中石化石油化工科學研究院有限公司開發的重油高效催化裂解技術在安慶石化成功應用

2023年6月29日,中石化石油化工科學研究院(石科院)有限公司開發的重油高效催化裂解(RTC)技術在中國石化安慶分公司(安慶石化)3 Mt/a重油催化裂解裝置一次投料開車成功,產出合格產品,標志著中國石化成為重油催化裂解技術路線應用的領跑者。

該裝置為安慶石化煉油轉化工結構調整項目核心裝置,采用石科院RTC技術。RTC技術具有原料適應性好、產品結構易于調節、能耗與碳排放低等特點,是目前世界范圍內丙烯產率最高的工業化催化裂化技術,可有效填補我國利用劣質重油生產丙烯、乙烯的空白。

石科院基于對催化裂解過程反應化學、過程強化以及加氫渣油分子水平的新認識,以反應器為突破口,開發國際首創的新型高效快速流化床反應器,解決現有劣質重油催化裂解技術傳質傳熱效率低、催化反應選擇性低等問題,使以往難以加工的劣質重油得以加工。另外,該反應器可大幅提高催化反應選擇性和乙烯、丙烯產率,同時降低焦炭產率,提升汽油產品品質。新型高效快速流化床反應器匹配適宜的工藝參數、催化劑等,可以依據市場需求實現劣質重油生產低碳烯烴和生產汽油的靈活調變。

石科院與中國石化工程建設有限公司合作,在工藝與工程技術大型化等方面獲突破,最終整合形成重油高效催化裂解技術。

2019年11月,安慶石化采用RTC技術對原有650 kt/a催化裂解裝置進行改造,并開展工業試驗。與現有工藝相比,該技術在采用摻混不同比例的劣質重油為原料時,加工每噸原料可增加效益65～105元。工業試驗數據結果表明,在使用摻50%劣質重油原料時,產物中乙烯和丙烯收率比原有工藝分別提高0.5百分點和2百分點以上,丙烯產量增幅高達18%。同時,焦炭收率下降0.5百分點,且汽油產品中烯烴含量降低、辛烷值提高,碳排放更低,生產過程二氧化碳排放可減少15 kt/a。

該技術于2020年9月通過中國石化集團公司技術鑒定。在兩年時間里已許可6套工業裝置,總加工能力高達17.4 Mt/a。

未來,石科院將繼續在催化裂解反應體系、原料適應性、產品結構靈活性3個方面進行探索,并向上游原料預處理和下游產品延伸,形成一系列煉化一體化轉型升級技術路線,助力煉化企業向高端化工新材料產業基地轉型。

[中國石化有機原料科技情報中心站供稿]