建筑項目中框架剪力墻結構主體工程施工工藝研究

王淑嫻

（福建省涵城建設工程有限公司，福建 莆田 351100）

框架剪力墻結構的應用可有效強化建筑工程整體架構的承載性能，使其在顯著提升建筑整體結構強度的情況下確保建筑主體結構的安全性和穩定性，為建筑后期的投入使用奠定安全基礎。框架剪力墻結構具有平面布置靈活、側向剛度較大、節約施工材料等優點，加之該結構的自重較輕且施工簡單便捷，相較于傳統的建筑結構形式更加符合現代建筑領域的建設標準和需求。

1 項目概況

某建筑項目工程屬于住宅型建筑，總建筑面積22 125.12m2，占地面積為55 412.33m2，地上建筑共設24 層，且存在地下空間，地下室結構設為2 層，其中負1 層為居民儲藏室、負2 層為人防地下。該建筑項目的主體結構應用了框架剪力墻結構。

2 放線測量施工工藝分析

該建筑工程施工對建筑設計的空間要求較高，且存在一定的地下空間，所以，將框架剪力墻結構作為該建筑施工的核心結構以有效保證該建筑主體結構的彎曲延性、抗脆性和變形延性均滿足相關建設標準。在施工階段，施工單位要根據施工標準合理安排放線測量工作，按照設計內容和圖紙要求對測量位置進行定位和二次核驗，同時根據相關文件標準對測量裝置進行校驗，綜合考慮建筑工程平面控制網、高程控制網、建設基坑邊坡位移等關鍵數據信息的測量確定，以保證施工質量和精準度。在測量放線階段，施工人員必須嚴格按照表1 內容進行規范操作。

表1 建筑工程框剪結構施工放線測量允許偏差參數

3 鋼筋加工工藝分析

3.1 材料準備

鋼筋加工的準備階段要保證鋼筋潔凈、無任何壞損情況，對于油漬、漆污、鐵銹等務必在正式使用前妥善處理。

調直鋼筋時要滿足以下要求：在運用冷拉技術對鋼筋予以調直時，I 級鋼筋的冷拉率要控制在4%以下、II 級和III 級鋼筋的冷拉率要控制在1%以下。冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不可有任何明顯損傷，且抗拉強度也必須滿足設計標準。鋼筋代換也要嚴格按照相關規范標準且征得設計同意。

3.2 鋼筋彎曲

I 級鋼筋的末端要做出180°的彎鉤，且圓弧彎曲D ≥2.5d、平直部分長度≥3d。II 級鋼筋末端的圓弧彎曲為D ≥4d，同時彎曲鋼筋中間位置彎折處的直徑為D+5。

3.3 鋼筋綁扎

（1）柱筋的施工應嚴格按照設計要求操作。在底板上口增設一道限位箍，以確保柱鋼鋼筋的定位。柱筋上口還要加設一道鋼筋定位卡，以保證柱筋定位的精度。

（2）縱向受力的鋼筋混凝土的保護層厚度是25mm，不可小于受力鋼筋的直徑。

（3）當柱各側的鋼筋均≤3 根時，接頭可設置于同一水平面。當各側鋼筋為4～8 根時，接頭應處于兩個水平截面上，同時要呈≥35d 的高度予以錯開安置。

（5）柱箍筋的端頭要彎成135°，且平直長度大于10d（d 代表箍筋直徑）。詳細內容如圖1所示。

圖1 柱封閉箍筋與縱筋接點和柱拉筋接點示意圖

（6）柱的上下兩端均要進行箍筋加密處理，且加密部位的長度與箍筋間距都要根據設計標準予以綁扎。

（7）為確保柱筋的保護層厚度，需要通過在柱主筋外側卡上塑料卡，且塑料卡的厚度與柱筋保護層厚度一致。

（8）鋼筋綁扎彎曲調整參數見表2。

表2 鋼筋綁扎彎曲調整系數

4 模板施工工藝分析

4.1 模板施工工藝步驟

工藝步驟：彈柱位置線→安裝墻柱模→安裝柱箍→安裝斜撐→辦預檢。

4.2 準備工作

由專業木工人員按照設計標準和要求對全部施工內容制定合適的配模和支撐方案，再根據方案確定幾何形狀、尺寸、規格、數量、間距等參數，嚴禁憑主觀意識隨意改動尺寸，以規避結構變形問題。施工材料的進場要根據施工進度予以分批實施，同時進場的材料還要按照施工平面布置圖內注明的特定位置有序存放。

