質量監督方法創新實現質量管理提升

摘 要：介紹了南鋼鐵前系統運用質量監督方法創新，從原燃料風險點控制、物料普查、前置把關、評價畫像、過程檢驗等方面，完善過程及產品質量，從而健全鐵前質量管理的實踐過程。

關鍵詞：原料；監督；普查；把關

AINNOVATION IN QUALITY SUPERVISION METHODS TO IMPROVE QUALITY MANAGEMENT

Wu Lin Sun Wei

（Ironmaking Division of Nanjing Iron and Steel Co.， Ltd. Nanjing 210035，China）

Abstract：This article introduces the innovation of quality supervision methods used in the front system of Nangang Iron and Steel. From the aspects of raw material risk point control， iron material survey， pre inspection， material survey， evaluation portrait， process inspection， etc.， the process and product quality are improved， thereby improving the practical process of iron front quality management。

Keywords： Raw material；supervision； census；control

0 前 言

質量管理是指確定目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。全面質量管理時代，著重于應用統計方法控制生產過程質量，發揮預防性管理作用，從而保證產品質量。然而，產品質量的形成過程不僅與生產過程有關，還與其他許多過程、許多環節和因素相關聯，這不是單純依靠統計質量管理所能解決的。質量監督是指為了確保滿足規定的質量要求，對產品、過程或體系的狀態進行連續的監視和驗證，并對記錄進行分析。通過質量監督的過程監督多重手段，可以幫助解決質量問題，提高自身技術問題，從而提高全面質量管理水平。南鋼鐵前系統將質量監督與質量管理相結合，通過質量監督手段創新，依靠原燃料二次把關、過程產品檢試驗、工藝過程跟蹤和試驗、入爐物料普查等過程控監督手段，完善健全質量管理體系，提高過程及產品質量。

1 風險點控制

原燃料質量對鐵前煉焦、燒結、球團、煉鐵高效生產至關重要，高爐操作“三分操作、七分原料”，原燃料質量是提升高爐鐵水質量、降低生產成本的關鍵因素。南鋼煉鐵事業部堅持以高爐為中心，精益管理，為實現全系統長周期穩定高效運行，原燃料質量尤為重要。為提高原燃輔料把關效率，發動全員參與，從構建網絡、一點帶面、全員參與、深入現場四個方面，全面實施原燃料質量風險控制。生產廠建立《原燃輔料把關管理辦法》，從職責劃分、檢測頻次、檢測方法、場地堆放等規范把關要求，建立考核和激勵機制，提高全員參與積極性。

關鍵風險點重點管控。罐裝熔劑“一碼通”已全面上線運行，“一車一碼，一次掃碼，一碼串聯”，同時車輛定位、進廠、計量、取樣、組批、送檢等實現全環節管控，提高打料效率。輔料熔劑采用自動抽查、皮帶樣抽查、全車抽查以及消化熱檢測的方式進行層層把關。通過驗收把關，發起質量追溯（圖1），并實現閉環管理。

2 鐵料全船普查

高爐煉鐵的主要原料有鐵礦石（燒結礦、球團礦、天然塊礦），作用是提供鐵源，高爐煉鐵是利用高爐冶金技術將鐵礦石還原成鐵的過程。鐵料在高爐煉鐵配比占比80%左右%，燒結礦生產占比85%左右，球團生產占比80%左右，鐵料在整個鐵前生產中起到非常重要的作用，鐵料成分及波動將直接影響鐵水質量的穩定。南鋼鐵料以船運為主，由于鐵料屬于天然資源，不同區域不同礦脈鐵料成分會有波動，為掌握鐵料波動分布，南鋼煉鐵事業部開展鐵料全船普查，分析成分波動極差及有害元素，利用普查分析結果進行區別用料，3個品種SiO2極差超過3%，為精準配料提供了數據支撐。對有害元素（As、P、S、Al2O3）和TFe發現不符合合同要求的進行督促磨合，后期加工類物料穩定性顯著提高。全年鐵料共開展31船次的全船普查。

3 市場煤前置把關

煤作為煉焦的原料，分長協煤與市場煤兩種，長協煤成分相對穩定，市場煤因區域來源較多其混合配料，成分波動較大，影響產品質量。為穩定控制來煤質量，結合煤種運輸方法和使用去向，對混合煤進行前置把關。待取樣貨船優先靠港，取樣后該船退出泊位，取樣結束、密封處理后立即送至檢測站，且指定路線，登記燒結用煤把關前置樣品信息，同時建立燒結煤調查樣與驗收樣對比臺賬，來煤樣檢測合格后來煤方可卸船。前置把關預檢開展后的熱值合格率提升4.70%，噴吹煤合格率提升6.22%。

