建筑工程鋼筋保護(hù)層及樓面厚度控制施工應(yīng)用研究

摘 要：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是工業(yè)與民用建筑中被廣泛采用的結(jié)構(gòu)形式，而鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度控制一直以來是工程施工質(zhì)量中的一個難題。基于此，將建筑工程鋼筋保護(hù)層及樓面厚度控制作為主要研究對象，重點(diǎn)闡述鋼筋保護(hù)層及樓面厚度控制標(biāo)準(zhǔn)化模具工藝的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼筋保護(hù)層；樓面厚度

中圖分類號：TU99" " " " " " " " " " " " " " " " " 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A" " " " " " " " " " " " " " " " "文章編號：2096-6903（2024）06-0001-03

0 引言

在施工過程中，因框架柱間距過大，或無法找到標(biāo)記點(diǎn)，在混凝土作業(yè)時，作業(yè)人員若以施工經(jīng)驗或鋼尺粗略測量為主控制樓板厚度，將導(dǎo)致樓板厚度不一，偏差很大，表面高低不平，嚴(yán)重影響施工工藝質(zhì)量[1]。在樓板結(jié)構(gòu)施工時，常采用設(shè)置“馬凳筋”的方法進(jìn)行板內(nèi)上部鋼筋高度或保護(hù)層厚度控制。但“馬凳筋”為人工加工，尺寸偏差較大，上部鋼筋得不到準(zhǔn)確控制。使用馬凳筋一定程度上造成鋼筋的浪費(fèi)，且費(fèi)人工費(fèi)工期。

為改變這一現(xiàn)狀，改進(jìn)以往傳統(tǒng)老施工方法，設(shè)計一種預(yù)制鋼筋保護(hù)層厚度模具，在綁扎鋼筋、混凝土澆筑前，將其安放在鋼筋網(wǎng)片之間。在樓板混凝土澆筑施工時，預(yù)制件可有效控制鋼筋高度。預(yù)制件高度與樓板厚度一致，可以在樓板中放置數(shù)量較多、較密，作業(yè)人員在混凝土施工時可隨時找到控制點(diǎn)，從而更有效地控制樓板厚度。

1 預(yù)制模具施工方法及其優(yōu)點(diǎn)

該施工方法是根據(jù)施工圖紙算出施工部位的鋼筋的數(shù)量及間距、混凝土保護(hù)層厚度及樓板厚度，預(yù)制相應(yīng)尺寸的模具。在綁扎鋼筋和混凝土澆筑之前將其安放到位，然后進(jìn)行下道工序。

與傳統(tǒng)施工方法相比，該施工方法在澆筑施工時可以將混凝土模具直接和混凝土澆筑到一起，具有良好的整體性。通過模具使鋼筋的著力點(diǎn)面積加大，確保鋼筋間距均勻，避免因墊塊剛度不夠?qū)е落摻罹W(wǎng)下垂變形的風(fēng)險，最大限度使混凝土保護(hù)層厚度得到控制不發(fā)生變化，既節(jié)約了人力物力、提高了工藝質(zhì)量，還縮短了施工工期，降低了施工風(fēng)險。

該預(yù)制模具利用預(yù)制塊上、下槽口，來控制樓板上、下鋼筋保護(hù)層厚度。預(yù)制塊的高度與樓板設(shè)計厚度一致，在混凝土澆筑時，施工人員可以預(yù)制塊高度作為板厚控制點(diǎn)，進(jìn)行混凝土的攤鋪和表面壓光工作。通過預(yù)制塊控制，不但確保了工程施工質(zhì)量，還避免了因混凝土過厚而造成的浪費(fèi)。提前預(yù)制好模具，綁扎鋼筋前安置到位，避免使用馬凳筋，減少了鋼筋的用量，有利于節(jié)約成本。

2 預(yù)制模具施工方案的工藝原理

2.1 關(guān)鍵點(diǎn)

