PDCA 循環法在主體工程質量管理中的應用研究

陳瑞忠

建筑業作為我國經濟的重要組成部分，對于公共基礎設施建設、經濟穩定發展和人居環境改善等方面具有重要作用。評判項目建設目標是否實現的標準之一是工程質量是否符合法律法規和相關規范的要求，說明工程質量在工程建設中占據重要地位。

1 工程質量管理的研究現狀

國外對工程質量管理理論的研究起步較早。20 世紀50 年代末，美國質量分析專家阿曼德?費根堡姆和約瑟夫?朱蘭提出全面質量管理理論，該理論的核心是運用現代科學和管理技術，實現持續提升產品質量目標[1]。2014 年，PENG[2]指出當前管理中存在的不足，并提出從人、材、機、法、環5 個方面入手，運用層次分析法確定最重要的影響因素，為施工質量管理提供參考。RIZA 等[3]認為全面質量 管 理（Total Quality Management，TQM）等技術對項目的質量和成功至關重要。通過評估發展中國家建筑業實施技術質量管理的因果關系和復雜性，建立了系統動力學模型（System Dynamics Model，SDM）。ZHANG等[4]將工程質量管理和數字化技術相結合，運用建筑信息模型（Building Information Modeling，BIM）技術建立BIM 監控模型。

我國對于質量管理理論的研究起步較晚。1976 年，在中國科學院系統科學研究所的劉源張指導下于北京清河毛毯廠成立了第一個品管圈（Quality Control Cycles，QCC），推動了各個行業全面質量管理的發展[5]。韓靜敏[6]認為在設計—采購—施工（Engineering Procurement Construction，EPC）模式及代建制模式下，精細的專業化分工是工程質量管理發展的必然趨勢。

劉宏濤[7]提出為了緊隨時代的發展，建筑施工團隊需要創新管理模式才能保障建筑工程質量。楊亮[8]認為傳統的工程質量管理模式相對“靜態”且不全面，并初步構建全員參與、全過程、系統化且有經濟性與可操作性的施工質量管理體系。李占東等[9]將BIM 技術與三維掃描相結合，在工程實體質量管理中進行應用，高效監控工程質量。

上述國內外學者主要從全面質量管理和BIM 技術的應用等方面展開研究，深入分析了工程項目質量管理的方法和應用，研究成果十分顯著，對我國建設工程項目質量管理評價的發展起到了積極的指導意義。本文以某項目為案例，將計劃-實施-檢查-處理（Plan Do Check Action，PDCA）循環法應用于主體工程質量管理。

2 PDCA 循環法概述

3 項目概況

某項目總投資金額為3.5 億元，總建筑面積為102619.7 m2，容積率為3.496，建筑密度為34%，綠地率為25%，包括4 棟住宅樓。住宅樓地下為3 層、地上最高為25 層，建筑設計使用年限為50 年，設計質量等級標準為按國家驗收規范一次性驗收合格。

項目建立了質量管理體系，確定了管理組織架構（圖1）。項目經理為施工企業派駐項目的代表，全面負責項目建設工作。項目副經理主要負責組織、實施和協調現場施工，解決生產問題。總工程師為項目經理的助手，負責管理施工技術和施工質量，解決相關問題。工程部負責具體施工的實施、指導和協調。質安部負責檢查施工質量和安全情況。物資部負責采購和供應物資，保障項目施工。辦公室負責傳達項目部的指令，完成項目部的行政管理工作。施工班組是在項目部管理人員的指導下，完成各專業工種的具體施工內容。

圖1 項目施工質量管理體系（來源：作者自繪）

4 PDCA 循環法的應用

4.1 第1輪PDCA循環

4.1.1 在項目計劃階段，首先發現問題

根據施工圖、施工組織設計、專項施工方案、相關質量驗收標準以及質量管理目標，確定本項目的主體施工質量合格率目標為100%。聯合建設、監理、設計和施工單位，對項目正在施工的主體部分進行第1次質量檢查。經檢查發現項目存在鋼筋綁扎間距不均勻、鋼筋保護層不達標、鋼筋錨固長度不足、模板支撐系統不牢固、模板接縫過大、樓層標高偏差以及軸線偏移7 項質量問題（表1）。由表1可知模板拼縫過大的合格率最低，為73.33%，軸線偏移的合格率最高，為96.15%，平均合格率為83.14%。

表1 第1 次質量檢查統計表

4.1.2 其次分析問題

針對4.1.1 節問題運用4M1E 法，從人員、材料、機械設備、施工方法和施工環境5 個方面分析其產生的原因：第1，人員因素主要包括責任心不強、施工圖紙不熟悉和未履行三檢程序；第2，材料因素包括加工成品不合格和材料尺寸偏差；第3，機械設備因素包括機械未定時維護和定尺偏差；第4，施工方法因素包括未按施工方案執行和安裝方法不正確；第5，環境因素包括操作面混亂和惡劣天氣。針對以上分析結果，邀請項目部高級管理人員對末端原因進行要因確認。經確認問題產生的要因是未按施工方案執行、責任心不強和未履行三檢程序。

