淺談臨港水廠凈水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試及設(shè)備培訓(xùn)

薛春松

（上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司，上海 200000）

1 概述

水廠凈水工藝的選擇和主要構(gòu)筑物的選型，應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力和處理后水質(zhì)要求確定。在水廠建成后首先要進(jìn)行相關(guān)的調(diào)試，其運(yùn)行必須結(jié)合當(dāng)?shù)夭僮鞴芾項(xiàng)l件，同時(shí)根據(jù)國(guó)家相關(guān)政策制定符合水廠實(shí)際情況的制度、規(guī)則，保障安全、穩(wěn)定供水。

2 工程概況

臨港水廠一期建設(shè)規(guī)模為20 萬(wàn)m3/d。出廠水水質(zhì)應(yīng)符合GB5749-2006《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、上海市《生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/T1091-2018），達(dá)到直飲的水質(zhì)要求。水廠建設(shè)內(nèi)容包括常規(guī)處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)和排泥水處理系統(tǒng)。

根據(jù)臨港水廠“國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、技術(shù)先進(jìn)、智慧生態(tài)”的建設(shè)目標(biāo)，考慮采用的凈水工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1

綜合沉淀池，設(shè)計(jì)規(guī)模20 萬(wàn)m3/d，共設(shè)2 座，單座設(shè)計(jì)規(guī)模10 萬(wàn)m3/d，包括預(yù)臭氧接觸池、混合池、折板絮凝平流沉淀池、排泥水調(diào)節(jié)池、回用水調(diào)節(jié)池、反沖洗廢水調(diào)節(jié)池、預(yù)濃縮池和濃縮池等。

砂濾及深度處理綜合池，設(shè)計(jì)規(guī)模20.0 萬(wàn)m3/d。包括砂濾池、后臭氧接觸池、活性炭濾池、管廊及反沖洗泵房、鼓風(fēng)機(jī)房、配電室等。

消毒接觸池，膜車間下層設(shè)消毒接觸池，容積為5600m3分獨(dú)立兩座。

清水池，膜車間南側(cè)新建2 座10000m3清水池，占總用水量的10%。每座清水池內(nèi)設(shè)導(dǎo)流墻、溢流管，頂部設(shè)有透氣管、人孔，滿足池體清洗、停運(yùn)維護(hù)的要求。

二級(jí)泵房前設(shè)置吸水井，吸水井及二級(jí)泵房建設(shè)規(guī)模20 萬(wàn)m3/d。吸水井分獨(dú)立兩格，每格各設(shè)DN1600 進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)連通管和連通閥。

輔助生產(chǎn)車間，設(shè)計(jì)規(guī)模20 萬(wàn)m3/d，包括混凝劑、硫酸銨的配制和投加系統(tǒng)、平衡池、脫水機(jī)房等。北部設(shè)獨(dú)立的儲(chǔ)礬池一座。

液氧站與綜合藥劑間主要包括液氧儲(chǔ)存、臭氧制備、膜車間化學(xué)清洗與加氯間等。

3 凈水系統(tǒng)調(diào)試

3.1 調(diào)試目的

檢驗(yàn)擴(kuò)建工程各組成系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，整個(gè)系統(tǒng)的工藝性能能否滿足生產(chǎn)需求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，確保主體構(gòu)筑物及其輔助建筑物以及鼓風(fēng)機(jī)、臭氧發(fā)生器等設(shè)備、管道在設(shè)計(jì)負(fù)荷狀態(tài)下能夠正常運(yùn)行，為整個(gè)擴(kuò)建工程順利投入生產(chǎn)運(yùn)行做好充分的準(zhǔn)備。

3.2 調(diào)試準(zhǔn)備

3.2.1 檢查工作

（1）仔細(xì)閱讀各設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)資料。（2）土建設(shè)施的檢查。需通水的構(gòu)筑物已完成必要的土建工作，并清理干凈。（3）機(jī)械設(shè)備檢查。對(duì)單體設(shè)備進(jìn)行檢查，包括油位檢查、接地檢查、管路清洗檢查和工藝單元衛(wèi)生檢查等。（4）電氣設(shè)備檢查（線纜連接、絕緣檢查、就地控制箱、防雷接地檢查）。因單機(jī)調(diào)試時(shí)自控尚未完成，故啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備時(shí)由就地控制箱手動(dòng)控制。（5）儀表檢查。主要包括絕緣檢查、儀表校準(zhǔn)、輸入/輸出信號(hào)檢查以及工作電壓檢查。（6）管路系統(tǒng)的檢查。主要包括通水的工藝管線全部安裝試壓合格，并清理干凈。