在模具設(shè)計加工時，上下槽口的位置、尺寸及高度應(yīng)符合設(shè)計要求，模具槽口側(cè)為底面，為便于預(yù)制塊脫模，模具應(yīng)加工為上大下小的梯形截面。預(yù)制塊材料采用高強(qiáng)度粗粒砂漿澆筑而成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行使用。樓板底模施工時，其表面平整度或起拱高度應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)制塊底部支撐于樓板底模之上，用于控制上下鋼筋間距、保護(hù)層厚度及樓板厚度，隨底模高度變化，達(dá)到樓板起拱要求，解決樓板在起拱過程中厚度不易控制的問題。模具安放如圖1所示。

2.2 核心技術(shù)

利用上、下兩個槽口固定住鋼筋，增大鋼筋的著力點(diǎn)，使其不發(fā)生彎曲變形，保持鋼筋間距的始終如一。依據(jù)預(yù)制塊的厚度保證混凝土保護(hù)層厚度不會縮小或者擴(kuò)大，防止出現(xiàn)裂縫，從而提高了施工工藝水平，并優(yōu)化了施工方法，保證了工程質(zhì)量。

3 工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→設(shè)計圖紙數(shù)據(jù)核算→模具設(shè)計、加工→預(yù)制件澆筑、養(yǎng)護(hù)→樓板模板加工、安裝→樓板底部鋼筋加工、安裝→預(yù)制件安裝就位→樓板上部鋼筋加工、安裝→檢查、驗收→樓板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗收。

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 設(shè)計圖紙核算

根據(jù)施工圖紙（配筋圖）算出相應(yīng)施工部位的鋼筋數(shù)量、間距。

3.2.2 預(yù)制模具設(shè)計、加工

預(yù)制件加工如圖2所示，具體尺寸要求如下：①預(yù)制件截面為30 mm×30 mm正方形，高度H為樓板厚度。②槽口1的寬度為10 mm，高度H1為上部鋼筋保護(hù)層厚度+樓板分布筋直徑。③槽口2的寬度為10 mm，高度H2為分布鋼筋直徑×2，便于分布筋放置。④底部保護(hù)層高度H3為底部鋼筋保護(hù)層厚度+樓板主筋直徑。加工成型模具如圖3所示。

3.2.3 模板加工、安裝

模板進(jìn)場后，經(jīng)配模后需檢查（觀感質(zhì)量、尺寸、型號）驗收合格后方可使用。采用膠合板或鋼模板，拼縫嚴(yán)密，斷面幾何尺寸準(zhǔn)確，模板的支撐方法和質(zhì)量要求要符合施工規(guī)范的規(guī)定。模板支好后，由質(zhì)量員對模板的軸線、標(biāo)高、垂直線、截面尺寸、支撐牢固度進(jìn)行復(fù)核，并做好書面記錄、簽證。模板安裝允許偏差如表1所示。

3.2.4 鋼筋加工、安裝

鋼筋保護(hù)層預(yù)制件在設(shè)計模具時，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求，設(shè)定上下層鋼筋保護(hù)層。現(xiàn)場布設(shè)時，間距0.9 m，按梅花形布置。鋼筋安裝、綁扎必須規(guī)范化，鋼筋自然彎曲的要進(jìn)行調(diào)直，綁扎用鍍鋅鐵絲，對已完工的鋼筋骨架，要注意保護(hù)，不準(zhǔn)亂踩亂壓，施工基礎(chǔ)支墩時，應(yīng)注意在相應(yīng)的獨(dú)立基礎(chǔ)上預(yù)留支墩及在支墩上預(yù)留錨筋，支墩標(biāo)高根據(jù)梁底標(biāo)高確定。

