高層建筑工程鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)分析

摘 要：將鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在高層建筑工程中應(yīng)用，借助鋁模板優(yōu)勢可實(shí)現(xiàn)一次性澆筑。基于此，分析鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工藝原理和特征，并闡述了高層建筑工程鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工要點(diǎn)，以此來提升施工效率和質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：高層建筑；鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)拉縫；鋁模板；混凝土；防水

中圖分類號(hào)：TU761.1+2" " " " " " " " " " " " " " "文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A" " " " " " " " " " " " " " "文章編號(hào)：2096-6903（2024）06-0013-03

0 引言

高層建筑工程施工過程中，傳統(tǒng)木質(zhì)模板存在諸多弊端，無法保證施工質(zhì)量和安全。通過將鋁模板施工技術(shù)引入高層建筑施工中，借助鋁模板的優(yōu)勢提高混凝土澆筑施工的質(zhì)量。在高層建筑中應(yīng)用鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整體結(jié)構(gòu)澆筑一次成型，使得整個(gè)施工過程中更具靈活性，施工效率大幅度提升。

全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)是針對整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)采用一次性澆筑的方式，使各部門構(gòu)件形成一個(gè)整體，整個(gè)施工過程連接點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)大幅度減少，簡化施工工藝，減少工序交叉現(xiàn)象，為施工協(xié)調(diào)提供了便利。在模板應(yīng)用過程中，混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的概率較小，結(jié)構(gòu)變形的可能性降低，對施工質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)安全都具有重要的意義。

1 高層建筑工程鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工藝原理及特征

1.1 工藝原理

高層建筑鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)是通過優(yōu)化施工工藝，借助鋁模體系將建筑結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，從而保證整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工不需要進(jìn)行抹灰作業(yè)，施工流程得以優(yōu)化，施工過程中降低了混凝土材料出現(xiàn)收縮裂縫的可能性。應(yīng)用一次澆筑成型的施工作業(yè)方式，大幅提升了混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性能，有效控制了滲漏問題。在實(shí)際施工作業(yè)過程中，由于主體結(jié)構(gòu)與非承重墻同步施工，整體施工流程大幅度優(yōu)化[1]。

鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻柱和梁板安裝施工作業(yè)時(shí)，需要做好標(biāo)高和垂直度檢查點(diǎn)的設(shè)置工作。模板加固中，標(biāo)高和垂直度調(diào)整也是極其重要的一項(xiàng)工作內(nèi)容，特別是在實(shí)際混凝土澆筑施工過程中，要對檢查點(diǎn)數(shù)據(jù)開展認(rèn)真復(fù)查，及時(shí)處理復(fù)查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題，確保高層建筑鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全。

1.2 高層建筑工程鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)特征

高層建筑鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工過程中，借助鋁模板實(shí)現(xiàn)了一體澆筑，有效提升了施工速度。鋁模能夠重復(fù)利用，不同樓層間也能夠快速拆卸和安裝，在高層建筑施工中進(jìn)行應(yīng)用，有利于全面提升施工效率。鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一般采用的是標(biāo)準(zhǔn)化模板系統(tǒng)，對建筑整體施工作業(yè)質(zhì)量可控性和一致性具有極為重要的意義。

在實(shí)際施工過程中，工程人員通過把控模板的尺寸和平整度，有效提高了混凝土結(jié)構(gòu)的平整度，大幅度提升了材料利用率，實(shí)現(xiàn)了成本的有效控制。同時(shí)鋁模的重復(fù)利用能夠減少資源損耗。通過整體澆筑作業(yè)，打造一體化結(jié)構(gòu)體系，有利于增強(qiáng)建筑的抗震性能。鋁模板自身的剛度和連接方式，有利于增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，將其在高層建筑施工中應(yīng)用，進(jìn)一步提升了高層建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用一體化澆筑施工作業(yè)的方式，施工過程中對周邊環(huán)境影響較小，具有較好的節(jié)能性和環(huán)保性。

2 高層建筑工程鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)分析

2.1 模板安裝

模板安裝作業(yè)開始之前，需要提前做好準(zhǔn)備工作，針對現(xiàn)場的雜物和灰塵進(jìn)行清理，特別是模板邊緣部位和各接觸面需要保證具有較好的整潔度。切割定位筋時(shí)，應(yīng)以墻柱尺寸為基礎(chǔ)，完成定位鋼筋焊接，確保定位筋焊接高度和間隔與要求相符。

