醫(yī)院常用裝配式內(nèi)隔墻材料及做法分析

曾甘霖 熊 杰 魯 奇 陳 洪 熊廣坪

裝配式隔墻具有標(biāo)準(zhǔn)化程度高、節(jié)能環(huán)保、密度小、強(qiáng)度高、可靈活布置以及施工便利等一系列優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)占有率逐步提高。對(duì)比傳統(tǒng)磚砌式隔墻，裝配式內(nèi)隔墻采用成品構(gòu)件安裝而成，作業(yè)環(huán)境干凈整潔，無(wú)須進(jìn)行砂漿拌制等濕作業(yè)工序[1]。因此，醫(yī)院建筑對(duì)于非涉水環(huán)境下的內(nèi)隔墻常采用裝配式輕質(zhì)隔墻板，安裝時(shí)可靈活布置室內(nèi)空間，更好打造視覺(jué)效果。同時(shí)，裝配式內(nèi)隔墻使用的材料具有更好的防火、阻燃效果，安全性更高。而且裝配式內(nèi)隔墻具有很好的隔音、隔熱效果，更能滿(mǎn)足醫(yī)院受眾就診時(shí)的感官需要。目前，裝配式內(nèi)隔墻相關(guān)工藝、材料較為多樣化，常見(jiàn)種類(lèi)較多，現(xiàn)對(duì)部分醫(yī)院內(nèi)常用裝配式內(nèi)隔墻材料及做法進(jìn)行分析。

1 常用內(nèi)隔墻材料及做法

1.1 ALC輕質(zhì)隔墻

1.1.1 基本情況

以 粉 煤 灰、水 泥、石 灰 等為主要原材料的蒸壓輕質(zhì)混凝土（AutoclavedLightweight Concrete，ALC）板材是以粉煤灰、水泥、石灰等為主要原材料，經(jīng)過(guò)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)形成含有大量均勻、微小氣孔的板材（圖1）。為提高板材整體性和抗裂能力，其內(nèi)部配置了經(jīng)過(guò)防銹防腐處理的鋼筋。ALC 輕質(zhì)隔墻最早出現(xiàn)在歐洲，1990 年代后在我國(guó)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。

圖1 ALC 隔墻板（來(lái)源：作者自攝）

1.1.2 產(chǎn)品特點(diǎn)

通常ALC 輕質(zhì)隔墻標(biāo)準(zhǔn)板材厚度為100 ～300 mm，標(biāo)準(zhǔn)尺寸寬度為600 mm，高度可根據(jù)建筑物凈高進(jìn)行調(diào)整，最大高度不超過(guò)6500 mm。醫(yī)院內(nèi)部室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)隔墻的厚度通常為200 mm。ALC 隔墻板可進(jìn)行切割以適應(yīng)不同部位需要，切割后最小寬度尺寸不小于200 m。如果排版后剩余空間尺寸寬度小于200 mm，則需切割臨近整板，以確保最小墻板尺寸寬度。ALC 輕質(zhì)隔墻板采用豎向安裝，板頂采用管卡及射釘?shù)冗M(jìn)行固定，底部采用水泥砂漿進(jìn)行塞縫處理，板與板之間的拼縫采用專(zhuān)用粘結(jié)劑和耐堿玻纖網(wǎng)格布掛網(wǎng)處理，門(mén)洞口上方的輕質(zhì)隔墻板采用橫向安裝。

1.1.3 施工工藝

1）基層清理。根據(jù)隔墻定位清理樓板表面，盡量保證基層滿(mǎn)足平整度要求。靠近混凝土柱或剪力墻部位，提前復(fù)核混凝土結(jié)構(gòu)的垂直度，若偏差過(guò)大需用剔鑿處理，以保證輕質(zhì)隔墻和混凝土結(jié)構(gòu)交界部位的拼縫質(zhì)量。

2）測(cè)量放線(xiàn)。在樓板上按照建筑平面圖彈出墻板安裝位置控制線(xiàn)及門(mén)窗洞口控制線(xiàn)。在混凝土柱或剪力墻上彈出標(biāo)高控制線(xiàn)，用以控制門(mén)窗洞口標(biāo)高。隔墻垂直度和平整度控制措施同傳統(tǒng)砌筑式墻體垂平控制措施，采用靠尺進(jìn)行測(cè)量。

3）板材安裝。板材進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)各方驗(yàn)收合格方能投入使用，場(chǎng)內(nèi)均需采用手翻車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸并注意保護(hù)板材，避免對(duì)板材邊角造成損壞。墻板安裝就位后用靠尺檢查垂直度和平整度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。安裝位置校正合格后，下端用木榫頂住墻板，頂部用管卡和射釘進(jìn)行固定，并采用粘結(jié)劑與上部混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼縫處理。整個(gè)墻面板安裝完成且質(zhì)量達(dá)到要求后，在其下部用砂漿進(jìn)行塞縫處理。待砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度后拔出下端木榫，空隙處用砂漿填充確保填充密實(shí)[2]。