3.2.2 準(zhǔn)備工作

（1）準(zhǔn)備調(diào)試所需的足夠藥品。（2）所有設(shè)備編號(hào)并掛牌或黏貼標(biāo)識(shí)，使操作人員明確辨識(shí)。（3）設(shè)備完成單機(jī)調(diào)試。（4）活性炭鋪裝完成后，需要用清水浸泡。（5）原水水量滿足系統(tǒng)調(diào)試水量，初期考慮500 ～1000m3/h，后期達(dá)到5500m3/h 作為測(cè)試水量。（6）生產(chǎn)廢水退水口施工完成，調(diào)試初期不合格水排入市政污水管。

3.3 聯(lián)動(dòng)調(diào)試

3.3.1 沉淀池調(diào)試

待現(xiàn)場(chǎng)具備條件，通知原水公司往水廠送水。打開1#沉淀池進(jìn)水電動(dòng)閥門，進(jìn)水量控制在500m3/h,同時(shí)根據(jù)攪拌實(shí)驗(yàn)確定的加藥量開啟加藥系統(tǒng)開始加礬，并開啟混合池?cái)嚢杵魇顾巹┡c原水充分混合。待1#沉淀池水位到達(dá)出水指形槽底時(shí)，進(jìn)水結(jié)束。用同樣的方法依次將其他沉淀池進(jìn)滿水。

3.3.2 砂濾池調(diào)試

沉淀池出水水質(zhì)達(dá)到調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)后（出水濁度達(dá)到1.0NTU 以下）可向砂濾池供水。控制原水進(jìn)水量1000m3/h 左右，往1#砂濾池進(jìn)水。

打開1#砂濾格進(jìn)水閥、放空閥，前期通過(guò)邊進(jìn)水邊放空，將砂濾池出水濁度降至1.0NTU，關(guān)閉放空閥。

打開1#砂濾格清水閥，砂濾池清水總渠出水閥，往砂濾池反沖洗水池進(jìn)水，每隔10 分鐘讀取反沖洗水池液位一次，根據(jù)液位情況啟閉清水總渠出水閥。

待反沖洗水池中水量足夠?qū)ι盀V格進(jìn)行反沖洗時(shí)，沖洗2#砂濾格，依次進(jìn)行氣沖、氣水沖、水沖。

按上述步驟，2#砂濾格進(jìn)行第二、三輪循環(huán)反沖洗，直至出水濁度達(dá)到0.5NTU 以下。

按此方法對(duì)其他砂濾格進(jìn)行反沖洗，任意砂濾格出水濁度滿足要求后，開始正常過(guò)濾。

3.3.3 炭濾池調(diào)試

砂濾池出水水質(zhì)達(dá)到調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)后（出水濁度達(dá)到0.3NTU 以下）可向炭濾池供水。控制原水進(jìn)水量1000m3/h 左右，往1#炭濾池進(jìn)水。

打開1#炭濾格進(jìn)水閥、初濾水閥，前期通過(guò)邊進(jìn)水邊初濾放空，將炭濾池出水濁度降至1.0NTU，關(guān)閉初濾水閥。

打開1#炭濾格清水閥，往炭濾池清水總渠供水，每隔10分鐘讀取清水總渠液位一次，根據(jù)液位情況啟閉清水閥。

待反沖洗水池中水量足夠?qū)μ繛V格進(jìn)行反沖洗時(shí)，沖洗2#炭濾格，依次進(jìn)行氣沖、水沖。

按上述步驟，2#炭濾格進(jìn)行第二、三輪循環(huán)反沖洗，直至出水濁度達(dá)到0.3NTU 以下。

按此方法對(duì)其他炭濾格進(jìn)行反沖洗，任意炭濾格出水濁度滿足要求后，開始正常過(guò)濾。

3.4 消毒

根據(jù)《城鎮(zhèn)供水廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ58-20078），水池應(yīng)在含氯量30mg/l 以上的水中浸泡24 小時(shí)消毒。消毒工作在砂濾池、炭濾池出水達(dá)標(biāo)后開始進(jìn)行。

