百分百班組

在沈陽航天新陽速凍設備制造有限公司民品車間里，班組成員正在為來自海內外的多個訂單而緊張忙碌著。有的在鉆研打孔，有的在焊接零件，有的在組裝零部件，車間內并不燥熱，汗珠卻在他們臉上不斷滲出。

“從下料到組裝，從焊接到安裝調試，可以說鉗工就是一塊磚，哪里需要哪里搬。”班長田英群指著車間里十幾米長的“大罐”說。從外觀看，它更像一個普通的油罐箱，可里面卻有成千上萬個零部件，每一個零部件的精準銜接，都凝聚著鉗工一班人的汗水與心血。

這個28人的優秀集體，在班長田英群的創新式管理下，多次迎難而上，在工期緊、任務重的時候，保質保量完成交付任務。

幾年前，隨著公司主打產品——食品真空冷凍干燥設備的市場不斷擴大，國外訂單紛至沓來。為了能夠保質保量地完成任務，不給企業丟臉，田英群組織全班組員定時學習、研究圖紙，定期研習工藝文件，把握關鍵環節，制訂周密的工作計劃。組員在田英群的帶領下，實行為此次任務制定的全新工作流程，科學安排工序銜接，上道工序主動為下道工序負責，不僅在生產中降低了成本，提高了工作效率，創新出的加工方法更實現了關鍵零部件的100%合格率。

提起那次突破，田英群很是感慨：“帶氬焊接這一技術，我們足足攻關了4年?！彼f，帶氬作業就是一邊往管子里充氬氣一邊焊接，一旦焊接不牢固，后期就很容易出現夾渣、漏氣現象，這對生產企業和買家都是損失。

起初，鉗工一班在帶氬作業的操作上，成功率只有60%—70%，也就是說，每十個焊接管中就有三四個廢料。廢料的產生無形中給企業增加了成本，也延長了工期。為提振班組成員的士氣，提高成功率、降低成本，田英群主動參與到每一次的試驗中，電光石火之間，總有田英群的身影。看到班長的努力，組員也開始主動發揚團結協作精神，各工種各工序相互協調配合，共同攻關。

那時候，田英群帶領班組每天琢磨如何提高成功率。聽說國外做得好，就想辦法要來視頻一同摸索研究，開分組討論會，彼此分享經驗。田英群還組織大家在班組內開展技術大比武，在比武中讓組員的技能一步步得到提高。

經過一次次的失敗，一次次的摸索，在2022年，車間終于在這項加工技術上向公司交上了一份滿意的答卷，將焊接的成功率一步一個腳印地提了上來。

有了鉗工一班的技術保障，企業的核心產品邁出國門走向世界的步伐也就更穩了。公司研發的食品速凍裝置和真空冷凍干燥設備先后出口到美國、德國等20多個國家，多次完成全部關鍵零部件及整體設備的一次性合格交付。“帶氬焊接只是第一步，接下來是用我們100%的合格率焊牢國際訂單，繼續開拓市場。創新的旅程，我們班會一直在路上?！碧镉⑷赫f。