4）拼縫處理。兩塊ALC 板交界處及ALC 板與混凝土墻柱梁板接縫部位，采用耐堿玻纖網(wǎng)格布和專(zhuān)用粘結(jié)劑進(jìn)行處理，掛網(wǎng)寬度不得小于100 mm，避免后期抹灰出現(xiàn)開(kāi)裂。

1.1.4 優(yōu)點(diǎn)

ALC 輕質(zhì)隔墻板自重輕、強(qiáng)度較高，內(nèi)部存在大量均勻且不連續(xù)的細(xì)微氣泡，能降低墻板自身重量，搬運(yùn)和安裝難度較小，勞動(dòng)效率高。由于ALC 墻板內(nèi)部存在細(xì)微氣泡，能更好地起到保溫和隔音作用。ALC 墻板可根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，可鋸可刨，安裝過(guò)程更加靈活方便。相對(duì)于傳統(tǒng)磚砌式隔墻，施工過(guò)程中無(wú)須配備大量水泥砂漿，安裝作業(yè)過(guò)程基本為干作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境好，能降低揚(yáng)塵影響。另外，ALC 墻板不需設(shè)置構(gòu)造柱及圈梁等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，減少鋼筋安裝和支模等工序，可有效節(jié)省工期。

1.1.5 存在的不足

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用效果，拼縫部位粘結(jié)劑施工質(zhì)量要求高，開(kāi)裂隱患較大，若出現(xiàn)開(kāi)裂問(wèn)題，修補(bǔ)要求高。ALC 墻板邊角部位因無(wú)保護(hù)措施，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，容易對(duì)邊角造成破損，安裝完成后對(duì)墻體整板修補(bǔ)的觀感質(zhì)量較差。不同于傳統(tǒng)砌筑工人，ALC 墻板安裝施工作業(yè)人員需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)成本投入較高。同時(shí)，ALC 墻板廠家相比傳統(tǒng)材料廠家數(shù)量較少，材料成本偏高。

1.2 GRC輕質(zhì)隔墻

1.2.1 基本情況

玻璃纖維增強(qiáng)混凝土板材（Glass Fiber Reinforced Cement，GRC）以 快硬水泥、無(wú)公害化磷石膏和粉煤灰作為材料，經(jīng)蒸汽加壓養(yǎng)護(hù)而成（圖2），中部鏤空，外形類(lèi)似空心樓板，隔墻板兩側(cè)有凹凸造型，后續(xù)拼縫交界處可采用對(duì)接拼裝。

圖2 GRC 隔墻板（來(lái)源：作者自攝）

1.2.2 產(chǎn)品特點(diǎn)

玻璃纖維增強(qiáng)水泥(Glass Fiber Reinforced Cement，GRC)輕質(zhì)隔墻板的標(biāo)準(zhǔn)厚度為90 mm，標(biāo)準(zhǔn)尺寸寬度為600 mm，標(biāo)準(zhǔn)高度為3000 mm。因其內(nèi)部設(shè)置有較多孔洞，自重僅為80 kg/m2，遠(yuǎn)低于常規(guī)內(nèi)隔墻自重。GRC 隔墻板可進(jìn)行切割，采用豎向安裝，板頂端與梁底采用U 形鐵件固定。將U 形鐵件用射釘固定在梁底部，上部用木楔加固，并用L 形鐵件固定。板底部采用砂漿灌實(shí)固定，拼縫部位采用專(zhuān)用水泥膠漿鑲縫處理。由于GRC 輕質(zhì)隔墻板內(nèi)部有較多孔洞，可以作為電氣線(xiàn)路敷設(shè)通道，二次預(yù)埋時(shí)無(wú)須在墻體上開(kāi)槽，后期拆改較為便利。

1.2.3 施工工藝

1）測(cè)量放線(xiàn)。按照?qǐng)D紙要求在樓地面和梁板底面彈放基準(zhǔn)線(xiàn)，確保墻板安裝平直。對(duì)門(mén)窗洞口部位需進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)記，在現(xiàn)有混凝土墻柱上彈標(biāo)高控制線(xiàn)，用于控制門(mén)窗洞口標(biāo)高。

2）基層清理。按照控制線(xiàn)清理隔墻板底，將控制線(xiàn)內(nèi)梁板底部接觸部位、墻面以及柱面接觸部位凸出的混凝土塊剔除并沖洗干凈。檢查相應(yīng)平整度和垂直度是否滿(mǎn)足GRC 隔墻板安裝需要，若偏差較大，則需進(jìn)行找平處理后才能施工。