（1）砂濾池消毒。先將砂濾池放空，將10%次氯酸鈉溶液投加在進(jìn)水渠起端的人孔處，隨進(jìn)水投加，砂濾池清水出水閥關(guān)閉。待砂濾池液位達(dá)恒液位運(yùn)行標(biāo)高后，沉淀池停止進(jìn)水，藥劑投加完成。開啟鼓風(fēng)機(jī)使藥液在濾格中充分混合，浸泡24 小時(shí)后，消毒水通過(guò)放空閥排放至反沖洗廢水池。向高濃度含氯廢水投加硫代硫酸銨，開啟廢水池中的攪拌器，使之充分反應(yīng)后取樣化驗(yàn)，余氯含量低于外排標(biāo)準(zhǔn)后用臨時(shí)泵外排至市政管網(wǎng)。（2）消毒接觸池、清水池、吸水井消毒。以上池體消毒，采用提高加氯泵加注，加注量30mg/L,液位高于各池體最高液位20cm 時(shí)停止進(jìn)水。消毒時(shí)間不小于48 小時(shí)，消毒用水經(jīng)二級(jí)泵房排出，進(jìn)行外管網(wǎng)沖洗消毒。在吸水井中投加硫代硫酸鈉，經(jīng)過(guò)出廠管管道混合后，使余氯達(dá)標(biāo)消除對(duì)排放河道的影響。

4 設(shè)備培訓(xùn)

4.1 培訓(xùn)的目的

人員培訓(xùn)的原則是為業(yè)主提供一座合格水廠，還應(yīng)培訓(xùn)一批合格的操作管理人員，以滿足水廠正常生產(chǎn)的需要。培訓(xùn)的目的是使水廠的各類崗位人員勝任水廠運(yùn)行生產(chǎn)工作。

4.2 培訓(xùn)的目標(biāo)

以調(diào)試方案為依據(jù)，講述原始開車總程序，按工藝要求說(shuō)明構(gòu)筑物的功能和作用，開車步驟、要領(lǐng)、控制，強(qiáng)調(diào)預(yù)期的目標(biāo)和內(nèi)容。受訓(xùn)的主要對(duì)象是工藝管理人員和各崗位的操作人員，其他操作人員也應(yīng)參加學(xué)習(xí)，使其了解水廠運(yùn)行的全過(guò)程，樹立總體觀念。

（1）熟悉生產(chǎn)流程。行之有效的學(xué)習(xí)方法是使學(xué)員在現(xiàn)場(chǎng)按照實(shí)物畫出本崗位的流程圖，熟悉流程是培訓(xùn)講授的重要內(nèi)容，要求學(xué)員能在任何不利的情況下迅速找到指定的部位。（2）熟悉設(shè)備信息。重點(diǎn)講授設(shè)備技術(shù)資料，使受訓(xùn)學(xué)員在通過(guò)培訓(xùn)后能了解設(shè)備的性能、構(gòu)造、開停車步驟，儀表、自控和設(shè)備維護(hù)制度。（3）熟悉設(shè)備操作方法。在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)對(duì)受訓(xùn)學(xué)員進(jìn)行實(shí)踐培訓(xùn)，按照操作手冊(cè)逐條講解，示范有關(guān)的操作技能，創(chuàng)造條件盡量利用實(shí)體讓學(xué)員進(jìn)行模擬操作。在試運(yùn)行調(diào)試中，受訓(xùn)學(xué)員跟班實(shí)習(xí)，進(jìn)一步掌握操作技術(shù)。

4.3 培訓(xùn)的內(nèi)容

結(jié)合以往水廠培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)及臨港水廠運(yùn)維團(tuán)隊(duì)需求，按安全管理、工藝系統(tǒng)、設(shè)備管理三個(gè)專業(yè)，制定了相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃（見(jiàn)表1）。培訓(xùn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照培訓(xùn)計(jì)劃中的相應(yīng)內(nèi)容，達(dá)到了培訓(xùn)的初衷，取得了良好的效果。

表1 水廠培訓(xùn)計(jì)劃

5 結(jié)語(yǔ)

一般水廠從沉淀、過(guò)濾、反沖洗、加藥、泵送等工藝流程涉及的設(shè)備種類多、數(shù)量大，安裝及管理難度大，是水廠建設(shè)及運(yùn)行時(shí)必須面對(duì)解決的。水廠建設(shè)完成后需要及時(shí)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試，以檢測(cè)設(shè)備本身質(zhì)量、安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及合同相關(guān)條款要求。在聯(lián)動(dòng)調(diào)試過(guò)程中，也需要測(cè)試各工序的運(yùn)行參數(shù)，例如，反沖洗時(shí)鼓風(fēng)機(jī)、水泵的工作頻率，為后續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。最后，還需要對(duì)水廠管理人員進(jìn)行有效的培訓(xùn)，使運(yùn)維人員熟練掌握設(shè)備維保技能，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，確保水廠正常安全運(yùn)行，從而保證出廠水質(zhì)指標(biāo)滿足要求。