以1 m標(biāo)高線對混凝土澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢查，標(biāo)高線避免過低或是過高，這樣不僅能夠保證樓面板厚度，還能夠?yàn)楹罄m(xù)墻柱板安裝提供便利。檢查鋼筋情況，避免出現(xiàn)超出墻柱外的情況，并對外安全腳手架支撐點(diǎn)進(jìn)行檢查，一旦存在有影響鋁模板安裝的情況，需要及時(shí)處理[2]。

檢查截面及上一層墻柱，檢查過程中發(fā)現(xiàn)存在脹模或是偏位現(xiàn)象時(shí)，宜及時(shí)處理，為后續(xù)模板安裝打好基礎(chǔ)。并通過對所有放線進(jìn)行認(rèn)真檢查，將誤差控制在規(guī)范要求內(nèi)，確保其準(zhǔn)確性。在實(shí)際安裝墻柱模板時(shí)，一般情況下會(huì)應(yīng)用到雙模法和單模法，具體要根據(jù)墻體面積的大小還選擇適宜的安裝作業(yè)方式，確保墻柱模板安裝的質(zhì)量和安全。

2.2 結(jié)構(gòu)拉縫設(shè)置

高層建筑施工過程中，為了確保主體結(jié)構(gòu)的安全，通常會(huì)在墻體間設(shè)置結(jié)構(gòu)拉縫。結(jié)構(gòu)拉縫一般會(huì)選擇柔性材料，以水平拉縫和垂直拉縫兩種形式為主。對于結(jié)構(gòu)無法進(jìn)行有效調(diào)整的情況，一般會(huì)通過水平結(jié)構(gòu)拉縫的合理應(yīng)用，協(xié)助外墻實(shí)現(xiàn)一次性現(xiàn)澆。在施工過程中，宜控制好主體結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)效應(yīng)，不僅要保證扭轉(zhuǎn)剛度值，還要避免出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。在結(jié)構(gòu)拉縫設(shè)置前，需要針對墻體間的連接部位做好填充處理，將水平拉縫設(shè)置在底部與樓面梁交界部位，一般情況水平拉縫要避免設(shè)置在門窗洞口的位置，這樣有利于為插入定位鋼筋提供便利。

實(shí)際施工過程中，當(dāng)放置完墻柱鋼筋時(shí)，宜再針對垂直拉縫進(jìn)行安裝澆筑垂直拉縫兩側(cè)墻體時(shí)，澆筑作業(yè)宜交替開展，應(yīng)利用雙面膠粘貼在外部凹槽內(nèi)部。在垂直拉縫兩側(cè)利用固定鐵件完成豎向拉縫的設(shè)置，距離控制在0.3 m為宜。施工過程中，混凝土澆筑作業(yè)需要遵循先非承重墻體，后承重墻體的順序進(jìn)行施工[3]。施工完成后，針對拉縫位置進(jìn)行校正過程中，應(yīng)選擇適宜的措施，確保達(dá)到調(diào)整優(yōu)化的效果。

2.3 混凝土澆筑作業(yè)

通常混凝土澆筑作業(yè)會(huì)在安裝完拉縫后進(jìn)行。結(jié)合施工要求進(jìn)行混凝土配制，合理控制混凝土的水灰比，提高混凝土的和易性，確保混凝土的性能符合設(shè)計(jì)要求。全現(xiàn)澆混凝土施工過程中，模板內(nèi)混凝土進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，要求混凝土澆筑的密實(shí)性，施工時(shí)應(yīng)邊填充邊進(jìn)行振搗，有效預(yù)防混凝土出現(xiàn)空洞和氣泡等問題。混凝土澆筑作業(yè)時(shí)，需要控制施工速度，均勻澆筑，避免澆筑過程中混凝土出現(xiàn)分層現(xiàn)象。混凝土澆筑完成后，還要進(jìn)一步振搗，及時(shí)排除混凝土中的空氣和空隙，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，提升混凝土結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度。

養(yǎng)護(hù)作業(yè)是混凝土施工中較為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)結(jié)合工程情況采用合理的養(yǎng)護(hù)措施。實(shí)際養(yǎng)護(hù)施工過程中，應(yīng)在混凝土表面覆蓋薄膜或是草袋，合理控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間，全面提高混凝土施工的質(zhì)量。