3）板材安裝。GRC隔墻板安裝前，在板底進(jìn)行預(yù)先現(xiàn)澆砂漿灌實(shí)處理。按照要求在梁底安裝好U 形鐵件，每塊墻板頂部設(shè)置鐵件數(shù)量不少于2個(gè)。鐵件安裝完成后需進(jìn)行驗(yàn)收，確保能夠滿(mǎn)足承載力要求。隔墻板安裝時(shí)，采用逐步擺正方式直到墻板完全擺正，盡可能將縫隙擠壓密實(shí)，縫隙內(nèi)提前涂抹專(zhuān)用水泥膠漿。同時(shí)，要將墻板卡入U(xiǎn) 形鐵件內(nèi)，避免定位出現(xiàn)偏差，以增強(qiáng)墻板的抗傾覆能力。

4）拼縫處理。墻板與墻板交界處的凹凸企口部位用專(zhuān)用水泥膠漿抹平鑲縫。拼縫處采用耐堿玻纖網(wǎng)格布和抗裂砂漿做處理，掛網(wǎng)寬度不得小于100 mm，避免后期抹灰出現(xiàn)開(kāi)裂[3]。

1.2.4 優(yōu)點(diǎn)

GRC 隔墻板內(nèi)部有較多孔洞，自重小，搬運(yùn)難度小，無(wú)須用大型機(jī)械設(shè)備，施工效率高，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度，耐久性好。水電管線(xiàn)無(wú)須額外進(jìn)行開(kāi)槽，管線(xiàn)安裝時(shí)可通過(guò)內(nèi)部自有孔洞進(jìn)行穿線(xiàn)處理。GRC 隔墻板施工工藝簡(jiǎn)單，后續(xù)如需拆改，拆改難度相對(duì)較小。除此之外，GRC 墻板的吊掛力強(qiáng)，可以施加膨脹螺絲進(jìn)行固定。按照現(xiàn)有廠家設(shè)計(jì)，荷載1000 N時(shí)靜置24 h，板面無(wú)寬度超過(guò)0.5 mm的裂縫。

1.2.5 存在的不足

GRC 輕質(zhì)隔墻板從工廠生產(chǎn)出來(lái)后需靜置養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于20 d。隔墻板安裝完成后，需等到粘結(jié)材料完全干燥后才能進(jìn)行下道工序施工，一般需等待15 d 方可進(jìn)行墻面裝飾施工，工序等待時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。

1.3 鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板

1.3.1 基本情況

鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板，以膨脹珍珠巖為芯材，外側(cè)為鋼絲網(wǎng)骨架，骨架厚度為25 mm，（圖3）。如設(shè)計(jì)內(nèi)隔墻厚度為100 mm 厚，則芯材厚度僅為50 mm，加上雙面鋼絲網(wǎng)骨架抹灰厚度后即達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求[4]。

圖3 鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板（來(lái)源：作者自攝）

1.3.2 產(chǎn)品特點(diǎn)

鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板常用芯材厚度為50 mm 和100 mm，長(zhǎng)度為2200 mm，寬度為600 mm。由于其雙面采用鋼絲網(wǎng)架，墻體強(qiáng)度高，整體性能好，抗震優(yōu)勢(shì)突出。鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板采用膨脹螺栓或者射釘與主體結(jié)構(gòu)連接固定。必須進(jìn)行雙面抹灰，抹灰層和芯材結(jié)合成整體才能起到內(nèi)隔墻效果。管線(xiàn)埋設(shè)在墻體時(shí)，需先在墻板芯材內(nèi)開(kāi)槽，布管穿線(xiàn)完成后方可進(jìn)行外側(cè)抹灰施工。

1.3.3 施工工藝

1）放線(xiàn)裁板。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙建筑平面定位，在墻板安裝部位的梁板上彈出隔墻板定位線(xiàn)及中心線(xiàn)，墻板安裝時(shí)居中布置。根據(jù)實(shí)際空間尺寸裁切隔板，長(zhǎng)度適當(dāng)小于結(jié)構(gòu)凈空，以確保能夠順利安裝。

2）板材安裝。在鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板安裝前，應(yīng)該確定水平以及垂直控制基準(zhǔn)，從墻柱邊開(kāi)始安裝，由兩邊向中間進(jìn)行施工。墻板的最小寬度不得小于150 mm，如果中間鑲嵌墻板寬度過(guò)小，則需調(diào)整鄰近墻板尺寸。隔墻板與墻、柱、梁、板等原結(jié)構(gòu)連接部位可采用膨脹螺栓進(jìn)行固定，固定措施必須保證連接緊密可靠。隔墻板之間可采用長(zhǎng)300 mm 鋼筋進(jìn)行固定，并與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢靠。