4.1.3 后制訂策略

由建設、監理、施工和設計單位的主要負責人員組成質量小組，討論要因確認結果，并制訂相應的策略：第1，應組織管理人員學習專項施工方案，并落實交底制度。第2，要制訂考核制度，以提高施工人員的積極性，增強其責任心和質量意識。第3，通過召開會議，組織施工人員學習質量管理驗收程序。

影響系統效率的因素主要有:開關損耗、控制電路功率損耗、電容ESR損耗、電感磁芯損耗和線圈損耗、電路板線上損耗輔助電源損耗等[10-11]。可采取以下方法提高變換器效率:

項目實施階段針對未按專項施工方案執行的問題，要細化技術交底內容，并召開交底會議進行書面交底，確保被交底人完全清楚交底內容。

同時，組織作業人員進行現場口頭交底，使作業人員完全了解技術交底內容。針對責任心不強的問題，首先由項目經理組織召開項目管理會議，對其進行責任心教育，以增強他們的合作意識。其次制訂考核制度，通過提高管理人員的責任心保證項目施工質量。再次，要求項目管理人員對班組作業人員進行現場教育，傳達項目部的質量管理制度和要求。最后加大巡查力度，通過巡查和實測實量，確保工程質量。對未履行三檢制度的問題，由總監理工程師召開監理專題會議，落實三檢制度，嚴格把控檢查和驗收。

在檢查階段實施上述對策后，組織建設、監理、設計和施工單位進行第2 次現場質量檢查（表2）。樓層標高偏差和軸線偏移的合格率提升至100%，鋼筋綁扎間距不均勻、鋼筋保護層不達標、鋼筋錨固長度不足、模板支撐系統不牢固以及模板拼縫過大這5 項質量問題的合格率均達到90%以上，平均合格率提升至95.44%。

表2 第2 次質量檢查統計表

在處理階段經過第一輪PDCA 循環，平均合格率提升至95.44%，質量提升效果明顯。對于鋼筋綁扎間距不均勻、鋼筋保護層不達標、鋼筋錨固長度不足、模板支撐系統不牢固和模板接縫過大等合格率未達到100%的質量問題，進行下一輪PDCA 循環。

4.2 第2輪PDCA循環

4.2.1 計劃階段

計劃主要有3 個階段：

1)首先發現問題。針對第1 輪PDCA 循環依然存在的問題，再次運用4M1E 法，從人員、材料、機械設備、施工方法和施工環境5 個方面分析產生的原因。人員因素為操作不細心，機械設備因素為設置定尺偏差，方法因素為安裝方法不正確，環境因素為材料未分類堆放。

2）其次分析問題。針對原因分析的結果，邀請項目部高級管理人員對末端原因進行要因確認。經確認要因包括安裝方法不正確、操作不細心和設置定尺偏差。

3）最后制訂政策。據要因分析結果，安裝方法不正確、操作不細心和設置定尺偏差是影響本次主體施工質量的因素。由建設、監理、施工和設計單位的主要負責人員組成質量小組，討論主要影響因素，制訂應對策略。首先對操作人員進行具體操作流程培訓，其次制訂質量樣板制度，最后調整機械設備。

4.2.2 實施階段

針對安裝方法不正確的問題，進行現場培訓和交底，講解安裝方法與流程，確保作業人員理解并能夠正確操作。針對操作不細心的問題，制訂樣板制度，并在正式施工前制作可供參照的施工樣板，組織作業人員參觀學習。施工樣板應詳細展示鋼筋尺寸排列、間距和節點等細節工藝。針對設置定尺偏差的問題，由專業機械維護人員按照圖紙要求重新設置定尺，以保證加工尺寸符合要求。

4.2.3 檢查階段

為確認本輪循環提出對策的實施效果，進行第3 次質量檢查，結果如表3 所示，表可知，鋼筋綁扎間距不均勻、鋼筋保護層不達標、鋼筋錨固長度不足、模板支撐系統不牢固以及模板拼縫過大這5 個質量問題的合格率達到100%，質量提升效果明顯。

表3 第3 次質量檢查統計表

4.2.4 處理階段

經過第2 輪PDCA 循環，第1 輪PDCA循環中未達標的5項質量問題，如鋼筋綁扎間距不均勻和鋼筋保護層不達標等，其合格率均提升至100%，成功消除了主體工程施工過程中的質量問題，PDCA 循環結束。

5 結語

本文以某項目工程為例，將PDCA循環法應用于項目的主體工程質量管理過程，對主體工程的質量問題進行了2 輪PDCA 循環，使用4M1E 法分析問題產生的原因，并提出了相應對策。經過2 輪PDCA 循環，項目的主體施工質量得到顯著提升，質量問題的平均合格率由83.14%逐步提升至100%，有效保障了主體施工質量。