2.4 鋁模板糾偏

糾偏作業(yè)是鋁模全現(xiàn)澆施工中較為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，通過糾偏將模板安裝誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，使模板結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求相符。模板糾偏過程中，應(yīng)確定具體的糾偏方向，在糾偏點(diǎn)附近安裝相應(yīng)的糾偏工具。針對鋁模板具體進(jìn)行糾偏操作時(shí)，一般會(huì)利用到旋轉(zhuǎn)螺栓、楔形墊片等，將模板調(diào)整至規(guī)定的范圍內(nèi)。

鋁模糾偏操作完成后，模板水平度和垂直度需要與設(shè)計(jì)要求相符，一旦達(dá)不到要求，還需要重新進(jìn)行測量，根據(jù)具體的偏差再進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。糾偏誤差過大時(shí)，需要調(diào)整糾偏工具的角度和位置，再完成具體的糾偏操作，確保模板穩(wěn)定性和平整度與實(shí)際要求相符。為了保證模板的穩(wěn)定性，必要時(shí)還應(yīng)利用相關(guān)支撐和加固措施，確保模板系統(tǒng)的穩(wěn)固性[4]。糾偏過程中，需要記錄施工過程中的具體數(shù)據(jù)，從而為后續(xù)施工提供參考依據(jù)。

2.5 關(guān)鍵控制

鋁模板安裝施工開始前，需要針對模板進(jìn)行仔細(xì)檢查，涂抹脫模劑，根據(jù)施工前做好的標(biāo)高，做好固定和安裝操作。安裝作業(yè)前，應(yīng)檢查安裝過程中需要設(shè)備的具體情況，確保設(shè)備狀態(tài)能夠滿足施工要求，并校核施工中使用的儀器儀表。實(shí)際施工時(shí)，傳料口宜設(shè)置在頂板位置處，應(yīng)提前做好預(yù)留工作，傳料口的參數(shù)要與設(shè)計(jì)方協(xié)商確定。施工時(shí)宜將支撐條安裝在墻體內(nèi)部，進(jìn)一步確保鋁模加固的緊固度。在固定螺桿外側(cè)套上PVC管，為澆筑后收回對拉絲杠提供便利，而且墻柱鋁模封住前，PVC套管和罩杯應(yīng)緊貼墻體兩側(cè)的模板面。模板與墻體立柱連接時(shí)，應(yīng)遵循自上而下的原則安裝銷釘上的楔塊，這樣澆筑時(shí)楔塊不宜移位。

在針對墻柱模板端部及其拐角連接時(shí)，宜利用螺栓，避免出現(xiàn)脹模問題。安裝CK板時(shí)，利用螺釘將外壁模板固定在混凝土中，利用起重機(jī)進(jìn)行起吊。模板安裝后，還應(yīng)安裝梁模和樓板。具體要針對梁的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，再進(jìn)行整體裝配，借助轉(zhuǎn)角模在墻體模板上對模板兩側(cè)進(jìn)行緊固處理，使用螺栓對底模和側(cè)模進(jìn)行連接[5]。

2.6 鋁模板加固與校正

針對鋁模板加固處理，可以避免出現(xiàn)模板脫落的情況，并通過校正模板的安裝位置。通常情況下在完成墻體模板安裝后，將4個(gè)對拉螺桿固定在模板預(yù)留開后處，并將四個(gè)背楞固定在對拉螺桿上，這樣可以確保墻體模板的平整性，不會(huì)出現(xiàn)扭曲的情況。要將直角背棱設(shè)置在拐角處，使結(jié)構(gòu)保持良好的平直度[6]。

為了確保墻體垂直度與施工要求相符，還要借助水平儀進(jìn)行測量，并在墻柱相應(yīng)的位置處加設(shè)斜杠。斜杠間距控制在2 000 mm以內(nèi)。模板固定則利用螺絲，通過支撐及加固處理后，可以有效避免模板傾斜現(xiàn)象發(fā)生。在模板施工時(shí)，為了保證模板安裝的準(zhǔn)確性，在校正工作中，應(yīng)合理控制誤差，并以樓面標(biāo)高作為基礎(chǔ)，仔細(xì)檢查梁底面的水開發(fā)部情況，整個(gè)過程中要控制好頂板水平偏差。一旦有異常情況，宜調(diào)節(jié)支桿，確保梁底和頂板之間的水平偏差在5 mm以內(nèi)。綁扎完梁板鋼筋后，需要安裝升降板和外墻線，并固定沉箱。最后，還要通過鋁模具和螺栓實(shí)施相應(yīng)的校正處理，并注意墻柱和梁的垂直度、截面尺寸和平整度。