該建筑工程的鋼筋加工場地和鋼筋存放場地均設在施工現場的中央位置，也就是兩棟建筑物之間，這樣可為塔吊、巴桿的鋼筋吊運提供便利。同時，模板放置、加工、裝頂料、棚料等周轉材料放置場地也設在了施工現場的中央位置，同樣可以為塔吊、巴桿的鋼筋運輸提供便利。此外，砂堆和磚堆靠鋼井架設置，以供運輸方便。

4.3 模板施工

（1）通排墻柱在拉通線的作用下對中間各柱進行矯正和固定。按照柱模板設計圖紙的模板設置部位自下至上安裝模板，模板之間使用楔形插銷插緊。為避免模板底部出現漏漿情況，在安裝柱模的準備階段，于柱模定位線外圈做出2cm 高的水泥砂漿柱，同時于兩塊模板之間塞置海綿條。

（2）安裝柱箍。柱箍的制作材料是鋼管，柱箍之間的距離都是500mm，再利用線墜置于兩面檢測垂直度。

（3）將柱模內清理干凈，辦理模板預檢。

4.4 模板施工要點

模板施工是混凝土施工準備階段的重要內容。一旦模板工程的施工質量存在異常，便會使混凝土的振搗性能減弱，甚至造成墻柱模板偏移，對建筑的后續使用產生不良影響。基于此，如何有效強化模板工程的施工質量是現階段框剪結構工程的重難點內容。在框架剪力墻結構模板施工的準備階段，相關人員需要對結構模板的抗剪性能進行確定，其計算方法如下：

公式（1）中，V 為最高剪力（kN）；q 為該結構作用在模板側面產生的線荷載力（kN/m）；l為模板次楞間距（mm）。

通過公式（1）的運算，得出的結果可有效幫助施工技術人員精準確定混凝土模板的施工部位、支撐距離等相關施工數據信息，為后期的混凝土施工提供優質的物質基礎和操作條件。

以框架剪力墻結構為基礎施工建設的住宅建筑工程通常可應用膠合板、鋼管、方木等材料制作模板的核心框架，同時，通過鋁模和木模制作核心墻模。為防止大跨度模板出現嚴重變形情況，相關人員需要在詳細的施工標準和特征基礎上對模板進行起拱操作，通過竹膠板、多層板等材料對模板進行支撐，以強化模板的強度。在混凝土施工結束后，模板拆除的詳細要求見表3。

表3 混凝土模板拆除標準

5 混凝土施工工藝分析

框架剪力墻的施工普遍會通過預拌混凝土予以實現，在施工的準備階段應對混凝土的側應力進行計算，計算方式如下：

計算完畢混凝土結構的側應力后，要根據建筑項目的真實狀況和混凝土標號制定出全面詳細的混凝土預拌方案，以保證框剪結構的強度。

在框架剪力墻混凝土施工階段，施工人員必須嚴格按照以下標準進行操作：第一，保證后澆帶和施工縫的精確情況，工作人員要按照設計要求和內容高效管控混凝土澆筑步驟，以保證施工縫與軸線呈垂直狀態，提升澆筑施工效果。第二，振搗環節要完善升級，根據混凝土側應力等關鍵數據信息對建筑混凝土墻柱的振搗力度、頻率等進行計算，對振搗效果不佳的位置要予以強化，同時兼顧混凝土結構的初凝時間予以重復振搗。第三，綜合考慮施工現場的氣候條件，以采取有針對性的混凝土成品養護措施，防止其受到外界因素的干擾而出現裂縫、壞損等情況。

6 結語

綜上所述，框架剪力墻是現代建筑領域施工應用極為普遍的基礎施工工藝，相關工作人員必須熟練掌握框剪結構的全部施工工藝，規范操作每一施工項目，尤其是鋼筋施工、模板施工、測量放線、混凝土施工等，一旦施工階段出現誤差或不規范問題，必須根據相關規范標準嚴格控制施工質量，以有效提高建筑的安全性和穩定性。