完的構件骨架應采用U形卡將其臨時固定在模板上。在進行鋼筋綁扎連接時，必須要注意連接接頭的位置和數(shù)量，確保連接接頭位置在構件截面中間部位或邊緣部位。如果連接接頭數(shù)量較多時，應當采取措施保證連接接頭質量滿足規(guī)范要求。

完成綁扎后需要進行焊接工作，鋼筋焊接前應對焊接設備、焊接材料、焊接工藝和人員進行檢查，并制定相應的施工方案；在鋼筋安裝時必須按照國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 GB/T 50141中的有關規(guī)定執(zhí)行；在施工過程中必須要保證接頭質量滿足規(guī)范要求；在焊接過程中，必須要按照設計要求和規(guī)范對焊接接頭進行檢驗；在焊接完成后必須要對焊縫進行外觀檢查和無損檢測。經(jīng)檢測合格后才能進行下一道工序施工；對于有特殊要求或尺寸較大的構件，可以采用冷拉、調直等方法進行施工[4]。

3.3 混凝土施工技術

混凝土施工技術是建筑鋼筋混凝土工程中的重要組成部分，對整個工程質量有著極大的影響，因此在進行施工的過程中，必須結合提前制定好的施工作業(yè)方案進行，明確好具體的施工作業(yè)順序，為后續(xù)混凝土施工打下良好基礎。在開始施工之前需要按照相關比例對混凝土攪拌制作，從根本上保證混凝土的制作質量。比較常用的混凝土配比內(nèi)容如表1所示。

表1 混凝土制作配比內(nèi)容圖

完成對混凝土的制作后，要求嚴格控制好整體的運輸時間，防止運輸時間較長導致混凝土出現(xiàn)初凝以及離析的現(xiàn)象，嚴重影響到混凝土的質量。

當混凝土運輸?shù)绞┕龅睾螅枰⒓磳炷吝M行澆筑，混凝土澆筑前應對模板、鋼筋進行檢查，對模板拼縫嚴密、牢固，模板內(nèi)雜物清理干凈；鋼筋表面無銹蝕、損傷、油污，如有銹斑應用水沖洗干凈；要求預埋件位置更加準確和牢固，且預埋鐵件不得漏放和移位。同時要求控制好混凝土攪拌時間，混凝土的攪拌時間應按施工規(guī)范要求確定，但不宜小于150s，否則應增加水泥用量或摻加早強劑；為防止產(chǎn)生冷縫，宜將初凝時間控制在2h內(nèi)。在澆筑過程中應采用分層澆筑的方式，要求澆筑后分層厚度不超過300mm，且應按水平分層進行，每層高度不超過2m，先下后上、從中間向兩邊進行澆筑，澆至梁板底位置時，停止向兩側澆筑；上層混凝土應在下層混凝土初凝前覆蓋并繼續(xù)澆筑；澆筑高度超過2m時，應采用串筒或溜槽等下料，確保澆筑作業(yè)能夠順利開展。另外在應用分層澆筑的過程中，一般可采用“斜面分層”的分層澆筑方法。即先澆筑上層混凝土的下層底標高；然后從上層混凝土的上表面開始澆筑上層混凝土。用插入式振搗器振搗下層混凝土時，宜采用“斜面分層”的分層澆筑方法。混凝土澆筑需要采用連續(xù)進行的方式，若必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞的位置、尺寸和數(shù)量是否正確；并隨時觀察模板和預留孔洞等有無變形、位移；發(fā)現(xiàn)問題及時處理[5]。

3.4 模板施工技術要點

模板施工技術主要起到建筑鞏固的作用效果，在進行施工之前，需要結合現(xiàn)場施工實際情況，構建出合理的模板施工系統(tǒng)，系統(tǒng)結構采用柱式和地面式的方式進行設計，同時為保證模板能夠順利施工，需要制定相應的模板施工制度，確定好規(guī)章流程，規(guī)范其施工步驟。在前期準備的過程中，為控制好模板的設計高度，需要重視對腳手架的設計，通常腳手架的設計高度直接決定著建筑模板的設計高度。為此重視對腳手架的設計，包括高度以及承載能力范圍的設計，可采用強制驅動的方式穩(wěn)固好腳手架的內(nèi)部結構，提升其穩(wěn)定性。在后續(xù)施工過程中，受結構截面面積的影響，在后續(xù)施工的過程中要求采用層級連鑄技術，保證模板的入模效果，保證好結構質量。最后還需要加強混凝土模板表面的散熱性能，模板散熱性能提升的話，會更加鞏固好混凝土內(nèi)部結構質量，盡可能減少結構出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。如果是在低溫環(huán)境下進行模板施工，則需要做相應的保溫措施，提升模板表面溫度，防止出現(xiàn)凍裂的現(xiàn)象。最后在對鋼筋混凝土結構模板進行拆除時，需要提前確定好模板的拆除時間與步驟，做好合理規(guī)劃，防止對混凝土結構產(chǎn)生破壞。

3.5 養(yǎng)護技術要點

鋼筋混凝土結構施工結束后，為保障混凝土質量要求做好相關的養(yǎng)護措施，防止表面出現(xiàn)明顯的干裂現(xiàn)象。常用的養(yǎng)護方式有養(yǎng)護液噴灑、水噴灑以及塑料膜覆蓋，養(yǎng)護液噴灑主要是起到抗老化的作用，提高壽命。塑料膜覆蓋也是為了防止混凝土表面水分的快速蒸發(fā)，使混凝土表面保持住良好的濕潤程度。

3.6 抗壓性能檢測要點

為保證建筑物的穩(wěn)定性與安全性，確保人們的居住安全，要求混凝土結構施工完成后具有良好的抗壓性，通過合理的抗壓性能檢測方式判斷建筑物的安全程度。比如可通過對建筑物承受的壓力值進行測量，對風能與環(huán)境之間的壓力差進行收集，根據(jù)壓力差選擇合適的混凝土種類，并要求混凝土具備足夠的壓力功率。在后續(xù)檢測的過程中，可采用超聲波回彈法以及鉆芯法等方式，加強對相關儀器設備的應用，保證最后測量結果的準確性。

4 結語

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國建筑工程項目的數(shù)量和規(guī)模也在不斷擴大。因此，為了保證建筑工程項目的整體質量，就必須要加強對鋼筋混凝土結構施工技術的應用，避免出現(xiàn)各種質量問題。為了保證鋼筋混凝土結構施工質量，就必須要加強對各個施工環(huán)節(jié)的控制，在實際施工過程中不斷總結經(jīng)驗，對各種技術要點加以重視，提高建筑結構質量，促進我國建筑行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。