3）管線(xiàn)安裝。不同于一般輕質(zhì)隔墻板，管線(xiàn)埋設(shè)在鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板內(nèi)時(shí)，需先對(duì)墻板芯材進(jìn)行開(kāi)槽處理。由于開(kāi)槽時(shí)容易破壞原有鋼絲網(wǎng)架，管線(xiàn)埋設(shè)完成后，需采用綁扎或焊接方式進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的強(qiáng)度不得低于原有鋼絲網(wǎng)架。

4）雙面抹灰施工。鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾芯墻板安裝完成且水平和垂直度復(fù)核合格后，表明各道工序均已完成，經(jīng)各方確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行外側(cè)抹灰施工。抹灰施工同常規(guī)砌筑墻體面層抹灰要求，灰餅間距不大于1.5 m。抹灰采用分層施工，每層施工厚度不大于10 mm。在面層完成12 h 之后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)根據(jù)當(dāng)天氣溫決定，若當(dāng)天氣溫較高，則需增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)。

1.3.4 優(yōu)點(diǎn)

由于墻板雙面均需抹灰，通過(guò)水泥砂漿水化作用，成型后墻板強(qiáng)度高，整體性好。該墻板的內(nèi)部芯材為膨脹珍珠巖，質(zhì)量輕且有良好的保溫隔熱隔音效果。墻板內(nèi)部芯材在不同環(huán)境要求下，可分別用不同材質(zhì)或復(fù)合材質(zhì)的芯材，以提高墻板整體功能。由于外側(cè)用鋼絲網(wǎng)架及25 mm 厚抹灰處理，墻板拼縫部位不易出現(xiàn)裂縫。

1.3.5 存在的不足

鋼絲網(wǎng)架在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，受到相互擠壓作用后易出現(xiàn)變形，需要在現(xiàn)場(chǎng)安排人員進(jìn)行調(diào)整。管線(xiàn)安裝預(yù)埋時(shí)需斷開(kāi)原有鋼絲網(wǎng)架，再重新恢復(fù)，造成人工的浪費(fèi)。鋼絲網(wǎng)架雙面抹灰為濕作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境較差。同時(shí)，雙面抹灰施工管理和工藝質(zhì)量要求高，若后續(xù)出現(xiàn)空鼓問(wèn)題，修補(bǔ)面積較大且較為麻煩。

2 醫(yī)院裝配式內(nèi)隔墻應(yīng)用建議

2.1 設(shè)計(jì)選型

設(shè)計(jì)院會(huì)綜合考慮業(yè)主需求，據(jù)現(xiàn)有醫(yī)院建筑內(nèi)隔墻做法和相關(guān)費(fèi)用預(yù)算，依據(jù)常規(guī)圖紙做法和不同材質(zhì)內(nèi)隔墻的應(yīng)用范圍確定墻體材料。正式圖紙出具后內(nèi)隔墻材料變更難度大，因此設(shè)計(jì)之初應(yīng)充分做好設(shè)計(jì)選型。

2.2 施工策劃

設(shè)計(jì)院對(duì)于裝配式內(nèi)隔墻僅標(biāo)注材料、平面定位、尺寸等信息，施工前需按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，利用標(biāo)準(zhǔn)化模塊進(jìn)行排版，對(duì)圖紙進(jìn)行細(xì)化。同時(shí)，要綜合考慮裝配式內(nèi)隔墻廠家的生產(chǎn)能力，提前進(jìn)行生產(chǎn)，避免影響項(xiàng)目施工進(jìn)度。

2.3 BIM技術(shù)應(yīng)用

建筑信息模型（Building Information Modeling，BIM）技術(shù)的應(yīng)用非常普遍，裝配式內(nèi)隔墻施工前可通過(guò)BIM 建模深化和布局標(biāo)準(zhǔn)化模塊隔墻及機(jī)電管線(xiàn)等，這樣廠家生產(chǎn)時(shí)即可進(jìn)行管線(xiàn)預(yù)埋工作，減少現(xiàn)場(chǎng)二次開(kāi)槽和修補(bǔ)的工序，做到一次成型，加快施工進(jìn)度的同時(shí)更好地保障施工質(zhì)量，提升現(xiàn)場(chǎng)施工水平[5]。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著建筑標(biāo)準(zhǔn)化、體系化和工業(yè)化方面的要求不斷提高。裝配式內(nèi)隔墻在不影響傳統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)的前提下，可提高室內(nèi)裝修施工效率，加快項(xiàng)目整體施工進(jìn)度。裝配式內(nèi)隔墻的材料具有多樣化特點(diǎn)，適應(yīng)建設(shè)項(xiàng)目。節(jié)能環(huán)保方面裝配式內(nèi)隔墻能充分利用不同的建筑材料，提高資源利用率。