2.7 做好防水施工處理

2.7.1 墻體對拉螺栓部位的防水

墻體對拉螺栓部位是防水的薄弱點(diǎn)，在鋁模全澆筑結(jié)構(gòu)施工過程中需加強(qiáng)對該處位置的防水加強(qiáng)重視。特別是在澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證鋁模對拉加固的質(zhì)量與工程要求相符。在墻體對拉螺栓部位防水施工過程中，應(yīng)采用專業(yè)止水對拉螺栓，針對止水環(huán)實(shí)施焊接安裝，使止水環(huán)有效連接螺栓，確保連接的牢固性，還需要對鋼筋端頭采取防腐措施進(jìn)行處理。

2.7.2 施工縫處和穿墻管道的防水

高層建筑鋁模全澆筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應(yīng)用過程中，施工縫和穿墻管道也是滲透的關(guān)鍵點(diǎn)，施工時(shí)需要做好防水控制。通常情況下需要針對施工縫處的雜物及積水進(jìn)行清理。水平施工縫設(shè)置需要與底板間有一定的距離，并借助相對厚一點(diǎn)的止水鋼板，構(gòu)建更為完整的吊模結(jié)構(gòu)。設(shè)置箱體垂直施工縫過程中，還應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，以此來保證止水效果。鋁模板需要與止水鋼板實(shí)現(xiàn)有效連接，連接過程中存在的縫隙宜進(jìn)行處理，確保封堵的密實(shí)性，以此來保證止水鋼板的牢固性，全面提升施工的質(zhì)量[7]。

一般需要提前敷設(shè)穿墻管道，即在混凝土澆筑施工開始之前，敷設(shè)好后還應(yīng)利用密封膏針對主管和套管間的縫隙進(jìn)行涂抹。在套管外完成止水環(huán)的焊接，止水環(huán)以焊接方式焊至套管外部，使其位于墻體中央位置。焊接時(shí)止水環(huán)位置宜放置在墻體中央，焊接完成后再進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑作業(yè)時(shí)止水環(huán)兩側(cè)應(yīng)同步進(jìn)行，澆筑過程中做好振搗工作，確保密實(shí)性符合施工質(zhì)量要求。

2.7.3 變形縫和后澆帶的防水處理

針對變形縫進(jìn)行防水施工時(shí)，通常會(huì)利用到橡膠止水帶。先做好固定處理，再從一側(cè)完成澆筑作業(yè)。也需要從另一側(cè)將止水帶嵌入混凝土結(jié)構(gòu)中，再保證澆筑的密實(shí)性。當(dāng)各個(gè)環(huán)節(jié)的施工都完成后，再針對墻體內(nèi)外變形縫進(jìn)行處理，將密封膠與油浸木絲板配合，進(jìn)一步提升密封的質(zhì)量。

后澆帶是滿足混凝土熱脹冷縮特性而設(shè)置的，可以保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性。但后澆帶位置處也是易出現(xiàn)滲漏的部位，為此需要施工過程中應(yīng)選擇適宜的后澆帶結(jié)構(gòu)形式。設(shè)置完成后澆筑混凝土?xí)r，宜設(shè)置附加層和設(shè)計(jì)柔性防水層，從而對地下水滲透問題也具有較好的防范效果。結(jié)合施工要求選擇適宜材質(zhì)的后澆帶，嚴(yán)格控制后澆帶材料的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對收縮裂縫的有效防范。

3 結(jié)束語

鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用，可以有效提高建筑施工效率，實(shí)現(xiàn)資源的節(jié)約，而且施工過程中對周邊居民的影響較少，具有較好的綠色性特點(diǎn)。鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工過程中，在安裝鋁模板的同時(shí)，還要設(shè)置結(jié)構(gòu)拉縫并進(jìn)行混凝土澆筑。做好鋁模板糾偏、加固和校正等工作，針對墻體對拉螺栓、施工縫、穿墻管道、變形縫及后澆帶等部位做好防水處理工作。

鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用，應(yīng)基于鋁模板全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工生命周期出發(fā)，針對不同階段的施工技術(shù)細(xì)則和規(guī)范進(jìn)行科學(xué)設(shè)定，進(jìn)一步提高鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用效果，全面提高施工效率和施工水平，為整體工程的質(zhì)量和安全提供重要保障。

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