4 原燃輔料評價畫像

煉鐵生產所用原燃輔料種類繁多，各類原燃輔料本身工藝過程不同，其涉及的產品質量不同，原燃輔料質量的優劣將直接影響煉鐵過程穩定和成本控制。使用高質量及穩定性高的原燃輔料，可進一步優化原燃料配比，提升工藝競爭力。為保障原料的穩定性，南鋼煉鐵事業部總結近年的工作經驗，逐步建立和完善評價標準，為原燃輔料精準畫像。畫像方法，從合同指標與質量失分因子，按照指標、性能符合度開展物料分類評價，對評價結果進行紅、黃、綠分級，針對排名靠后的廠家重點跟進。結合動態評分以及使用權重，對物料開展分類、分級管理。對紅燈物料進行約談、減供、停供、終止資質的手段，同時為原燃輔料采購提供依據。

5 入爐物料普查

針對特定時期的質量問題，采用對入爐物料普查方法，篩選主要影響因素，從物料、工藝、管理等多維度進行分析，快速尋找問題癥結，為生產順行提供支撐。如各高爐多次出現爐渣理論堿度與實際堿度不符且偏差過大的現象，通過內部高爐入爐物料全普查，槽下塊礦密集取樣，實際成分代入計算，外部進廠原燃輔料篩查，塊礦全船密集取樣，進廠塊礦質量分析等方法，發現使用過程SiO2波動范圍顯著大于進場驗收，最終發現塊礦SiO2抽檢波動達6.01%，判明高爐終渣堿度異常波動主要影響因素。

6 過程檢驗支撐

檢驗標準化。過程檢驗主要是通過對關鍵節點的監控，對產品的生產過程進行全面監控和評估，及時發現和糾正生產中的問題，確保產品的質量穩定，提升生產效率。過程檢驗標準化為了確保過程質量穩定，通過建立統一的標準和規范，以便各方都能遵循相同的準則，從而提高效率、降低成本，滿足下道工序需求。煉鐵事業部從檢驗規范化、標準化開展工作，制、修訂《煉鐵事業部分析設備操作規程》《煉鐵事業部混勻料自動取樣設備操作規程》在內的11項規程。制定包括鐵前原燃輔料在內的取制樣作業標準指導書（SOP）。

1）檢驗頻次增量。

根據煉鐵事業部的生產經營變化和工藝需求，動態調整檢試驗能力，檢驗類別包含生產樣、性能研究樣、過程樣，在基礎檢驗樣上增加檢驗批次（圖2）。

2）檢驗及時性。

針對工藝調整及異常質量進行跟蹤驗證，如：干熄焦大修期間自產焦炭水分波動，技術質量人員夜班聯合跟蹤熄焦過程；針對降低混勻料硅偏差問題，夜班聯合跟蹤直配料及平鋪執行過程；針對燒結礦5～10 mm粒度異常升高問題，夜班聯合跟蹤燒結工藝執行過程等，提高過程檢驗的安全性、可持續性、及時性，為確保過程產品質量穩定奠定基礎。

3）檢驗準確性。

協同技術質量人員對混勻料、直配料進行水分校正，對水分檢測人員進行標準化培訓。對燒結用生石灰粉消化熱檢測進行標準化培訓，確保檢測過程受控、標準、及時。鐵水及高爐渣樣品多次安排內部及外委進行檢測比對，全年累計試驗1.8萬次。

4）工藝試驗。

為提升焦炭質量，利用40 kg小焦爐試驗設備，開展了21種煉焦煤新品種調查樣小焦爐試驗；煉制了50多組（雙爐）進廠煤小焦爐進行實驗，并拓展了冷強+熱強檢測模式，為配比調整和生產提供了數據支撐。開展燒結杯試驗，進行燒結礦的固結機理和數學模型的研究，以及新原料、新工藝的研究，提高燒結礦的產量和質量。

7 結 語

質量監督的對象是過程、產品、生產條件以及有關的質量文件和記錄等。質量監督的范圍包括從原材料進廠、生產、運輸、貯存、下道工序等整個過程。創新的質量監督方法，有助于實施全過程質量控制，進一步將質量管理各項工作標準化和規范化。通過質量監督方法，把住原材料進廠關，杜絕不合格材料進廠，達到科學管理，嚴格檢查，精心操作，強化監督程序化，健全了質量保證體系，確保了鐵前的過程和產品質量，從而實現質量管理提升。