綁扎鋼筋時注意保持模板內(nèi)的清潔無雜物，鋼筋表面無污染。基礎(chǔ)預(yù)埋的框架柱插筋與上部結(jié)構(gòu)柱縱筋連接采用滾軋直螺紋連接方式，接頭等級為Ⅰ級，柱基礎(chǔ)插筋及其箍筋對照柱配筋圖，不得采用綁扎搭接連接。受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100 mm。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200 mm。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25 mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100 mm范圍內(nèi)各設(shè)置二個箍筋，其間距宜為50 mm[2]。

3.2.5 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)

凝土工程的具體施工步驟主要包括振搗、面層收面、覆蓋養(yǎng)護(hù)三個環(huán)節(jié)，平板收面過程也分3個步驟進(jìn)行，即初次整平→木蟹抹平→鐵板壓光并拉毛。板厚由預(yù)制件高度進(jìn)行控制，再利用2 m長水平尺刮平，確保板厚及混凝土表面平整度。混凝土澆筑中預(yù)制件放置如圖4所示，面層收光抹面如圖5所示。

混凝土振搗必須遵循快插慢撥，每點(diǎn)振搗時間為15～30 s的要求，嚴(yán)禁漏振、過振。在混凝土終凝前將表面用木抹壓實至少兩遍以閉合表面裂縫。待混凝土終凝后派專人塑料薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 d。按混凝土試塊制作計劃將試塊做好，及時送驗，并完整的收集各個施工部位的有關(guān)技術(shù)資料。

作業(yè)結(jié)果的檢查和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求：①混凝土表面標(biāo)高≤±10 mm。②截面尺寸偏差：（-5～+10）mm。③表面平整度≤8 mm。

4 預(yù)制模具施工方案效益分析

4.1 經(jīng)濟(jì)效益分析

4.1.1 節(jié)材措施

根據(jù)施工進(jìn)度提前做好材料計劃，合理安排材料的采購、進(jìn)場時間和批次，減少庫存，材料堆放整齊，一次到位，減少二次搬運(yùn)。加強(qiáng)管理，模板涂刷脫模劑，拆模時嚴(yán)禁硬撬，減少人為損壞，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。廢舊模板整修后用作臨邊洞口的蓋板、柱子與樓梯踏步的護(hù)角。選用耐用、維護(hù)與拆卸方便的周轉(zhuǎn)材料和機(jī)具。每次工作結(jié)束時，及時清理現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。

4.1.2 節(jié)水與水資源利用

采用施工節(jié)水工藝、節(jié)水設(shè)備和設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)水管理，施工用水進(jìn)行定額計量。施工現(xiàn)場裝設(shè)水表，施工區(qū)和生活區(qū)分別計量；建立用水節(jié)水施工臺賬，并進(jìn)行分析對比，提高節(jié)水率，現(xiàn)場設(shè)置節(jié)水警示標(biāo)牌。混凝土養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋，麻袋片保濕措施，墻體混凝土養(yǎng)護(hù)噴涂養(yǎng)護(hù)，以節(jié)約用水[3]。

4.2 社會效益分析

預(yù)制模具施工方案有效解決了樓板上下鋼筋間距、保護(hù)層厚度及樓板厚度不易控制的難題，工程質(zhì)量得到了有效的提高，避免了因樓板鋼筋位置不正確而帶來的質(zhì)量安全隱患，通過對樓板混凝厚度控制，有效杜絕了混凝土過后帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

項目管理團(tuán)隊通過及時匯總、總結(jié)、分析現(xiàn)場存在的問題，提出了一系列改進(jìn)方法，采取PDCA的管理方法，使工程施工質(zhì)量和工程管理水平得到了明顯提高，具有顯著的社會效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 衛(wèi)思思.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋保護(hù)層厚度的控制技術(shù)[J].建筑安全，2020，35（5）：67-69.

[2] 黃良，劉佳，李維，等.工具式支架定位混凝土樓板上部筋施工技術(shù)研究[Z].成都：成都市第六建筑工程公司，2013.

[3] 陳楊.關(guān)于市政工程施工管理中環(huán)保型施工措施的應(yīng)用[J].低碳世界，2017（1）：273-274.